Устройство для управления секцией шахтной крепи

(56)В 661АвФ 643 ельство23/16,ьство С23/16,975,СР975. к креплеимуществен эующейся иэобрете- работы вания с троист шахтнои обратными лок управэ которых В корпусе Кйокуу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 4295174/23-0322) 10,08,8746) 15.05.89. Бюл. Кд 1871) Донецкий политехцическт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВ 1 ЦИЕИ ПАХТНО 1 КРЕПИ(57) Изобретение относится нию очистных выработок пре но для пластов с легкообра неустойчивой кровлей. Цель ния - повышение надежности устройства за счет регулир рости опускания гидростоек во для управления секцией крепи имеет гидростойки с разгрузочными клапанами, б ления и доэаторы, каждыйвыполнен в виде цилиндра. ЯОИ 79669 А 1 Зб цилиндра с возможностью перемещения по его поверхности расположенполый поршень (ПП) 37, ход которогоограничен поверхностью 38 расточкив корпусе 36 с диаметром, меньшимдиаметра ПП 37, Ход ПП 37 ограничентакже крышкой 39, закрепленной нарегулировочцом винте 40, становленном в заглушке 41, закрепленной вкорпусе Зб, В Г 1 П 37 соосцо установлены навстречу друг другу обратныеклапаны (ОК) ч 2, 43 с выст,пающимииэ ПП 37 штоками 4, 45. В корпусе36 со стороны полости 51 установлен регулировочный винт 52 для открытия ОК 42При этом ОК 42, чЗ устацовлецы с возможностью контактировация штоками44, 45 с соответствующими регулировочными винтами 40, 52, Выходы иэполости 49 посредством обратных разгрузочных клапанов сообшецы с поршневыми полостями гидростоек. Входыдоэаторов соединень с блоком управления, Изменением посредством винтов40, 52 величины открытия ОК 42, 43регулируются скорость и величина ускания гидростоек,ил,кпсршне 3 ойпатлигцдросавли57 Ч 51Изобретение относится к креплению выработок, преимущественно пластов с легкообразующейся неустойчивой кровлей.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет регулирования скорости опускания гидростоек,10 20 30 На фиг. 1 показана гидросхемаустройства; на фиг, 2 - схема дозатора.Устройство для управления секцией шахтной крепи содержит напорную1 и сливную 2 магистрали, причем кнапорной магистрали через фильтр 3подключен блок 4 управления секцией5, которая содержит гидростойки 6и 7 с клапанными блоками 8 и 9, вкоторых расположены предохранительные 10, 11 и обратные разгрузочные12, 13 клапаны. Клапанные блоки 8 и9 связаны гидролиниями 14 и 15 споршневыми полостями 16 и 17 а гид 9 25ролиниями 18 и 19 - со штоковыми полостями 20 и 21 гидростоек 6 и 7,, Клапанные блоки 8 и 9 связаны с блоком 4 управления гидролиниями 22-28и с манометром 29,В гидролиниях 22, 23 и 24 установлены фильтры 30, 31 и 32. Иеждугидролиниями 27 и 28 блока 4 управления и входами в обратные разгрузочные клапаны 12 и 13 установлены 35дозаторы 33 и 34, при этом выходкаждого дозатора посредством обратных разгрузочных клапанов 12 и 13сообщен с поршцевыми полостями 16и 17 соответствующих гидростоек 6 40и 7. На гидролинии 27 установленкран 35.Дозатор 33(34) выполнен в виде,цилиндра, в корпусе 36 которого своэможностью перемещения по его поверхности размещен полый поршень 37,ход которого ограничен с одной стороны поверхностью 38 расточки в корпусе 36 с диаметром, меньшим диаметра полого поршня 37, с другой - крышкой 39, закрепленной на регулировочном винте 40, установленном в заглушке 41, закрепленной в корпусе36. В полом поршне 37 соосно установлены навстречу друг дРУгУ обРатные клапаны 42 и 43 с выступающимииз поршня штоками 44 и 45, зафиксированными в осевом направлении кольцом 46 и реэьбовой втулкой 47. В поршне 37 установлены уплотнения 48 для предотвращения перетока жидкости из полости 49 корпуса 36 через полость 50 в поршне 37 в полость 51 и обратно при закрытом клапане 42 или 43. В корпусе 36 со стороны полости 51 установлен регулировочный винт 52 для открытия клапана 42. Обратные клапаны 42 и 43 установлены с возможностью контактирования штоками 44 и 45 с соответствующими регулировочными винтами 40 и 52.Устройство работает следующим образом,В режиме разгрузки гидростоек 6 и 7 секций 5 рабочая жидкость под давлением поступает по напорной магистрали 1 (см.