Способ отбеливания хлорофиллсодержащих растительных масел

(56) Руководствочения и переработсел и жиров. - Л.с,210-223,лах проводятмин, Послзию напревеления отии хлоро я предвамасло -ьзуют фильт перлита иеделе ионныерофиллам свойства угим мик- нейтралиро зо фо ги, мыла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ(7 1) Всесоюзный науский институт жиров(53) 669.1.036 (088 по технологии полуки растительных маВНИИЖ, 1974, т.П(54) СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ ХЛОРОФИЛЛСОДЕРЖАЩИХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации масел, содержащих пигменты группы хлорофилла, т.е.рапсового, горчичного, касторового и др.Цель изобретения - улучшение качества готового продукта и снижение потерь маслаСпособ осуществляется следующим образом.Нейтрализованное хлорофиллсодержащее растительное масло обрабатывают под вакуумом при 60-90 С фильтровальным порошком при отношении масла к порошку от 250:1 до 1000:1. Обработку проводят в течение 10-20 мин, а затем в смесь масла с фильтровальным порошком вводят активированный уголь ОУ-А. Отношение масла к активирован,ЯО 3 а 07781 2(57) Изобретение относится к масло- жировой промышленности и может быть использовано при рафинации масел с содержанием пигментов группы хлорофила, т.е.горчичного, касторового и др. Целью изобретения является улучшение качества готового продукта и снижение потерь масла. Для этого нейтрали-. зованное хлорофиллсодержащее растительное масло обрабатывают под ваку". умом фильтровальным порошком при 60- 90 С в течение 10-20 мин при отношении масла к порошку от 250:1 до 1000:1, а затем активирсванным углем марки ОУ-А при 90-120 С при отношении масла к активировгнному углю в пределах от 150:1 до 700:1. 5 табл. ному углю выбирают в преде150:1 до 700:1, Обработкупри 90-120 С в течение 5-15окончания обработки суспенляют на фильтрацию для отдработанного адсорбента. Для более глубокой сорбцфиллов углем ОУ-А проводитсрительная активация системьхлорофиллы. Для этого исполровальные порошки (ФП) типакизельгура, проявляющие в оных условиях слабые адсорбцсвойства по отношению к хлоболее сильные адсорбционныепо отношению к некоторым дрпримесям, содержащимся вванных маслах - следам влсфолипидов и др, 3 150778Указанные вещества необходимо предварительно удалить из масла или перевести в неактивную форму для эффективной сорбцин хлорофиллов активирован 5ным углем. В процессе предварительнойобработки масла фильтровальным порошком в укаэанных условиях образуютсяадсорбаты ФП-микропримеси и ФП-хлорофиллы. При этом в адсорбате ФП-хлорофиллы адсорбтив связан с адсорбентомслабыми Вандер-Ваальсовыми и дисперсионными силами. Микропримеси нейтрализованного масла (влага, мыло, фос-.фолипиды) за счет их большей полярности образуют с фильтровальным порошком более прочные комплексы, неразрушающиеся на этапе обработки масла активированным углем. При добавлении в систему активированного угля 20между этим активным адсорбентом и адсорбатом ФП-хлорофиллы устанавливается подвижное равновесие. По мере экспозиции супензии равновесие смещается в сторону преимущественного образования адсорбата активированныйуголь-хлороФиллы из-за большей (в 1,21,8 раза) прочности связи хлорофиллов с углем, чем с Фильтровальнымпорошком. 30П р и м е р 1. 1 кг нейтрализованного рапсового масла нагревают подвакуумом до 75 С, вводят 1,67 г фильтроперлита (отношение масла к фильтроперлиту 600:1). Обработку проводятв течение 15 мин, затем смесь нагревают до 105 С и обрабатывают 2,35 гактивированного угля ОУ-А в течение10 мин. Отношение масла к активированному углю 425:1. После обработкиотработанный адсорбент отделяют отмасла фильтрацией. Выход масла послеобработки 99,6.,В отбеленном масле определяют массовую долю пигментов группы хлорофил 45ла и коэффициенты поглощения в ультрафиолетовой области спектра придлинах волн 268 и 315 нм, характеризующих степень изомеризации масла(наличие сопряженных триенов и тетраенов). 50Основные качественные показателиисходного и рафинированного по предлагаемому и известному способаммасел приведены в табл.1.Как видно из приведенных данных,обработка масла по предлагаемомуспособу по сравнению с прототипомпозволяет снизить содержание хлоро 1Филлов, увеличить выход масла на О,б и улучшить его качествоП р и и е р 2. 