Устройство для сварки труб из термопластов

130Изобретение относится к стационарным и монтажным устройствам длясварки. труб из термпластов а такжеФасонных частей для соединения труби других аналогичных изделий.Целью изобретения является снижение эксплуатационных расходов путем увеличения коэФФициента использования оборудования, а также расширение области его использования (встационарных и монтажных условиях).На Фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, вид сверху,вариант 1;на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; нафиг. 3 - устройство, вид сбоку, вариант 11;на Фиг. 4 - разрез Б-Б наФиг. 3; на фиг. 5 - узел 1 на Фиг.4.Устройство для сварки труб иэ термопластов (Фиг. 1 и 2) состоит изоснования 1 р на котором ус яновленповоротный круг 2. Поворотнтй круг2 может быть снабжен приводом поворота (не показан), На поворотномкру е 2 установлены стыковочные узлы 3, Количество стыковочных узлов3 (не менее двух штук) выбираетсяс. учетом типа, диаметра и толщиныстенок свариваемых труб так., чтобыобеспечить. полную загрузку оборудования,Каждое стыковочное устройство 3вклочает направляющую 4, на которойрасположены подвижные опоры 5 с. поворотными хомутами 6. Перемещениеопор 5 на направляющей 4 ограниченонеподвижными упорами 7. Между опорами 5 расположена пружина 8, которая;может прижать опоры 5 в упорам 7. На3направляющей 4 расположены такжеподвижные упоры 9, каждый из которыхпружиной 10 соединен с соответствующей опорой 5. Чтобы обеспечить возможность установки подвижных упоров9 неподвижно относительно направляющей 4, каждый иэ этих упоров снабженФиксатором. Фиксатор включает подпружиненную защелку 11, установленную на подвижном упоре 9, и расположенную на стыковочном узле 3 зубчатув рейку .12. Зубчатые рейки 12 устанавливают так, чтобы защелки 11взаимодействовали с этими рейкамипри сжатии опор 5 с усилием осадки.При условиях, меньших усилия осадки,защелки 11 с зубчатыми рейками 12ие взаимодействуют, На основании 1расположен вал 13, на котором с возможностью поворота установлены торцовка 14 и нагреватель 15. Привод 9459 2перемещения выполнен в виде неподвижно установленного на основании 1 иснабженного двумя штоками гидравлического цилиндра 16, соединенного срычагами 17, которые шарнирно установлены на размещенных на основаниикронштейнах 18. Свободные концырычагов .17 могут поочередно взаимодействовать с подвижными упорами 9каждого стыковочного узла 3.Пружина 8 может быть выполненаиз двух частей, каждая из которыхсоединяет опору 5 с соответствующимнеподвижным упором 7.В устройстве по второму варианту(фиг. 3-5) одна из опор 5 установлена неподвижно. Другая опора 5 подвижно установлена на направляющей 4 ипружиной 10 соединена с подвижнымупором 9. Пружина 8 обладает возможностью перемещать подвижную опору 5с подвижным упором 9 до взаимодействия с упором 7. Зубчатая рейка 12выполнена в виде нарезки на соответ-ствующем участке направляющей 4. Наконцевые участки направляющей 4 сво-бодно опирается рама 19, В пазу 20рамы 19 шарнирно установлен рычаг 21.Привод перемещения выполнен в видегидроцилиндра 16, который одним концом соединен с рычагом 21, а другим -с кронштейном 22, установленным нараме 19. Свободный конец рычага 21может взаимодействовать с подвижным:упором 9. В верхней части рамы 19выполнен проем 23, обеспечивающий .,возможность установки в рабочее положение (между свариваемыми трубами)торцовки Г 4 или нагревателя 15,На подвижном упоре 9 установленыпроушины 24, в которых установленсьемньгй палец 25,Устройство для сварки труб иэтермопластов по первому вариантуработает следувщим образом.Свариваемые,трубы закрепляют вхомутах 6 стыковочного узла 3, расположенного в зоней действия привода перемещения. Вводят в зону между свариваемыми трубами торцовку 14.При помощи гндроцилиндра 16 и рычагов 17 прижимают свариваемые трубы к торцовке 14 и производят обработку торцов труб. Поскольку усилиеприжима при обработке торцов труб меньше, чем усилие оплавления и осадки, защелка 11 при этом не взаимодействует с зубчатой рейкой 12.Гидроцилиндром 1 бразводят концы рычагов9 4ный конец рычага 21 попадает в зазор между подвижным упором 9 и пальцем 25. Вводят в зону между свариваемыми трубами торцовку. При помощи гидроцилиндра 1 б через рычаг 21 и подвижный упор 9 сводят свариваемые трубы и производят обработку торцов труб.Защелка 11 при этом не доходит .