Способ разработки рудных тел
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1461937 19 1 С 41/06 Т 8)П. и др. Примененики при разработкений. М.: Недра,ОЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Кравченко В.твердеющей закладрудных месторожде1974, с. 176,Требуков А.Л, Применение твердеющей закладки при подземной добычеруд. М.: Недра, 1981, с. 136-139,рис. 69,(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ(57) Изобретение относится к горнойпром-сти. Цель - снижение затрат надобычу руды за счет уменьшения еепотерь и разубоживания путем повышения сейсмовзрывной устойчивости обнажений в камере. По контактуруды 1и налегающих пород 2 проходит верхнюю разрезную сводчатую выработку 3,а по контакту руды 1 и подстилающих пород 5 - нижнюю разрезную сводчатую выработку 4, При проходке выработки 3 по всей ее длине в кровле 10 последовательным формированием прямых 7 иобратных 8 полусводов образуют примыкающие одна к другой поперечные борозды 9. По окончании проходки выработок 3 и 4 из выработки 4 скважинами (С) 12 разбуривают руду 1 в границах отбиваемой камеры (К) 13. Первоначально на сформированную отрезную щель в К 13 отбивают С 12, расположенные в веерном ряду 14, а затем отбивают С 12, расположенные в веерном ряду 15. При таком цикличном короткозамедленном взрывании С 12 формируют сводчатую кровлю 10 в К 13 и продлевают поперечные борозды 9 на всю ширину К 13. При этом формируют волнообразную форму боковых стенок К 13 с постепенным уменьшением глубины борозд от кровли К 13 к ее почве до образования плоских боковых стенок у основания К 13. После полной отбойки и отгрузки руды 1 из К 13 выработанное пространство изолируют и. закладывают твердеющей смесью, 5 ил.гИзобретение относится к горнойпромышпенности и может быть использовано при разработке месторожденийполезных ископаемых камерными системами разработки с закладкой вырабо-,танного пространства твердеющимисмесями.Цель изобретения - снижение за,трат на добычу руды за счет уменьшения ее потерь и разубоживания путемповышения сейсмовзрывной устойчивости обнажений в камере.На Фиг. 1 изображено рудное тело,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг, 2; на фиг. 4 - разрезВ-В на фиг. 2; на фиг. 5 - верхняяразрезная выработка при ее проходке,продольный разрез по оси. 20На Фиг. 1-5 показаны руда 1 и налегающие породы 2, верхняя разрезнаявыработка 3 и нижняя разрезная выработка 4, подстилающие породы 5, оконтуривающие шпуры 6, прямые 7 и обрат" 25ные 8 полусводы, поперечные борозды9 в кровле 10 выработки 3, штанги 11,скважины 12 при отбойке камеры 13,расположенные в веерных рядах 14 и15, боковые стенки 16 камеры 13, поперечные борозды 17 в боковых стенках 16 камеры 13, плоские боковыестенки 18 у почвы камеры 13, твердеющая смесь (бетон) 19 и отбойныешпуры 20,35Способ осуществляют следующим образом,По контакту руды 1 и налегающихпород 2 проходят верхнюю разрезнуюсводчатую выработку 3, а по контактуруды 1 и подстилающих пород 5 - ниднюю разрезную сводчатую выработку 4.При проходке выработки 3 наклоннымиоконтуривающими шпурами 6 раэбуривают породы 2 на глубину, достаточную 45для образования прямого наклоненногопод сейсмобезопасным углом полусвода 7, отражающего взрывные волны,Последующим циклом проходки выработки 3 разбуривают под сейсмобезопасным углом к фронту взрывной волныдругую часть пород 2 в зоне образования поперечной борозды 9, в результате чего формируют обратный полусвод 8,Затем при дальнейшей проходке выработки 3 вновь формируют в ее кровле10 прямой 7 и обратный 8 полусводы,т.