Устройство для подачи бревен в лесопильную раму

(19 4 В 27 В 29 08 И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2на с рядом параллельных выступов сенными вершинами. Промежуточная5 установлена на направляюшихвижно и имеет приемную плошадку. Поверхность приемной площадки расположена ниже уровня верхних образуюпнгх седловидных роликов 8. С опорОй 5 жестко связаны тяги 16, которые одновременно свободно установлены в корпусе механизма 4 и имеют пружины 15 сжатия. Бревно, сброшенное на ролики узла канто. вания и опоры 5, после ориентации зажимается в тележке 3. Начинается его подача к раме 2. Пружины 15 сжимантгся под действием перемещаемого бревна, передний конец которого взбегает на первый седловидный ролик 8. Опора 5 при этом освобождается. После захвата бревна вальцами 20 рамы 2 и частичной его распиловки происходит перехват бревна захватными органами 12. После перехвата бревна тележка перемешается в исходное положение. Операции откатки зажимной тележки 3, сброса, ориентирования и подачи следуюшего бревна к заднему торцу распиливаемого производятся в про. цессе пиления остатка предыдущего бревна. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. заостр опора 1 под ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования(56) Крутиков С. Н. Механизация транспортных операций лесопиления. М.: Леснаяпромышленность, 1972, с. 51-52.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БРЕВЕН В ЛЕСОПИЛЬНУЮ РАМУ(57) Изобретение относится к лесопильнойи деревообрабатываюшей промьппленности и может быть использовано в устройствах для подачи бревен в лесопильные рамы, Целью изобретения являетсяповышение производительности путем исключения межторцового разрыва бревен. Устройство содержит установленные на горизонтальных направляющих 1 зажимнуютележку 3, механизм 4 перехвата бревен,снабженный промежуточной опорой 5. Механизм 4 перехвата бревен на направляющих 1 установлен неподвижно, он имеетседловидные ролики 8, захватные органы 12.Поверхность захватных органов 12 выполне 21592 А 151 О15 Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в устройствах для подачи бревен в лесопильные рамы.Целью изобретения является повышение производительности путем исключения межторцового разрыва.На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1, вариант исполнения поддерживающей опоры. с приводом ее возврата; на фиг, 4 - узел 11 на фиг. 1, вариант выполнения захватных органов; на фиг. 5 - разрез А - А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б - Б на фиг. 5; на фиг. 7 - схема работы устройства,Устройство содержит установленные на горизонтальных направляющихперед лесопильной рамой 2 зажимную тележку 3, механизм 4 перехвата бревен и расположенную между тележкой 3 и механизмом 4 промежуточную опору 5. Зажимная тележка 3 имеет узлы 6 зажима и 7 кантования бревна, привод для перемещения по направляющим 1 (не показан), Механизм 4 перехвата бревен в процессе их подачи установлен неподвижно относительно направляющих 1 и имеет установленные на корпусе седловидные неприводные ролики 8, размещенные между ними верхний и нижний вертикально-подвижные захватные органы, которые выполнены, например, в виде установленных на осях 9 рычагов 10, связанных между собой пос. редством, например, двух силовых цилиндров 11, обеспечивающих сведение и разведение рычагов 10 в вертикальной плоскости. На свободных концах рычагов 1 О установлены захватные органы 12 в виде шарнирно связанных с рычагами 1 О барабанов (см. фиг, 1) или лыж (см. фиг. 4 - 6), причем контактирующая с бревном поверхность захватных органов 12 выполнена с рядом параллельных направлению подачи линейных выступов 13 с заостренными вершинами. Промежуточная опора 5 установлена на направляющих 1 подвижно и выполнена с приемной площадкой в виде поперечного ряда неприводных роликов 14, установленных на разновысоких горизонтальных осях с образованием Ч-образного ложе для бревна и поверхности приемной площадки, которая расположена ниже уровня верхних образующих седловидных роликов 8. Опора 5 имеет механизм ее перемещения, выполненный, например, в виде пружин 15 сжатия, свободно надетых на тяги 16, концы которых связаны с опорой 5 и корпусом механизма 4, при этом одни концы тяг 16 связаны жестко с опорой 5, а другие свободно установлены в . корпусе механизма 4. Для загрузки устройства бревнами 17 имеется 2 О 25 30 35 4 О 45 5 О 55 конвейер 18 с флажком 19 для останова на нем бревна. Устройство расположено перед вальцами 20 лесопильной рамы 2. Корпус механизма 4 присоединен к направляющим 1 посредством элементов 21 сцепления.