Линия для изготовления крепежных деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 НЗО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А.ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Ч. Уик. Обработка металлов без снятия стружки. М.: Мир, 1965, с. 60 - 62.(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из проволоки крепежных изделий с плоской несимметричной головкой. Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации процесса изготовления. Линия содержит механизмы для размотки, правки и отрезки проволоки, формообразующий и резьбонаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизной промышленности при изготовлении крепежных деталей из проволоки.На фиг. 1 представлена линия, вид сверху; на фиг. 2 - крепежная деталь, получаемая на линии в двух проекциях; на фиг. 3 - линия, разрез; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - установка (расположение относительно фундамента) формообразующего и резьбонакатного станков.Линия содержит последовательно установленные механизмы для размоткии правки 2 проволоки, отрезной механизм с шаговой подачей 3 и отрезными ножами 4, формообразующий станок 5 с гибочными пуансонами 6 и оправкой 7. Гибочные пуансоны 6 обеспечивают удержание и обжатие проволочной заготовки, отрезанной при по. мощи ножей 4 на оправке 7. Рабочая часть 801503958 2катной станки, направляющие линейки и упругий транспортирующий стержень. Один торец стержня жестко соединен с торцом оправки формообразующего станка, а дрмгой - свободно расположен на направляющих линейках. В процессе из.готовления проволока разматывается, отрезается и обжимается пуансонами на конической оправке. После этого заготовка, опираясь на направляюгцие линейки, по упругому стержню транспортируется к резьбонакатному станку. При этом упругий стержень находится внутри отверс.тия, расположенного в головке заготовки.Со свободного конца упругого стержня заготовка снимается толкателем резьбонакатного станка и подается в зону накатывания, где на ней формируется резьба требуемого профиля. Это позволяет автоматизировать проиесс изготовления. 3 з.о.ф лы, (/) 5 ил.С: оправки 7 имеет форму усеченного конуса. Линия снабжена упругим стержнем 8 и наклонными направляющими линейками 9 с выступами 10 на внутренней поверхности. Упругий стержень 8 жестко закреплен торцом к торцу оправки 7. При этом диаметр упругого стержня не превышает диаметра торца оправки 7. Другой конец упругого стержня свободно расположен на наклонных направляющих линейка 9.Наклонные направляющие линейки 9 закреплены на раме 11 резьбонакатного стана 12 с возможностью регулировки по горизонтали и вертикали, обеспечиваемой любыми известными средствамн, например, при помощи винтов, кронштейнов и т. и.Наклонные направляюгцие линейки 9 установлены на станке в зоне упор 3 и голкателя 14. Одна из направляющих, ищек 9 снабжена упругим элементом в виде папи3чатой пружины 5, Толкатель 4. установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а упор 13 имеет цилиндрическую поверхность. Расстояние между торцом упругого стержня 8 и поверхностью упора 13 составляет 1,0 - 1,3 толщины толкателя 14, что достаточно для беспрепятственного перемещения заготовки толкателем в зону накатывания.Удержание заготовки на внешней поверхности упора 13 обеспечивается выступом, выполненным на его нижней части,Резьбонакатной стан 2 с плашками 16 и 17 установлен последовательно с формообразующим станком 5 и ниже его на фундаменте так, что вертикальная ось оправки 7 и ось упругого стержня 8 образуют угол 120, обеспечивающий оптимальные условия для перемещения заготовок по упругому стержню под действием собственного веса,Линия для изготовления крепежных деталей работает следующим образом.Проволока из мотка поступает через размоточный механизм 1, затем правится в механизме правки 2, перемещается на шаг, срезается ножами 4 и обжимается при помощи пуансонов 6 на конической части оправки 7. При этом заготовка приобретает форму крепежной детали с плоской несимметричной головкой.При последующей шаговой подаче заготовка соскальзывает с сужающейся части оправки 7 и упругий стержень 8 оказывается внутри отверстия в плоской головке заготовки. Заготовка под собственным весом перемегцается к резьбонакатному станку по упругому стержню, при этом она опирается внешней поверхностью головки на наклонные линейки 9. Выступы 10, выполненные на внутренних сторонах направляющих линеек, предотвращают раскачивание и перекос заготовок. Заготовки останавливаются непосредственно у внешней поверхности упора 13 и удерживаются в этом положении с помощью выступа упора 13, При очередном ходе резьбонакатного станка 12 толкатель 14 захватывает заготовку и направляет ее вдоль цилиндрической поверхности упора 13 в зону действия резьбонакатных плашек 16 и 17.При перемещении заготовки вдоль упора 13 она поджимается к его поверхности пластинчатой пружиной 15, благодаря чему обеспечивается перемещение заготовки без смещений и перекосов,Предлагаемая линия позволяет механизировать и автоматизировать изготовление крепежных деталей из проволоки и обеспечивает повышение производительности труда 10 в четыре раза.Формула изобретения1. Линия для изготовления крепежныхдеталей, содержащая последовательно установленные механизмы для размотки, правки и отрезки проволоки, формообразующий станок с пуансонами и оправкой и резьбонакатной станок с накатными плашками, 20 толкателем и упором, отличающаяся тем, что,с целью повышения производительности за счет автоматизации процесса подачи заготовок, она снабжена упругим стержнем, двумя наклонными направляющими линейками с выступами на внутренней поверхности и упругим элементом, причем направляющие линейки размещены на резьбонакатном станке с возможностью горизонтальной и вертикальной регулировки, упругий стержень консольно расположен между направляющими линейками под углом к вертикальной оси оправки, один торец упругого стержня жестко присоединен к торцу оправки, а расстояние между другим торцом упругого стержня и упором составляет 1 - 1,3 толщины толкателя, при этом упругий элемент жестко установлен на направляющей линейке, а диаметр упругого стержня меньше диаметра торца оправки.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, чтоугол между вертикальной осью оправки и упругим стержнем составляет 120.40 3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, чтона нижней части упора выполнен выступ,4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, чтоупругий элемент выполнен в виде пластинчатой пружины.Составитель С. ЧукаеваРедактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. СамборскаяЗаказ 5187/14 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат аПатент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1