Штамп для обработки листового материала

(19)О ОИ Ю В 2102 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕПЬСТВУ Д ВТОРСИОМУ ЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВО рско-те ного на тно-техноозм но рит ьше ряков о ССС част ужинойупра иной ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРи гкнт сссР(71) Отраслевой конструктнологический отдел Всесоюно-исследовательского прологического института вагния в г,Абакане(57), Изобрке металлок штампамматериала.гических вшения габалей и уменВ нижней5 спрной 15 и20 с пруж ние относится к обработавлением, в частностиобработки листового ель - расширение технолоожностей за счет уменьов изготавливаемых детание габаритов штампа. и 1 установлен упор (У) 7, защелка 14 с пруживляющий стержень (УС) 22. В верхней части 31459771установлен толкатель 4, У 5 имеет на на скос 9 У 5 и опускает его еще рабочем конце скос 9, на боковой по- ниже, У 5 дополнительным скосом 1 1 верхности - дополнительный скос 11 отводит защелку 14 и ее запирает УС и выступ 12, на нерабочем конце - до, При прохождении отверстия в матеполнительный выступ,13. На защелке риале 23 над У 5 последний перемеща 14 выполнен выступ для взаимодействия ется вверх, входит в это отверстие и с УС 20. Материал 23 Фиксируется по Фиксирует материал 23, При ходе вверх У 5, При рабочем ходе толкатель 4У 5 своим дополнительным выступом 13 опускает У 5, и он запирается эащел- перемещает УС 20 и .,тот освобождает кой 14 за выступ 12. Материал 23 име- защелку 14, Далее цикл повторяется, ет возможность продвинуться на сле ил.дующий шаг. При этом он действует1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кштампам для обработки листового материала.Цель изобретения - расширение тех"нологических возможностей за счетуменьшения габаритов изготавливаемыхдеталей и уменьшение габаритовштампа.На фиг.1 показан штамп в начальный момент общий вид; на фиг.2 - то же, конечный момент вырубки детали; на фиг,З - то же, момент подачи материала на шаг; на фиг 4 - то же, один из моментов фиксации материала упором; на фиг 5 - разрез А-А на Фиг, 1; на фиг.б - разрез Б-Б на Фиг.З; на фиг.7 - изометрическая проекция дополнительной защелки; на фиг,8 - изометрическая проекция защелки.Штамп включает в себя нижнюю часть 1, несущую съемник 2, верхнюю часть 3 с вмонтированными в нее толкателем 4, расположенным над упором 5, размещенным в нижней части 1 за рабочей позицией по ходу подачи ма" териала, имеющим буртик 6, установленным параллельно оси давления штампа, подпружиненным пружиной 7 к зер- калу матрицы 8 и выступающим одним своим концом над зеркалом матрицы 8. Толкатель 4 выполнен меньшего диа" метра, чем выступающий конец упора 5 который выполнен со скосом 9, обращенным к верхней части 3 и приближающимся к ней в направлении подачи материала. Упор 5 смонтирован в нижней части 1 с возможностью выступания над зеркалом матрицы 8 боковой поверхности 10 со сторочы рабочей позиции и имеет дополнительный скос, 11, выполненный на буртике 6, и выступ 12, не выступающий эа крайнююточку скоса 11, Пративоположный ко 5 нец упора 5 снабжен дополнительнымвыступом 13, В нижней части 1, нижезеркала матрицы 8, расположена защелка 14, подпружиненная пружиной 151 Ов направлении, перпендикулярном осиупора 5, с возможностью взаимодействия скосом 16, выполненным на конце17 с дополнительным скосом 11 и концом 17 с выступом 12 упора 5. На по"15верхности 18 защелки 14 обращеннойк зеркалу матрицы 8, выполнен выступ 19.В нижней части 1 параллельно осиупора 5 беэ выступления над зеркаломматрицы 8 установлен управляющийстержень 20 с возможностью взаимодействия своим выступом 21 с выступом 19 защелки 14 и подпружинен пружиной 22 к поверхности 18 защелки 14,Противоположный конец стержня 20имеет также возможность взаимодейст"вия с дополнительным выступом 13упора 5,Материал (полоса или лента) обо"значен позицией 23Штамп работает следующим образом.Материал 23 подается до упора 5.Верхняя часть, перемещаясь вниз, 35 толкателем 4 опускает упор 5, сжимая пружину 7, При этом выступ 12 упора 5 также опускается и защелка 14, получившая возможность перемещения под действием пружины 15, прод О вигается к оси упора 5 до упора своПрименение предлагаемого штампадает возможность уменьшить размерыштампуемых деталей или участков, атакже уменьшить нижнюю часть штампав направлении подачи материала приувеличении расстояния между этимидеталями или участками. 35 з14597им концом 17 в дополнительный скос 11упора 5 и входит в зацепление с выступом 12 упора 5, запирает упор 5таким образом, что над зеркалом мат"рицы 8 выступает только скос 9 упора5, После подъема верхней части 3материал 23 получает возможность перемещЕния вперед и, воздействуя наскос 9, отключает упор 5, который,опускаясь далее и сжимая пружину 7,дополнительным скосом 11 отводит защелку 14, сжимая пружину 15 на рас-.стояние от выступа 12, и она запирается стержнем 20, который под действием пружины 22 своим выступом 21зацепляется за дополнительный выступ19 защелки 14. Упор 5 оказываетсяпод материалом 23, и когда заканчивается подача материала на шаг, он поддействием пружины 7 поднимается дляфиксации его по шагу и поднимает,дополнительным выступом 13 стержень20, который, сжимая пружину 22, освобождает защелку 14 в момент, когда 25она по возвращению в исходное положение уже не может зацепиться своимвыступом 17 за выступ 12 упора 5,Защелка 14 возвращается под действиемпружины 15 в исходное положение. Далее цикл повторяется,71Формула изобретенияШтамп для обработки листового материала, содержащий в нижней части жесткий съемник, шаговый упор в виде стержня, расположенного с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа, оснащенного пружиной и имеющего на боковой поверхности выступ, защелку, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси давления штампа и взаимодействия с выступом стержня и оснащенную пружиной, и управляющий стержень, расположенный с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и оснащенный пружиной, а также содержащий в верхней части средства отключения упора, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменвшения габаритов изготавливаемых деталей и штампа, рабочий конец упора выполнен со скосом, обращенным к верхней части и расположенным со стороны рабочей поверхности упора, на боковой поверхности упора выполнен дополнительный скос, образующий с осью упора острый угол, направленный вершиной к его нерабочему концу, и расположенный с возможностью взаимодействия с защелкой, на боковой поверхности защелки выполнен выступ, управляющий упор расположен с возможностью взаимодействия с этим выступом, а на нерабочем конце упора выполнен дополнительный выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с управляющим стержнем..Бугренкова Техред А.Кравчук орректор И.Муска Тираж 694 одписное ВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва,Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 едактор аказ 39 по изобретен -35, Раушска м и открытиям при ГЕНТ СССРнаб., д. 4(5