1 кг нейтрализо ванного касторового масла нагреваютпод вакуумом до 60 С, после чего вонего вводят кизельгур Кв количестве 4,00 г (отношение масла к кизельгуру 250;1). Обработку проводятв течение 10 мин, затем смесь маслас кизельгуром нагревают до 90 С и обрабатывают 6,67 г активированногоугля ОУ-А. Продолжительность обработки составляет 5 мин, отношение маслак активированному углю 150:1. Послеобработки масло отделяют от адсорбента путем Фильтрации. Выход рафинированного отбеленного масла 99,0(по прототипу 98,8 ),Основные качественные показателиисходного и рафинированного по предлагаемому и известному способам маселприведены в табл,2,П р и м е р 3. 1 кг нейтрализованного соевого масла нагревают подвакуумом,цо 90 С и обрабатывают 1 гсмеси Фильтроперлита и кизельгура(1:1), Отношение масла к порошку составляет 1000:1. Продолжительность обработки 20 мин. Не отделяя перлит иокизельгур, масло нагревают до 120 Си вводят в него 1,43 г активированногоугля ОУ-А. Продолжительность перемешивания составляет 15 мин, отношениемасла к углю 700:1,Отработанный адсорбент отделяют отмасла фильтрацией,Основные качественные показателиисхбдного и рафинированного по предлагаемому и известному способам приведены в табл.3.В табл.4 приведены качественныепоказатели рафинированного отбеленного рапсового масла в зависимости отусловий обработки и в сравнении спрототипом.Как видно иэ приведенных данных,при отношении масла к порошку более1000:1 и температуре на этой стадиименее 60 С не происходит требуемойстепени активации системы масло -хлорофиллы, что проявляется в недостаточно полном извлечении последних измасла, Повышение температуры болеео90 С и увеличение продолжительностиболее 20 мин на этапе обработки масла Фильтровальиым порошком, а такжеповышение температуры более 90 С иувеличение продолжительности более5 1507781 615 мин на этапе обработки масла акти- ние 5-15 мин при отношении масла к вированным углем ОУ-А не дает дополни- актнвированному углю от 150;1 до 700:1. тельного эффекта удаления хлорофиллов, При сокращении продолжительности5 обработки по стадиям соответственно менее 10 и 5 мин снижается эффективность сорбции хлорофилла, Уменьшение отношения масла к порошку менее 250:1 и масла к активированному углю менее 150.1 уже не влияет на качество очист ки и экономически невыгодно, поскольМасло Показатель Исходное Отбеленное по способу предла- известгаемому ному Мас вая доляФиллов,ку влечет за собои снижение выхода готовой продукции,Проведенные опыты по удалению хло рофиллов из растительных масел путем двустадийной обработки адсорбентами с использованием на второй стадии активированного угля ОУ-А, ОУ-Б, ОУ-В и ОУ-Г показали, что качество масла 20 (большая глубина извлечения хлорофиллов улучшается лишь при использовании активированного угля ОУ-А. В табл,5 приведены экспериментальные данные по удалению хлорофиллов из рапсового масла, полученные при использовании различных марок активированного угля на втором этапе адсорбционной обработки (условия обработки аналогичны примеру 1 ) е30 хлор % .10 4 1 0,07 0,07 0,2 1 0,01 0,01 0,05 за Выхо ного отбеленмасла,сходному 9,6 98% к а блица 2 Показател Масл тбеленное по спо собупредлагмому известному Массовая доПредлагаемыи способ позволяет улучить качество готового продукта и сниить потери масла. ля хлорофилла,,03 о р блица 3 Способ отбеливания хлорофиллсодержащих растительных масел, включающий удаление хлорофиллов путем обработки двумя адсорбентами, одним из которых является фильтровальный порошок, и отделение отработанного адсорбента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества готового продукта и снижения потерь масла, в качестве другого,адсорбента используют активированный уголь ОУ-А, обработку ведут последовательно сначала фильтрованным порошком при 60-90 С в течение 10-20 мин при отношении масла к фильтровальному порошку в пределах от 250:1 до 1000:1, а затем активиорованным углем при 90-120 С в т .чесло Показатель отбеленное поисходспособуное редла- извест аемому номуеР Л а а Р Оъ Ое О 1ОО1О1 3 о 1 Х 1 3 11 ц)М 1 оао оао о о а а о о 1 1 1 1 ф 1сч фМ юо ае л 0 еО о о а о оХ 1 ХЦ фоР ХР о ц о ,Х 5 Х о1 1 1 оМ11о ееее о оооооО РО Ц 0 о о о о о о о оСЧ Хе х ао 1 ф 1 Ре3 иее м ол о о О Оо мЕее аМ оф д о Ю 01 о о Фо м а 1Х РЦ х 1 оо о х а х 3 о хх О 3 Ф Э 1 б Р Р ХО 3 ОО фф хцхфх Ю еР йе Р й 061 РВЙ ои о1507781 Таблица 5 Содержаниехлорофиллов,мг/кг Рапсовое масло 24 ИсходноеПосле обработки по способу-прототипу После обработки по предлагаемому способу с использованием активированного угля марки:ОУ-АОУ-БОУ-ВОУ-Г 4 10 12 16 Составитель С.СтрелковТехред М.Моргентал Корректор О,Ципле Редактор Л.Пчолинская Заказ 5515 29 Тираж 364 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5