Винтовой пресс

1489997 5 1 О части 2 винта ползушкой 4 с шарниром 5. Смещением ползушки 4 реэьбовая часть 6 винта устанавливаетсяпод углом к оси пресса. В полом ползуне 7 размещен штамподержатель 8,связанный с ползуном шарнирными рычагами 12, В штамподержателе смонтирован с возможностью вращения корпус 11 с .гайкой 13. При включениифрикционной муфты винт вращается,Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкциям прессов.Цель изобретения - расширение20 технологических возможностей за счет обеспечения штамповки обкатыванием.На фиг. 1 изображен общий вид пресса, с разрезами; на фиг. 2 разрез А-А на Фиг, 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 3, на фиг. 5 - гидравлическая схема пресса. Пресс содержит станину 1, в которой с возможностью вращения установлен винт, состоящий иэ двух частей. Верхняя опорная часть 2 винта одним концом соединена с ведомым диском 3 Фрикционной муфты включения, а вторым концом - через ползушку 35 4 и шарнир 5 с нижней резьбовой частью Ь винта. В направляющих станины 1 размещен полэун 7 во внутренней полости которого установлен.штамподержатель 8 с возможностью качатель ного движения посредством сферической опоры 9 и сферических упоров 10. В штамподержателе 8 с возможностью вращения смонтирован корпус 11. А сам штамподержатель 8 связан с ползуном 7 шарнирными рычагами 12, обеспечивающими штамподержателю 8 и корпусу 11 качательное движение, но ограничивающими поворот штамподержателя 8 относительно оси. В корпусе 11 установлена гайка 13, свинчивающаяся с резьбовой частью винта 6. Ползушка 4 имеет возможность перемещаться в направляющих 14 относительно опорной части 2 винта и фиксироваться при заданном смещении любым известным способом. Перемещением ползушки 4 осуществляется отклонение резьбовой части б винта, корпуса 11 и, а в гидроцилиндры 21 подается жид кость высокого давления. В период рабочего хода подача жидкости высокого давления определяется требуемойскоростью деформирования, При этомусилие сопротивления заготовки деформированию создает момент в резьбе винта, который вращает корпус 11и гайку 13, обеспечивая штамповку собкатыванием. 5 ил. штамподержателя 8 иа угол , значениякоторого находнтся в пределах 1-2. Привод пресса осуществляется отэлектродвигателя 15, связанного через шкив 16 и ременную передачу 17с маховиком 18, установленным с воэможностью вращения на станине 1 пресса. На маховике 18 размещены пневмоцилиндр 19 и поршень 20 фрикционной муфты включения, На станине .1установлены гидроцилиндры 2.1, штоки22 которых связаны с ползуном 7.Гидросистема пресса содержит электродвигатель 23, регулируемый насос24, разгрузочно-предохранительныйклапан 25, аккумулятор 26, обратныйклапан 27 и распределители 28-32,связанные между собой трубопровода"ми 33.Пуансон 34 установлен на штампо-,держателе 8 пресса, а матрица 35 -на столе станины 1.Пресс работает следующим образом.Перед включением пресса резьбоваячасть 6 винта смещается относительноопорной части 2 винта на требуемыйугол у . При настройке ползун 7и штамподержатель 8 находятся вкрайнем нижнем положении, соответствующем окончанию хода деформирования. Такой порядок настройки связанс тем, что угол у изменяется в зависимости от положения ползуна 7 иштамподержателя 8 при их перемещении. Насос 24 настраивается на требуемую подачу, обеспечивающую заданную. скорость перемещения ползуна 7 и штамподержателя 8 на ходедеформирования, необходимую для пе ремещения пуансона 34 на заданнуювеличину при повороте опорной 2 ирезьбовой 6 частей винта на одиноборот, 5 1При включении пресса электродвигатель 15 разгоняет маховик 18 до заданного числа оборотов, Дпя совершения хода вниз сжатый воздух подается в цилиндр 19, фрикционная муфта включается. Одновременно с этим включаются электромагниты Э 2, ЭЗ и Э 6 и поршневые полости гидроцилиндров 21 соединяются через распределители 28 и 29 с насосом 24 и аккумулятором 26, а штоковые полости гидроцилиндров 21 через распределитель 32 - со сливом. Ползун 7 и штамподержатель 3 перемещаются вниз со скоростьюЬ Ч = -- с 26где Ь - ход резьбы резьбовой части6 винта;М, - угловая скорость вращенияопорной 2 и резьбовой 6 частей винта.