Конвертер аммиака

(51) 4 В 01 3 8/04 091 А 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ся к химичесбыть использ абой азотной вершенствова а по авт,св вьппение наемонтаже теп ен конвертер амзрез; на фиг, 2 фиг. 3 - вид А- конвертер аиез со съемнымвид Б на фиг.4;фиг, 4; нафиг, 4,одержит вертикорпус 1 содвода и отвоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СССР 9 1178476, кл. В 01 1 8/04, 1984.(57) Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве слабой азотнойкислоты, Цель - повышение надежности Изобретение относиткой технологии, можетвано в производстве слкислоты и является усонием известного конверУ 1178476Цель изобретения -дежности при монтаже илообменника.На фиг. 1 изображмиака, продольный раузел 1 на фиг, 1; нана фиг, 1; на фиг. 4миака, продольный разкаркасом; на фиг. 5 -на фиг. 6 - узел 11 нфиг. 7 - разрез В-В нКонвертер аммиакакальный цилиндрическиипатрубками 2 и 3 для 2при монтаже и демонтаже теплообменника. Конвертер аммиака снабжен съемным каркасом, который состоит из вертикальных планок, размещенных попарно между трубами теппообменника и соединенных между собой вьпле дополнительного пучка и ниже труб горизонтальными продольными и поперечными стяжными элементами, причем нижние стяжные элементы каркаса соединены с вертикальными планками с помощью съемных соединительных элементов. При демонтаже и монтаже теплообменника каркас обеспечивает его вертикальное положение по корпусу без перекосов, что устраняет поломку элементов конвертера. 7 ил. да конвертированного газа и фланцевымразъемом 4, Внутри корпуса 1 размещена на опорных элементах 5 платиноидная катализаторная сетка 6, под которой расположен трубчатый теплообменник 7 с входной 8 и выходной 9 газовыми камерами, к трубным доскам 10и 11 которых подсоединены трубы 12теплообменника 7. Входная 8 и выходная 9 камеры снабжены соответственнопатрубками 13 и 14 подвода и отводахвостовых газов, Верхние торцы газовых камер 8 и 9 соединены между собойдополнительным пучком труб 15. Патрубки 13 и 14 подвода и отвода хвос- Ятовых газов выполнены из двух частей16 и 17, снабженных оппозитно расположенными опорными ребрами 18 и 19,к которым прикреплен с возможностьюсъема соединительный брус 20. Послед09 4са 1, катализаторная сетка 6 и опорные элементы 5. Устанавливается натеплообменник каркас 23, для чеговертикальные планки 24 устанавливаются между трубами 12 и скрепляютсяс помощью элементов 27 со стяжнымиэлементами 25 и 26, Нижние элемейты 25 и 26 заводятся в корпус 1 через лазы. 3 15091ний прикреплен к ребрам 18 и 19 спомощью стержней 21, заведенных вотверстия, выполненные в ребрах 18 и19 и брусе 20. На стыкующихся междусобой торцах частей 16 и 17 патрубков13 и 14 установлены кольцевые мембраны 22, соединенные между собой поконтуру меньшего диаметра с помощьюсварки. Для ремонта теплообменник 7снабжен съемным каркасом 23, которыйсостоит иэ вертикальных планок 24 истяжных элементов 25 и 26, Вертикальные планки расположены попарно междурядами труб 12 и соединены между собой выше пучка труб 15 и ниже труб 12стяжнымн элементами 25 и 26. Элементы 25 и 26 присоединены к планкам24 с помощью съемных соединительныхэлементов 27, Корпус 1 ниже теплообменника 7 снабжен лазами.Конвертер аммиака работает следующим образом,Аммиачно-воздушная смесь под давлением 6-8 кг/см через патрубок 2 25поступает в корпус 1 и проходит черезплатиноидную катализаторную сетку. 6,где при 850-900 С происходит конверсия аммиака.Конвертированный нитрозный газ с 30температурой 850-950 С последовательно проходит и омывает дополнительныйпучок труб 15 и трубы 12 теплообменника 7, где происходит фиксация окисолов азота. Охлажденный до 450-500 Сгаз через патрубок 3 отводится надальнейшую обработку,Хвостовые нитрозные газы из абсорбционной колонны с давлением 5,57,5 кгс/см и при 130-150 С через 40патрубок 13 вводятся во входную камеру 8. Часть газа через верхний торец камеры 8 по пучку труб 15 поступает в верхний торец выходной камеры9, предотвращая перегрев торцов камер 8 и 9 и верхних труб 12.Другая часть газа из камеры 8 направляется в трубы 12, нагреваетсяодо 450-500 С и выходит в камеру 9,откуда через патрубок 14 отводитсяна газовую турбину.При выходе из строя теплообменника 7 снимаются верхняя часть корпуПосле установки каркаса 23 сварка, соединяющая мембраны 22, удаляется. Снимаются соединительные брусья 20. Теплообменник 7 за верхние элементы 25 и 26 каркаса 23 вынимается из корпуса 1, После ремонта на старый теплообменник 7 или на новый монтируется каркас 23 и при его помощи теплообменник устанавливается в корпус 1. Устанавливаются брусья 20 и производится сварка мембран 22, после чего снимаются нижние и верхние элементы 25 и 26 и вынимаются вертикальные планки 24.При демонтаже и монтаже теплообменника 7 каркас 23 обеспечивает его вертикальное движение. по корпусу 1 без перекосов, что устраняет поломку элементов конвертера и обмуровки.Технико-экономический эффект от использования предлагаемого конвертера создается за счет уменьшения простоев на ремонт и увеличения срока службы. Формула изобретения Конвертер аммиака по авт.св, Р 1178476, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности при монтаже и демонтаже теплообменчика, он снабжен съемным каркасом, выполненным в виде вертикальных планок, размещенных попарно между трубами теплообменника и соединенных между собой выше дополнительного пучка и ниже труб горизонтальными продольными и поперечными стяжными элементами, причем нижние стяжные элементы каркаса соединены с вертикальными планками с помощью съемных соединительных элементов.Составитель А,Техред М.Морге есницкий л Корре ор О,Ципл то иц Заказ 5748 7 сное роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 1 О ВНИИПИ Государственно 11303Тираж 486 Покомитета по изобретениямМосква, Ж, Раушская и открытиям при ГКНТ СССРб., д. 4/5