фиг.1) через фильтр 3, блок 4 управления по гидролиниям 28, 25 и 23, через фильтр 31 по гидролинии 18 в штоковую полость 20 гидростойки 6 и через обратные разгрузочные клапаны 12 и 13 по гидро- линии 19 в штоковые полости 21 гидростойки 7. Обратные разгрузочные клапаны 12 и 13 при этом открываются. Одновременно рабочая жидкость из поршневых полостей 16 и 17 гидростоек 6 и 7 по гидролиниям 14 и 15, через открытые обратные разгрузочные клапаны 12 и 13 по гидролиниям 22 и 24, через фильтры 30, 32 поступает в дозаторы 33 и 34, режим работы которых определяется положением регулировочного винта 52 (см.фиг,2).,Первый режим работы дозаторов 33 и 34 применяется при регулировании величины опускания гидростоек 6 и 7. В этом режиме регулировочный винт 52 вывинчен из корпуса 36 настолько, чтобы его не касался шток 44 обратного клапана 42 в конце хоца полого поршня 37 от крышки 39 до поверхности 38 расточки в корпусе 36 и обратный клапан 42 при этом оставался закрытым. Длина выступающей в полость 51 части регулировочного винта 52 контролируется по длине противоположной выступающей из корпуса части винта. Иидкость, поступающая в полость 49 корпуса 36, воздействует на поверхность, образованную непосредственно телом полого поршня 37, реэьбовой втулкой 47 и клапаном 43, и перемещает полый поршень 37 до упора в поверхность 38 расточки корпуса 36, 1479669при этом обратные клапаны 42 и 43 закрыты. Обратный клапан 42 закрыт, поскольку отсутствует контакт между его штоком 44 и регулировочным вин 5 том 52, а обратный клапан 43 закрыт, поскольку отсутствует слив жидкости из полости 50, образованной кольцом 46 и обратными клапанами 42 и 43,Переток жидкости из полости 49 в полости 50 и 51 отсутствует благодаря уплотнениям 48. Рабочая жидкость замыкается в закрытом объеме; поршневые полости 16, 17 гидростоек 6 и 7 - гидролинии 14,15 - обратные 15 разгрузочные клапаны 12, 13 клапанных блоков 8,9 - гидролинии 22, 24 с находящимися в них Фильтрами 30, 32 (см.Фиг.1) - полости 49 корпусов 36 (см.фиг.2). Объемы жидкости, вы текающей из поршневых полостей 16 и 17 гидростоек 6 и 7, определяются величиной хода полого поршня 37 от крышки 39 до поверхности 38 расточки в корпусе 36. 25Таким образом, величина опускания гидростоек 6 и 7 (см.Фиг.1) определяется величиной хода полого поршня 37 в корпусе 36 и не зависит от случайного характера распределения усилий 30 пород кровли. Величина хода полого поршня 37 в корпусе 36 определяется расстоянием от крышки 39 до поверхности 38 и габаритными размерами по длине полого поршня 37. Крышка 39 перемещается в корпусе 36 при помощи регулировочного винта 40, установленного в заглушке 41. Регулировочный винт 40 устанавливается в положение, соответствующее необходимой величине опускания гидростоек 6, 7 (20-30 мм). Контроль положения крышки 39 в полости 49 корпуса 36 производится по длине выступающей наружу части регулировочного винта 40.45Второй режим работы дозаторов 33 и 34 (см.Фиг.1) применяется при необходимости опустить гидростойки 6,7 с различной скоростью. В этом случае регулировочный винт 52 устанавливается в корпусе 36 дозатора (см.фиг.2)50 таким образом, чтобы обеспечить необходимущ скорость перетекания рабочей жидкости из полости 50 через открытый посредством регулировочного винта 52 обратный клапан 42 в полость 51.55Посадка гидростоек в этом режиме работы дозаторов 33 и 34 производится в два этапа. На первом этапе посадка гидростоек 6 н / осуществляется на величинч, определяемую величиной хода полого поршня 37 в корпусе 36, передвигаемого под действием давления рабочей жидкости, попадающей в полость 49 из поршневых полостей 16 и 17 гидростоек 6 и 7. Величина хода полого поршня 37 определяется, как и в первом режиме, расположением крьилки 39 в корпусе 36. Первый этап заканчивается в момент открытия обратного клапана 42, т.е. в момент соприкосновения штока 44 обратного клапана 42 с выступающей в полость 51 час" тью регулировочного винта 52, При этом полость 50 внутри полого поршня 37 соединяется с полостью 5 1 корпуса 36, Под действием давления рабочей жидкости в полости 49 открывается обратный клапан 43, Жидкость из полости 49 через открытые обратные клапаны 43 и 42 попадает в полость 51 корпуса 36 дозаторов 33 и 34 и далее по гидро- линиям 22, 24, 26 и 27 через кран 35 и блок 4 управления попадает в сливнущ магистраль 2. Гидростойки 6 и 7 опускаются со скоростью, определяемой величиной сопротивления перетеканию рабочей жидкости через открытый обратный клапан 42. Величина опускания гидростоек б и 7 регулируется при помощи блока 4 управления,Выбор режима работы дозаторов определяется горно-геологическими условиями разрабатываемых пластов. Второй режим работы доэаторов 33 и 34 применяется также при замене гидро- стойки, Для этого регулировочный винт 52 заменяемой гидростойки, например гидростойки 6, ввинчивается до упора для получения максимальной скорости опускания гидростойки 6.