Устройство для изготовления щеток

.А 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сследовательленностиМ. Уткин о ССС1978. ТРОЙ СТВО ДЛТОКбретениетовленияовышениедля изготенную на о(54) УС НИЯ Щ (57) Из для изг ния - п ройство установл ОТОВЛЕотноситсящеток.про изводовлениясновании к устроист Цель изобр тельности. У щеток содерж 1 платформуам е- т- ит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельс735237, кл. А 46 Р 3/О держателем 3. В держателе укреплена кассета 13 с отверстиями для размещения кусков ворса. Средство для протаскивания пучка ворса в отверстие кассеты 13 выполнено в виде крючка 37. Устройство имеет стойку 10, на которой установлен шпиндель 20 и кинематически связанные со шпинделем 20 шаговые двигатели. Привод крючка 37 содержит установленный на оси шестерни 43 ролик и смонтированные друг над другом электромагниты 49 и 52 с якорями 48, 54. Пиноль 39 имеет упор 40 для взаимодйствия с якорем 54. Ролик связан гибким элементом с якорем 48, ось шестерни 43 подпружинена пружиной кручения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пиноли 39. Шаговые двигатели через блок управления связаны с электро- а магнитаыи 49, 52. 7 ил.У50 55 3Изобретение относится к устройствам, предназначенным для изготовления щеток, в частности может быть использовано при изготовлении накалывающих щеток сушильноширильных машин, и является усовершенствованием изобретения по авт. св.735237.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - функциональная схема управления устройством; на фиг. 5 - в увеличенном масштабе крайнее нижнее положение крючка при протаскивании ворса; на фиг. 6 - положение крючка в момент выстоя перед выходом из петли и поворотом кассеты; на фиг. 7 - то же, перед входом в последующее отверстие кассеты,Устройство для изготовления щеток содержит установленную на основании 1 платформу 2 с держателем 3, закрепленным на кронштейнах 4 - 6 посредством осей 7 - 9 с возможностью наклона в вертикальной плоскости (фиг, 1 - 3). Наклон в вертикальной плоскости осуществляется за счет перемещения оси 9 держателя 3 в радиусном пазу кронштейна 6 (фиг. 1 и 3). В держателе 3 расположена несущая стойка 10, вертикальное положение которой фиксируется винтом 11 (фиг, 1), На стойке 10 размещена площадка 12, на которой установлен механизм для вращения и осевого перемещения кассеты 13, состоящий из шаговых электродвигателей 14 и 15, корпуса 16, в котором на оси 17 установлен кулачок осевого перемещения 18, имеющий кинематические связи посредством муфты 19 с шаговым электродвигателем 14 и шпинделем 20, поджатым к нему пружиной 21 и несущим шестерню 22 и монтажную планку 23 с закрепленной на ней кассетой 13 (фиг. 1, 2) . Одновременно шпиндель 20 через шестерни 22 и 24 кинематически связан с шаговым двигателем 15 вращательного движения (фиг. 2), На корпусе 16 закреплены стойка 25 с кольцом 26, вертикальное положение которого фиксируется винтом 27. На горизонтальных направляющих 28 кольца 26 на втулках 29 расположен бункер 30 для ворса 31 (фиг. 1 и 2). Для регулировки положения бункера 30 и его фиксации предназначен регулировочный винт 32. С противоположной стороны кассеты 13, закрепленной на монтажой планке 23, расположен держатель 33 с несущей стойкой 34 и закрепленной на ней площадкой 35 (фиг. 1 и 2). Вертикальное поло. жение стойки фиксируется винтом 36 (фиг. 1). На площадке 35 размещено средство для протаскивания ворса 31. Средство для протаскивания ворса (фиг. 1 и 2) состоит из крючка 37, закрепленного на подпружиненном пружиной 38 пиноли 39, оснащенной упором 40 и помещенной в цилиндрическую направляющую 41 с прорезью,5 10 15 20 25 30 35 40 45 в которой расположена зубчатая рейка 42. Рейка 42 закреплена на пиноли 39. Пиноль 39 посредством зубчатой рейки 42 и шестерни 43 с роликом 44, закрепленных на оси 45, расположенной в корпусе стойки 46 с возможностью вращения, кинематически связана гибким элементом 47 с якорем 48 электромагнита 49, причем ось 45 одновременно взаимодействует с пружиной кручения 50. Электромагнит 49 закреплен на стойке 51, установленной на площадке 35. На стойке 51 также закреплен электромагнит 52 с подпружиненным пружиной якорем 54, который периодически взаимодействует с упором 40 пиноли 39. Для управления устройством предназначена схема управления (фиг, 4), содержащая блок управления 54, блок управления щаговыми двигателями 55, блок управления электромагнитами 56, шаговые двигатели И и 15, электромагниты 49 и 52. Шаговый двигатель 15 служит для привода во вращение кассеты 13 (фиг, 2), в которую вставляется пучок ворса 31, на угол, равный шагу между отверстиями кассеты. Шаговый двигатель 14 служит для смещения кассеты 13 в горизонтальном направлении после набора одного ряда ворса 31 на расстояние, равное шагу между рядами отверстий, Электромагнит 49 служит для привода пяноли 39 с крючком 37 для набора ворса в вертикальном направлении. Электромагнит 52 служит для удержания пиноли 39 с крючком 37 в промежуточном положении (фиг. 6) при повороте кассеты на одно отверстие. Общий блок управления 54 осуществляет управление работой блоков 55 и 56 по заданной программе. Устройство работает следующим образом.