Происходит ход приближения (ход вниз). При подходе к заготовке (не показана) электромагнит Э 2 обесточивается и распределитель 28 закрывается.На рабочем ходе пуансон 34 входит в контакт с заготовкой, возникает усиляе сопротивления заготовки деформированию и крутящий момент в резьбе винта, который вращает корпус 11 и гайку 13. Скорость перемещения пуансона 34 определяется зависи- мостью(4) величину подачи пуансона (ходадеформирования заготовкл) за одиноборот корпуса 11: 2 йБ = -- = Ь(д)оФ1(7) 10 где р = о с.По окончании рабочего хода электромагниты ЭЗ и Э 6 обесточиваются ираспределители 29 и 32 закрываются.Пуансон 34 совершает только качательное движение. Цилиндр 19 соединяется с атмосферой, поршень 20 поднимается и отсоединяется ведомый диск 3и части 2 и 6 винта от маховика 18.Одновременно включаются электромагниты Э 2, ЭЗ и Э 5. Штоковые полостигидроцилиндров 21 через распредели, -тели 28 и 31 соединяются с аккумулятором 26, а поршневые полостигидроцилиндров 21 соединяются черезраспределитель 30 со сливом.Происходит возвратный ход ползуна 7 и штамподержателя 8 и корпуса11 с гайкой 13. В конце хода вверхэлектромагниты Э 4 и Э 5 обесточиваются, распределители 30 и 31 закрываются и ползун 7, штамподержатель 8и корпус 11 с гайкой 13 останавливаются. Жидкость от насоса 24 при 35 включенном электромагните Э поступает через разгрузочно-предохранительный клапан 25 на слив. Цикл(3) Угловая скорость вращения ь)корпуса 11 и гайки 13,2 ГОЯи перемещение пуансона 34 где сд - угловая скорость вращениягкорпуса 11 и гайки 13.Скорость деформирования зависит от подачи 0 насоса 24 и суммарной площади ,ЕХпоршней гидроцилиндров 21: 40 Предлагаемая конструкция прессаимеет простой привод пуансона, простую и удобную переналадку при переходе с одного режима штамповки надругой путем изменения угла у пе 45 ремещением ползушки 4, привод которой может иметь любую известную конструкцию и управляться дистанционно с пульта управления.Гидравлический привод обеспечива 60 ет заданную скорость перемещенияползуна 7 и создает лишь часть усилия деформирования и поэтому имеетнебольшие габариты и установленнуюмощность,Основная часть усилия деформиро-,вания обеспечивается реакцией в резьбе винтового механизма от моментаМ сопротивления деформированию заготовки:(8) где Р - давление в гидроцилиндрах21,Параметры деформирования обеспечиваются бесступенчатым регулированием подачи насоса 24 и могут изменяться в процессе деформирования ,в зависимости от требований технологического процесса.На прессе осуществляется обкатывание материала по кругу, что обеспечивает получение осесимметричных поковок типа дисков, колец, шестерен и им подобных изделий, а также обкатывание по спирали при перемещении в период рабочего хода полэушки 4 в радиальном направлении любым известным механизмом с индивидуальным приводом (механизм привода ползушки на чертеже не показан). Экономический эффект при внедрении изобретения получается в результате расширения технологических воэможностей эа счет обеспечения штамповки обкатыванием. Формула изобретенияВинтовой пресс, содержащий установленный в станине с возможностью вращательного движения винт, сочлененный резьбой с гайкой, и приводвинта с приводным маховиком и фрикционной муфтой включения, ползун,связанный со штоками закрепленныхна станине гидроцилиндров, и штамподержатель, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью расширениятехнологических воэможностей путемобеспечения штамповки обкатыванием,15 . он снабжен корпусом, шарнирными рычагами и ползушкой с шарниром, винтвыполнен составным в виде опорнойчасти, связанной с приводом, и резьбовой части, на опорной части выполнены направляющие, ползушка шарнирно связана с резьбовой частьювинта и смонтирована с возможностьюперемещения в направляющих, корпусустановлен с возможностью вращения25 в штймподержателе, гайка закрепленав корпусе, а штамподержатель установлен с возможностью поворота вполэуне.и связан с ним шарнирнымирычагами,