При помощи блока 4 управления рабочая жидкость подается под рабочим давлением по гидролинии 23 в обратный разгрузочный клапан 12 и по гидролинии 18 в штоковую полость 20 гидростойки 6. Рабочая жидкость иэ поршневой полости 16 гидростойки 6 попадает на слив по следующему пути. "гидролиния 14, открытый обратный разгрузочный клапан-гидрозамок 12, Фильтр 30 в гидролинии 22, дозатор 33, гидролинии 26 и 27, открытый кран 35, блок 4 управления и сливная магистраль 2.Третий режим работы доэаторов 33 и 34 имеет место при распоре гидроных к поршневым полостям 16 и 17 гидростоек 6 и 7.Применение предлагаемого устройства позволит обеспечить равномерное опускание верхнего перекрытия секции крепи на ограниченную величину (например 30 мм) . формула изобретения Устройство для управления секциейшахтной крепи, включающее напорную и сливную магистрали, две гидростой ки с клапанными блоками, каждый изкоторых содержит предохранительный и обратный разгрузочный клапаны, выходы последних сообщены с поршневыми полостями гидростоек, а их штоковые полости - с блоком управления, об.ратный клапан, два дозатора, каждый из которых имеет поршень, разделяющий дозатор на две полости, одна из которых сообщена с поршневой полос тью гидростойки, другая - с блокомуправления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет регулирования скорости опускания гидростоек, оно снабжено дополнительным обратным клапаном, дозатор выполнен в виде цилиндра с установленными по его оси регулировочными винтами и размещенным внутри цилиндра с возможностью 35перемещения вдоль его продольной оси полым поршнем, в котором соосно установлены навстречу друг другу обратный клапан и дополнительный обратный клапан, каждый иэ которых выполнен со штоком, 40 установленным с возможностью контак"тирования с соответствующим регулировочным винтом, при этом выход каждого из дозаторов сообщен с обратным разгрузочным клапаном. 1479669стоек 6, 7 секции 5. В этом случаерабочая жидкость под давлением попадает в дозаторы 33 и 34 по следующемупути: напорная магистраль 1, фильтр3, блок 4 управления, открытый кран35 в,гидролинии 27, гидролинии 26, 22 и 24,дозаторы 33 и 34.Рабочая жидкость попадает в полость 51 корпуса 36,перемещает полый поршень 37 до упора егов крышку 39. При этом шток 45 обратного клапана 43 упирается в регулировочный винт 40, обратный клапан 43открывается, соединяя тем самым полости 50 и 49. Под действием давления рабочей жидкости в полости 51обратный клапан 42 открывается ижидкость из полости 51 попадает вполость 49. Из дозаторов 33 и 34рабочая жидкость,по гидролиниям 22и 24 через фильтры 30 и 32 попадаетв обратные разгрузочные клапаны 12и 13, открывает их и по гидролиниям14 и 15 попадает в поршневые полости 16 и 17 гидростоек 6 и 7, Одновременно рабочая жидкость из штоковых полостей 20 и 21 гидростоек 6и 7 вытекает в сливную магистраль 2по следующему пути: штоковые полости20 и 21 гидростоек 6 и 7, гидролинии18 и 19 соответственно, обратные разгрузочные клапаны 12 и 13 (для жидкости из гидростойки 7), фильтр 31в гидролинии 23 (для жидкости.из обеих гидростоек 6 и 7), гидролинии 25и 28, блок 4 управления, сливная магистраль 2В этом режиме дозаторы33 и 34 не оказывают влияния на работу гидросхемы устройства,Контроль максимального давленияжидкости в гидросистеме осуществляет.ся посредством манометров 29, а егоограничение - при помощи предохранительных клапанов 10 и 11, подключен1479669Составитель Е.Панчук Редактор И,Рыбченко Техред М.Ходанич Корректор К.Крупкина Заказ 2517/33 Тираж 450 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр и ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45Производственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгор.д, у1о .л. Гага ина 101Р