до зубчатой рейки 12. Гидроцилиндром 16 через рычаг 21 и подвижный упор 9 разводят, свариваемые трубы и вместо торцовки в зону между ними вводят нагреватель 15, после чего прижимают свариваемые трубы к нагревателю с усилием оплавления. Защелка 1 1 при этом не доходит до зубчатой рейки 12. После оплавления свариваемые трубы разводят, удаляют нагреватель и сдавливают их сусилием осадки, При этом защелка 11 взаимодействует с зубчатой рейкой 12 и Фиксирует положение подвижной опоры 5 относительно направляющей 4, в результате чего после удаления рамы 19 свариваемые трубы остаются сдавленнымй с усилием осадки. Для удобства уда-ления рамы 19 предварительно удаляют палец 25, раму последовательно используют на следующих стыковочных узлах 3 в то время как стык уже сваренной трубы остывает. После окончания процесса остывания освобождают защелку 11 из зацепления с зубчатой рейкой 12, раскрывают хомуты 6 и снимают сваренные трубы. Под воздействием . пружины 8 подвижная опора 5 с подвижным упором 9 расходятся до возвращения в исходное положение (до взаимодействия с упором 7), после чего весь цикл повторяется.Для случаевкогда в соответствии с технологией сварки усилие оплавления равно усилию осадки, в обоих вариантах предлагаемого устройства каждая защелка 11 может быть снабжена предохранителем (не показан), предотвращающим срабатывание этой защелки на стадии оплавления. Формула изобретения 1; Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее торцовку, нагреватель, стыковочные узлы с хомутами и установленными на направляющих . опорами и привод перемещения опоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных расходов, путем увеличения коэФФициента использования оборудования, устрой 3 130945 17. Под воздействием пружины 8 опоры 5 вместе со свариваемыми трубами расходятся. После этого возвращают торцовку 14 в исходное положение и в зону между свариваемыми трубами вво 5 дят нагреватель 15. При помощи гидроцилиндра 16 и рычагов, 17 прижимают свариваемые трубы к нагревателю 15 с усилием оплавления. При этом защелки 11 не взаимодействуют с зубча тыми рейками 2, Гидроцилиндром 16 разводят концы рычагов 17. Под воздействием пружины 8 опоры 5 вместе со свариваемыми трубами расходятся, После этого возвращают нагреватель 15 15 в исходное положение и гидроцилиндром 16 через рычаги 17 сжимают свариваемые трубы с усилием осадки. При этом защелки 11 взаимодействуют с зубчатыми рейками 12, Гидроци линдром 16 разводят концы рычагов 17, Под воздействием пружины 8 опоры 5 вместе со свариваемыми трубами расходятся. После этого возвращают нагреватель 15,в исходное положение 25и гидроцилиндром 16 через рычаги 17 сжимают свариваемые трубы с усилием осадки,. При этом защелки 11 взаимодействуют с зубчатыми рейками 12 и Фиксируют положение опор 5 отно сительно направляющей 4.Свариваемые трубы остаются сдавленными с усили- ем осадки под воздействием пружин 10. Поворачивая поворотный круг 2, устанавливают второй стыковочный узел 3 в зоне действия привода перемещения. После этого повторяют все указанные операции до тех пор, покаво всех стыковочных узлах 3 не будут завершены операции по соединению . 40 свариваемых труб, Освобождают защелки 11 из зацепления с зубчатыми рейками 12, раскрывают хомуты 6 и снимают сваренные трубы. Под воздействием пружины 8 опоры 5 расходятся до 45 взаимодействия их с упорами 7, после чего весь цикл повторяетсяОписанное устройство применяют приработе в стационарных условиях. Приработе в монтажных условиях применяют устройство для сварки .труб из термопластов по второму варианту (фиг.35), которое работает следующим образом.Свариваемые трубы закрепляют в хо"55мутах 6 одно 1 о из стыковочных узлов, устанавливают раму 19, котораясвободно опирается на концевые участки направляющей 4. При этом свобод"1309459 ство снабжено установленным на направляющей для опор по крайней мереодним подвижным упором с фиксатором,соединенным посредством пружины сопорой и рычагом, установленным шарнирно с возможностью взаимодействияодним концом с подвижным упором, адругим концом с приводом перемещения,причем между опорами на направляющейустановлена дополнительная пружина. б2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено поворотной платформой для размещения стыковочных узлов,53. Усраиство по п.1, ол ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено рамой для размещения стыковочных узлов, нри этом привод перемеще О ния установлен на раме.1309459 Составитель И. Фроловедактор Е. Харина Техред Л.Сердюкова ректорА. Обруча Заказ 256 сное го ий и ауш фическое предприятие, г. Ужго Проектна оизводственно-поли Тираж 39 ВНИИПИ Государствен па делам изобрете 3035, Москва, Ж, Подмитета СССРткрцтийая наб д, 4