Предварительно, перед пуском устройства, в зависимости от типа набираемой ворсом разъемной кассеты 13 (ее диаметра, шага отверстий, расстояния между их рядами, наклона отверстий) устанавливается с помощью регулировочной оси 9, установленной в радиальном пазу кронштейна 6, угол на клона платформы 2 с держателем 3 (фиг. 1 и 2). Далее выставляются с помощью винта 11 высота несущей стойки 10 и винтами 27 и 32 вертикальное и горизонтальное положение бункера 30 с ворсом 31, по мере необходимости может быть произведена смена кулачка 18 осевого перемещения кассеты 13 (шаг между рядами отверстий кассеты 13 соответствует определенному типу кулачка). Соответственно винтом 36 устанавливается вертикальное положение несущей стойки 34. При подготовленном таким образом к работе устройстве предварительно включается электромагнит 52 (фиг. 1, 2), что приводит к втягиванию его якоря 54 в сердечник и срабатывает электромагнит 49, при этом якорь 48 втягивается в сердечник и посредством гибкого элемента 47, за 1510831крепленного на ролике 44, шестерня 43 - зубчатая рейка 42 отпускает пиноль 39 с крючком 37 в крайнее нижнее положение, при этом пружина 50 закручивается, Затем шаговый двигатель 14 устанавливает кассету 13 крайним правым рядом отверстий соосио с крючком 37, а шаговый двигатель 15 устанавливает соосно с крючком 37 одно из отверстий этого ряда. Далее электромагнит 49 отключается и крючок 37, закрепленный на пиноли 39 через передачузубчатая рейка 42 - шестерня 43, под воздействием пружины проходит через отверстие кассеты 13 и входит в отверстие бункера 30 с ворсом 31. Затем снова срабатывает электромагнит 49 и выводит крючок 37 из бунке ра 30, при этом он своим жалом захватывает пучок ворса 31 и протаскивает его в отверстие кассеты 13 и отпускается в крайнее нижнее положение (фиг, 5). После этого отключается электромагнит 52 и его якорь 54 под действием пружины 53 выходит из ка О тушки и встает на линии движения упора 40, укрепленного на пиноли 39 (не показано). Затем происходит отпускание электромагнита 49, и пиноль 39 с крючком 37 под действием пружины 50 (фиг. 1 и 2) приподни мается вверх до встречи упора 40 с якорем 54 электромагнита 52. Этот промежуточный выстой необходим для снятия пучка ворса 31 с жала крючка 37 (положение выстоя на фиг, 6). Далее включается в работу шаговый двигатель 15 и поворачивает кассету 13 на 30 один шаг между отверстиями ряда. Новое отверстие встает на линию действия крючка 37, при этом жало крючка 57 выходит из зацепления с пучком ворса 31 (фиг. 7). Затем происходит срабатывание электромагнита 52, при этом его якорь 54 отходит 35 от упора 40, освобождая пиноль 39 с крючком 37, и он, продолжая движение от пружины 50, входит в свободное отверстие кассеты 13 (фиг. 1) . Далее цикл работы электромагнитов 49, 52 и шагового двигателя 15 повторяется до тех пор, пока не будет набран один ряд ворса. Затем включается в работу шаговый двигатель 14, поворачивает кулачок 18 и перемещает в осевом направлении шпиндель 20, поджатый к нему пружиной 21, с установленной на нем кассетой 13 на шаг, равный расстоянию между двумя соседними рядами отверстий в кассете 13, и продолжается цикл набора следующего ряда отверстий в кассете до полного их заполнения. По окончании набора кассета 13 с ворсом снимается с монтажной планки 23 и производится заливка пластмассой выступающих петель ворса с одновременным формированием корпуса щетки. После заливки кассета разбирается на сектора, которые снимаются с ворса готового изделия. Затем сектора собираются в кассету и вновь производится набор ворса.Формула изобретенияУстройство для изготовления щеток по авт. св, Мо 735237, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет кинематически связанные со шпинделем шаговые двигатели, привод крючка содержит установленный на оси шестерни ролик и смонтированные друг над другом электромагниты с якорями, при этом пиноль имеет упор для взаимодействия с якорем верхнего электромагнита, ролик связан гибким элементом с якорем нижнего электромагнита, ось шестерни подпружинена пружи.ной кручения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пиноли, а шаговые двигатели через блок управления связаны с электромагнитами.Составитель М к Техред И. Верес Тираж 325 нного комитета по изобрет 5, Москва, Ж - 35, Рауш ательский комбинат ПатеСони Корректор М. СамборсПодписноениям и открытиям при ГКНТ Сская наб., д. 415нт, г. Ужгород, ул. Га гари на,