Расточная головка

(51) 4 В 23 В 29/03 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН с кое бю о-сверлил ССР 986. АГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к области мталлообработки и может быть использовапри растачивании глубоких отверстий. Цель изобретения является повышение точности обработки за счет поднастройки режущего элемента в процессе резания и возврата направляющего элемента в исходное положение, В пазах корпуса головки установлены режущие 3 и направляющие 4 элементы, подпружиненный клин 5 и призма 6. При износе в процессе резания режущего элемента 3 направляющий элемент 4 утапливается и смешает по дну паза призму 6, которая выжимает режущий элемент 3 на первоначально заданную величину, при этом между направляющим элементом 4 и деталью появляется зазор, на величину которого выдавливается найравляющий элемент под воздействием подпружиненного клина 5. 7 ил,Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет поднастройки режущего элемента в процессе резания ивозврата направляющего элемента в исходное положение,На фиг. 1 изображена предлагаемаяконструкция расточной головки, общий вид;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 1; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; нафиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг, 7 -разрез Е-Е на фиг, 6,Расточная головка содержит цилиндрический корпус 1, в пазах 2 которого установлены режущие 3 и направляющие 4 элементы, клин 5 и призма 6, выступ 7 и пружина 8.Режущий 3 и направляющий 4 элементыустановлены в пазу 2 головки с возмож-,ностью контакта между собой не только восевом сечении головки, но и с возможностью контакта своими торцами черезвыступ 7, клинообразный 5 и призматический 6 элементы. Для обеспечения точностибазирования и надежности крепления элементов 3 и 4 в пазу 2 головки блок снабженвинтом 9 ограничения хода элемента 4 иприжимным винтом 10. Усилие прижима элемента 3 к элементу 4, обеспечиваемое посредством винта 10 и упругой прокладки 11, 30таково, что предотвращает раскрытие стыковмежду указанными элементами 3 и 4 в процессе обработки и в то же время позволяет перемещаться направляющему и режущему 3 элементам относительно стенокголовки при изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущего элемента 3.Для повышения продольной устойчивостиэлементов 3 и 4 они закреплены в пазу головки посредством дополнительного зажимного винта 12 (с упругой прокладкой 13)с возможностью поворота элементов 3 и 4 вплоскости их контакта с упором на подналадочный 14 и опорный 15 винты.Для настройки и подналадки направляющего 4 и режущего 3 элементов и клина 45в корпусе 1 установлены регулировочные(опорные) винты 14, 16 и 17.Для подвода смазочно-охлаждающейжидкости в зону резания в корпусе 1 выполнены внутренние полости 18 и 19, покоторым смазочно-охлаждающая жидкость 50поступает в кольцевой зазор, образованныйнаружной поверхностью расточной головкии стенками обрабатываемого отверстия, ипо нему в зону резания. Отвод пульпыиз зоны резания осуществляется впередпо обрабатываемому отверстию.55Упругий направляющий элемент, расположенный на корпусе 1 головки, обеспечивает прижим направляющих (опорных) элементов 20 и 21 к поверхности обрабатываемого отверстия в процессе обработки, чем достигается определенность базирования расточной головки, а следовательно, исправление оси обрабатываемого отверстия.Наличие режущих элементов 22 и 23 позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку методом деления подачи, При этом в процессе обработки обеспечивается непрерывная компенсация износа режущих элементов 3,22 - 24 за счет относительного перемещения элементов в кинематической цепи: направляющий элемент 4 (выступ 7), клин 5, призма 6, режущий элемент 3 при изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущих элементов 22 - 24,3.Головка работает следующим образом.В процессе обработки отверстия расточной головкой происходит износ режуших элементов 3,22 - 24. При износе режущего элемента 3 происходит уменьшение диаметра растачиваемого отверстия заготовки, что приводит к давлению стенки растачиваемого отверстия заготовки на направляющий элемент 4, который, перемещаясь, своим выступом 7 воздействует и перемещает вниз клин 5, своим скосом воздействует на призму 6 и перемещает его в сторону. Перемешаясь вправо, призматический элемент воздействует на скос режущего элемента 3 и перемешает его вверх на долю его износа. Производится расточка на большую величину. При этом между выдвинувшейся вниз направляющей и стенкой обработанного отверстия образуется свободное пространство,Пружина 8 выдавливает клином 5 (воздействуя через выступ 7) направляющий элемент 4 в контакт со стенкой обработанного отверстия, который и заполняет свободное пространство (для продолжения осуществления контроля изменения диаметра по причине износа режущего элемента 3). Стопор ограничивает перемещение направляющей шпон ки не выше установленной, контролируемой величины диаметра обрабатываемого отверстия, Затем цикл процесса компенсации износа режущего элемента повторяется.Формула изобретенияРасточная головка, содержащая корпус, в пазах которого установлены режущие и направляющие элементы с возможностью радиального перемещения друг относительно друга и взаимодействия между собой и с боковыми стенками паза, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка снабжена размещенными в каждом пазу подпружиненным в осевом направлении клином и пружиной, которыеустановлены с возможностью взаимодействия между собой и клин - с нерабочим торцом направляющего элемента, обращенного к дну паза, а призма - с возможностью поперечного перемещения относительно поверхности дна паза и взаимодействия с нерабочим торцом режущего элемента, обращенным к дну,14844547офиг.7Составитель С. БерРедактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 2973/8 Тираж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101