Устройство для поджима детали при полировании

плоскости станины. Держатель 4 обра-батываемой детали 5 в виде нижней плиты имеет место для посадки детали 15 20 в строго ориентированном положении,установлен под верхней ветвью носителя абразива и соединен с приводом6, установленным внутри станины 1.Привод 6 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение держателей с обрабатываемой деталью 5, при этом обеспечивается регулировка амплитудыколебаний. На станине 1 с помощьюкронштейна 7 закреплен строго над деталью 5 механизм прижима, состоящий 25из привода 8 (в данном случае пневмоцилиндра) и верхней плиты 9. В плите9 (фиг. 2) выполнены отверстия, вкаждое из которых установлены прищимающие (контактные) элементы 10, например шары, подвижно соединенныес направляющими элементами 11 и через пружины 12 - с регулировочнымивинтами 3. Соотношение размеров ша 30 ров и отверстий обеспечивает выступа ние шаров из плиты 9 и предотвращает их выпадение. Положение прижимающихэлементов 10 относительно плиты 9контролируется датчиком-индикатором 40 14. Конструкция устройства с прижимающим элементом 10 в виде роликов показана на фиг. ЗВ плите 9 выполиены отверстия, в каждое из которых установлены прижимаяцие элементы 10 в виде роликов, оси вращения которых 45 установлены в направляющих элементах 11. Усилие прижима контролируетсядинамометрическим узлом - пружиной12, сжимаемой регулировочным винтом13, Конструкция. направляющего элемента 11 обеспечивает выступание роликаза плоскость плиты 9 и предотвращает его выпадение за счет усилия сжатой пружины. Положение ролика относительно плиты 9 контролируется датчиком-индикатором 14. Прижимающие элементы могут быть расположены в пли-,те 9 в шахматном порядке, как этопоказано на фиг. 4, Пример детали,настройки прижимаащих элементов верхней плиты,Устройство пля шлифования и полирования деталей, в котором использовано устройство для поджима, состоит из станины 1, в которой установлен привод 2 носителя 3 абразива в виде бесконечной ленты, Носитель абразива расположен горизонтально, его верх О няя ветвь находится на уровне верхней поступающей на обработку, показан на фиг. 5. Настройка прижимающих элементов 10, т.е. установка усилия, с каким этот элемент давит на участок обрабатываемой детали, может осуществляться, например, с помощью устройства, показанного на фиг6.Тарировочное устройство (фиг. 6) состоит из плиты 15 с установленными в ней датчиками 16, кронштейнов 17 крепления настраиваемой плиты 9, усилителя 18 и показывающего прибора 19. Датчики 16 усилия располагаются под прижимающими элементами.Устройство для шлифования и полирования деталей работает следующим образом.У детали, поступакщей на обработ,ку, должна быть измерена неплоскостность. Результаты измерений могут быть представлены в виде топографической карты поверхности, содержащей линии равных уровней поверхности относительно базовой плоскости (фиг. 5). Такая карта может быть получена при использовании интерферометрического метода, что предпочтительно, или дискретного метода с помощью индикатора.По результатам измерений неплоскостности детали настраивается устройство поджима на тарировочном устройстве. Плита 9 устанавливается на плиту 15 с встроенными в нее датчиками 16 таким образом, чтобы каждый прижимающий элемент 10 был установлен над датчиком 16. Плита 9 крепится с помощью кронштейнов 17, при этом обеспечивается выдерживание размера а между плитами 9 и 15. Пружины 12 всех прижимакщих элементов имеют предварительный натяг, гарантирукщий контактирование прижимающих элементов с плитой 15. Такому положению прижимакщих элементов 10 относительно плиты 9 соответствует определенное показание датчика-индикатора 14, которое регистрируется. После этого каждый прижимающий элемент 10 настраивается - создается с помощью пружины 12 и регулировочного винта 13 усилие прижима элемента 10 к плите 15 - вручную. Причем значение усилия прижима элемента для каждого прижимающего элемента 10 может быть индивидуальным. Усилие прижима выбирается пропорционально отклонению профиля поверхности деталиСоздание в каждой точке зоны контакта обрабатываемой поверхности детали с инструментом усилия прижима, пропорционального погрешности детали в этой точке, позволяет вести обработку детали с учетом особенностей погрешности формы каждой детали и в итоге получить деталь с минимальной неплоскостностью.45 относительно базовой плоскости в точке, где располагается данный прижимающий элемент. Например, для первогои второго прижимающих элементов (см.фиг, 4 и 5) отклонение профиля поверх 5ности детали относительно базовойплоскости, за какую принята плоскость, проходящая через самую нижнюю точку поверхности детали, сос,тавляет 10,0 и 7,0 мкм. При настройке вращается регулировочный винт 13,который сжимает пружину 12, и через направляющий элемент 11 усилие передается на прижимающий элемент 10. Ве личина усилия регистрируется датчиком 16, усилителем 18 и показывающим прибором 19.После настройки плиту 9 устанавливают в устройство для шлифования, а обрабатываемую деталь 5 закрепляют на держателе 4 в строго ориентированном положении. Поэтому относительное положение плиты 9 и детали 5 оказывается таким же, как при настройке. При вод 2 приводит в движение носитель 3 абразива в виде бесконечной ленты, на который подается абразивная суспензия (не показано). В привод 8 меЪханизма прижима, закрепленного на кронштейне 7, подается сжатый газ. Плита 9 опускается и прижимает носи-. тель 3 абразива к обрабатываемой детали 5. Давление в приводе 8 увеличивают до тех пор, пока датчик-индикатор 14 не будет показывать значение, зарегистрированное при настройке. Такому положению плиты 9 соответствуют усилия прижима, достигнутые при наст. ройке.40 Размещение прижимакщих элементов в плите 9 в шахматном порядке уменьшает вероятность появления на детали погрешностной формы с периодом, равным шагу их размещения.Сообщение держателю возвратно-поступательного перемещения по замкнутой траектории с амплитудой, регулируемой в диапазоне от нуля до половины шага размещения прижимающих роликов, с помощью привода 6 также уменьшает вероятность появления на детали погрешностей формы с периодом, равным размещению прижимающих элемен тов, способствует более плавному переходу поверхностей детали, обрабатываемых соседними прижимающими элементами.Формула изобретения1. Устройство для поджима деталипри полировании, выполненное в видеплиты с динамометрическим узлом,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества полирования, в плите выполнены сквозные цилиндрические отверстия с параллельными осями и устройство дополнительно снабжено контактными элементами,установленными в каждом из указанныхотверстий, при этом динамометрический узел расположен с возможностьювзаимодействия с контактными элементами,2, Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что каждыйконтактный элемент выполнен в видешара.3. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что каждый контактный элемент выполнен в виде ролика с осью вращения, расположенной в плоскости, параллельной плоскости плиты.4Устройство по пп. 1-3, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что контактные элементы расположены в шахматном порядке.1496990 фУВ и Составитель В.ВоробьевРедактор И.Рыбченко Техред М.Ходанич . Корректор О,Кравцов НТ ССС Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород,гарина, 1 Заказ 4379/18ВНИИПИ Государственног113035 Тираж 662 Подписно комитета по изобретениям и открытиям пр Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5