епо всей длине выработки 3 в еекровле 10 последовательным формирова нием прямых 7 и обратных 8 полусводовобразуют примыкающие одна к другойпоперечные борозды 9, максимальнуюглубину которых определяют по формуле(О, 1-0,4) Ь, - максимальная глубинапоперечной борозды, м;,- ширина поперечной борозды, м;4) - коэффициенты, обеспечивающие отражение взрывных волн от наклонныхплоскостей поперечныхборозд под углами наклона 50-80 где Ь(О, 1-0,Сформированную волнообразную кровлю 10 выработки 3 укрепляют штангами 11. Па окончании проходки выработок 3 и 4 из нижней разрезной выработки 4 скважинами 12 разбуривают руду 1 в границах отбиваемой камеры 13, При этом скважины 12,. расположенные в веерном ряду 14, бурят за плоскость контакта руды 1 и налегающих пород 2 на величину (0,1-0,4)Ь, а скважины 12, расположенные в веерном ряду 15, бурят до плоскости контакта руды 1 и налегающих пород 2 в границах проектного контура отбойки камеры 13. Скважины 12, расположенные в веерном ряду 14, бурят в сторону образования боковых стенок 16 и перебуривают за плоскость проектного контура отбойки камеры 13 на величину Ь = (О, 1-0,4) Ь с уменьшением величины перебура от кровли 10 камеры 13 к ее почве, причем скважины 12, расположенные в веерных рядах 14 и 15 у основания камеры 13 эабуривают до границы проектного контура отбойки камеры 13. Первоначально на сформированную отрезную щель в камере 13 отбивают скважины 12, расположенные в веерном ряду 14, а затем отбивают скважины 12, расположенные в веерном ряду 15. При таком цикличном короткозамедленном взрывании скважин 12 формируют сводчатую кровлю 10 в камере 13 и продлевают поперечные борозды 9 на всю ширину камеры 13, одновременно образуют поперечные борозды 17 в боковых стенках 16 камеры 13, При этом формируют волнообразную форму кровли 10 камеры 13, переходящую в волнообразную форму боковых стенок 16 камеры 13 с постепенным3 14619 уменьшением глубинь поперечных борозд 17 от кровли камеры к ее почве до образования плоских боковых стенок 18 у основания камеры 13, После полной5 отбойки и отгрузки руды 1 из камеры 13 выработанное пространство изолируют и закладывают твердеющей смесью смесью 19.Пример осуществления способа при отработке рудного тела мощностью 15 м.По контактуруды .1 и налегающих пород 2 проходят верхнюю разрезную сводчатую выработку 3 сечением 3,9 м 2, а по контакту руды 1 и подстилающих 15 дород 5 - нижнюю разрезную сводчатую выработку 4 сечением 14,5 м 2. При проходке выработки 3 наклоненными подоуглом 20 к горизонту оконтуривающими шпурами 6 диаметром 42 мм разбу ривают породы 2 на глубину 1,5 м. При взрывной отбойке шпуров 6 образуют прямой полусвод 7 длиной 1,5 м по длине выработки 3. Последующим циклом проходки оконтуривающие свод 25 выработки 3 шпуры 6 диаметром 42 мм забуривают длиной 1,5 м в плоскости контакта руды 1 и налегающих пород 2, т,е. при производстве этого цикла проходки выработку 3 проходят с по стоянной высотой 2,1 м. Затем повторяют предшествующий цикл проходки выработки 3, после чего проходят выработку 3 с постоянной высотой 2,1 м и дополнительно забуривают отбойные наклоненные под углом 20 к горизонту вцууры 20, между двумя сформированными прямыми полусводами 7. После отбойки шпуров 20 образуют обратный полусвод 8 в кровле 10 выработки 3, 40 т.е. по всей длине выработки 3 в ее кровле 10 последовательным формированием прямых 7 и обратных 8 полусводов образуют примыкающие одна к другой поперечные борозды 9 глубиной 45 Ь = 0,23 = 0,6 м, шириной Ъ = 3 м. Сформированную волнообразную кровлю 10 выработки 3 укрепляют штангами 11. Отбитую руду из выработки 3 отгружают скрепером в рудоспуск. По окончании проходки выработок 3 и 4 из нижней разрезной выработки 4 буровой установки "Фан-Дрилл" забуривают скважины 12 диаметром 42 мм, длиной 2,3-16,5 м в руду 1 в проектных границах контура отбойки камеры 13. Схе-. ма расположения