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы опора 5 и зажимная тележка 3 установлены соответственно под действием пружин 15 И привода тележки в заднее исходное положение для приема бревна 17 с загрузочного конвейера 18, при этом ролики4 опоры 5 находятся в заданном положении относительно флажка 19, фиксирующего передний торец бревна на конвейере 18, а зажимная тележка 3 установлена в положение, зависящее от положения заднего торца бревна. Рычаги 10 механизма 4 разведены. Устройство готово к работе. По команде оператора бревно 17 сбрасывается на ролики узла 7 кантования и ролики 14 опоры 5, после чего включается в работу узел 7 кантования, а затем узел 6 зажима, которые ориентируют бревно 17 относительно оси лесорамы 2 и закрепляют его в зажимной тележке 3. Затем включается привод зажимной тележки 3 на прямой ход, и последняя вместе с бревном 17 перемещается по на правляющим 1 к раме 2. При этом под действием массы переднего конца бревна7 опора 5, сжимая пружины 5, упруго перемещается к корпусу механизма 4 до захода переднего конца бревна 17 на первый седловидный ролик 8. При дальнейшем движении зажимной тележки 3 передний конец бревна 17 переходит на второй седловидный ролик 8 и далее перемещается к вальцам 20 рамы 2, а освобожденная от бревна опора 5 под действием пружин 15 возвращается в исходное положение. После подхода бревна к вдльцам 20 последние захватывают его и направляют в зону пиления, при этом зажимная тележка 3 с отключенным приводом за счет сцепления бревна с узлом зажима и тягового усилия вальцов 20 продолжает перемещаться по направляющим 1 в сторону этих вальцов. После распиловки определенной части бревна без прекращения его подачи включаются силовые цилиндры 11 на сведение рычагов 10, которые перехватывают бревно, причем своими линейными заостренными выступами 13, вдавливаясь в поверхность бревна сверху и снизу, удерживают его в строго ориентированном положении. По окончании перехвата бревна узел 6 зажима освобождает бревно и освобожденная от бревна зажимная тележка 3 под действием своего привода перемещается в заднее исходное положение. В процессе пиления оставшейсячасти бревна последняя пол действием тягового усилия подающих вальцов 20 упруго протаскивается между выступами 13 захватйых органов 12, при этом созда. ваемое цилиндрами 11 общее усилие прижима выступов 13 к поверхности бревна создает величину сопротивления меньшую, чем велицина тягового усилия. После прохода задним торцом распиливаемого бревна флажка 19 осуществляется сброс следующего бревна с конвейера 18. Операции откатки зажимной тележки, сброса, ориентирования и подачи следующего брев. на к заднему торцу распиливаемого,бревна производятся в процессе пиления остатка этого распиливаемого бревна. Во время наладки лесопильной рамы при необходимости механизм 4 может быть передвинут по направляющим. Механизм перемещения опоры 5 может быть выполнен, например, в виде блока с подвешенным грузом (см. фиг. 3). При этом устройство работает аналогицным образом,Таким образом, по сравнению с прототипом за счет совмещения операций удержания бревна захватными органами перехвдтного механизма с операциями откатки опоры и зджимной тележки, сброса, ориентирования и подаци очередного бревна достигается сокращение времени между операциями сброса бревен, повышение КПД. загрузки лесордмы и в конечном итоге производительности лесопильных рам примерно нд 30,). Кроме того, установка механизма 4 лля перехвата бревна неполвиж. но в процессе подачи и рдсппловки бред на и жесткая связь корпуса механизма с опорой обеспецивдкт вьсокук жесткость и стойчивость системы.5ФОряцлп пзОЙстенс 1. Устройство лля полаци бревен в лесопильную рд му, вкл юцаощес здж им пук тележку и механизм перехвата бревнд, 10 установленные нд горизонтальньх направляющих, при этом на корпусе механиз.ма перехвата бревна смонтированы сслловидные ролики, а также верхний и ниж.ний вертикально-подвижные захватные органы, от,гичаюи 1 ееся тем, что, с целью по.вышения произволительности путем исключения межторцевого разрыва бревен, механизм перехвата жестко смонтирован на напрдвляюших и снабжен промежуточной опорой, подвижно установленной нд направляющих 20 со стороны полацп бревна юсрслством механизма продольного перемецения и имен- шей приемную площадку, поверхность ко- рой расположена ниже уровня верхних образующих селловилных роликов.2. Устроиство по и. 1, от,пчающес стем, что рабочая поверхность зд.,ватных органов выполнена с рялом линейных выступов, расположенных параллельно направлению полачи и имекщпх заостренные вершины.30 3. Устройство по и. 1, отлкающеестем, цто механизм пролольного перемещения выполнен в виде подпружиненной тяги.. Вишня Сос Тех Тир Ред Зак НИ Т СССРа, О ретениям аушская атент, г нного комит5, Москва,дательский к ктор И. Рыбценкоаз 67795ИПИ ГосударствЗОЗоизводственно-из та в итеп ьред И. Веаж 452та по изоЖ - 35,мбинатлцнц 5 рРВно, м оваКорректор О. КравцоваПолппсноси открытиям при ГКНнаб., д. 45