скважин 12 - веерная, расстояние между рядами 14 и 15 вееров равно 1,5 м, т,е. половине 37 4ширины поперечной борозды 9. При этом скважины 12, расположенные в веерном ряду 14, бурят за плоскость контакта руды 1 и налегающих пород 2 на величину 0,6 м, а скважины 12, расположенные в веерном ряду 15, оурят до плоскости контакта руды 1 и налегающих пород 2 в границах проектного контура отбойки камеры 13. Скважины 12, расположенные в веерном ряду 14, бурят в сторону образования боковых стенок 16 и перебуривают за плоскость проектного контура отбойки камеры 13 на величину 0,6 м с постеленным уменьшением величины перебура от 0,6 м у кровли 10 камеры 13 до 0,2 м к ее почве, причем скважины 12, расположенные в веерных рядах 14 и 15 у основания камеры 13 забуривают длиной 2,3 м, диаметром 42 мм до грани 1 цы проектного контура отбойки камеры 13. Первоначально на сформированную отрезную щель в камере 13 отбивают скважины 12, расположенные в веерном ряду 14, а затем отбивают скважины 12, расположенные в веерном ряду 15, При таком циклическом короткозамедленном взрывании скважин 12 формируют сводчатую кровлю 10 в камере 13 и продлевают поперечные борозды 9 на всю ширину камеры 13, одновременно образуют поперечные бороз ды 17 в боковых стенках 16 камеры 13. При этом формируют волнообразную форму кровли 10 камеры 13, переходящую в волнообразную форму боковых стенок 16 камеры 13 с постепенным уменьшением глубины поперечньж борозд 17 от 0,6 м у кровли 10 камеры 13 до 0,2 и к ее почве. После полной отбойки и отгрузки руды 1 из камеры 13 выработанное пространство изолируют и закладывают бетоном 19 марки 40 АШЦ.Формула изобретенияСпособ разработки рудных тел, включающий проходку в кровле и почве рудного тела соответственно верхней и нижней разрезных сводчатых выработок, разбуривание скважинами руды в границах камеры из нижней разрезной выработки, циклическую буровзрывную отбойку и отгрузку руды в камере с формированием сводов в кровле камеры с последующей закладкой камеры, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения затратна добычу руды за счет уменьшенияее потерь и разубоживания путем повышения сейсмовзрывной устойчивостиобнажений в камере, при проходкеверхней разрезной выработки последовательным формированием прямых и обратных полусводов образуют поперечные борозды в кровле выработки по всей ее пнин, затем по мере отбойки руды в камере продлеванием указанных борозд формируют по всей ширине кровли ив боковых стенках камеры волнообразную поверхность суменьшением глубины борозд в боковыхстенках камеры от ее кровли к почведо образования плоской поверхности 10 боковых стенок у почвы камеры,1461937 Завьял ор ор С. Черни Редакто ич жнина Подпис ное зобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д, 4/5льский комбинат "Пате Проивводственн Составитель Техред М. Хо аказ 645/28 Тираж 449НИИПИ Государственного комитета по и113035, Москва, Ж,Ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4220026, 01.04.1987
НОРИЛЬСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. А. П. ЗАВЕНЯГИНА
БОЙКО СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, БАДАЕВ ВЯЧЕСЛАВ ЮРЬЕВИЧ, КОЖИЕВ ХАМБИ ХАДЗИМУРЗОВИЧ, АРБАТСКИХ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, ОДАРЧЕНКО СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: E21C 41/06
Метки: разработки, рудных, тел
Опубликовано: 28.02.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1461937-sposob-razrabotki-rudnykh-tel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разработки рудных тел</a>
Предыдущий патент: Устройство для выпуска руды
Следующий патент: Способ разработки рудных месторождений
Случайный патент: Способ получения катионообменной смолы