Внутренний центратор для сборки труб под сварку

ОЮЗ СОЕЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 1 Н 1 455 9 51) 5 В 23 К 31 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ сов 52,ик. СР1981. во/06 БОРК сварке,торов нму ложных ловиях) ои друг Цель - зъемные авливагосуддРстеенныи комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСИОМУ СВИДБ(54) ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯТРУБ ПОД СВАРКУ(57) Изобретение относитсяа именно к конструкции центдля сборки труб под сваркуществеино при изготовлениитрубопроводов в монтажных у,и может быть использовано птельстне электростанций и вотраслях народного хозяйствповьппение точности сборки.корпуса 1, 2 центратора уст Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции центраторов, для сборки труб под сварку (преимущественно при изготовлении сложных трубопроводов в монтажных условиях), и может бить использовано при строительстве электростанций и в других отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является повышение точности сборки.На фиг.1 показан описываемый центратор, общий вид; иа фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на/фиг.1; на фиг,5 - вил по стрелке В ются на собираемые трубы 41, 42. Кннм крепятся напранляющие фланцы 17,8, которые своими упорными поверхностями 19, 20 прижимаются к торцамтруб 41, 42 соответственно. Рабочиеповерхности Фланцен 17, 18 снабжены по крайней мере тремя радиальнымипрорезями, в которые входят разжимные элементы конусов 23,24;Послецентрирования каждой иэ труб 41, 42конусы 23, 24 фиксируются болтами38, 39. Их оси совмещаются с помощью соединительной втулки 37,Корпуса 1,2 соединяются направляющимискалками 12,13Все детали иэвнутренней полости труб 41, 42демонтируются, и производитсясварка труб. Точность центрирования обеспечивается эа счет равномерного по всему периметру смещения2 з.п.ф-лы, 7 ил. на фиг.; на фиг.6 - схема установки направляющих фланцен конусов с центрирующими элементами; на фиг.7 узел 11 на фиг.6.Внутренний центратор для сборки труб под сварку состоит из двух разъемных корпусов 1,2, разъемные части которых крепятся между собой с помощью болтов 3. В каждом иэ кор пусов выполнены отверстия, в которые гвставлены с воэможностью вращения и продольного перемещения фигурные втулки 4- 7,наружные поверхности ко- торых параллельны продольным осям корпусов 1,2, причем нтулки 4,6 ныпол 4555не иы с эк с ц ен трис и те том е относи" ел ь н о н н утр ен них поверхностей ук вэ а и ных отверстий , Между втулками 4 , 6 и с о о т н с т с тн ующими о тн е р с тиями к о рп ус он, 2 ус та нонне нь клинья 8 , 9 , кин е " ма т ич е с к и связанные с болтами 1 0,1 соо тэ е тс тн ен н о , ус танонле и ным и по резьбе в о в тулк ах 4 , 6 ; Через втулки 4 - 7 пропущены нап р а нляющие скалки02 ,3 , положение которых н о втулках фик сируе тс я с помощью болтов 1 4 . С помощью болтов5 ,6 к к аждому иэ ко рп усов 1 , 2 прикреплены направляющие фланцы 1 7 , 1 8 , по пе ри 4 ер ии каждо"6 г о иэ которых выполнены упорные поз е рхнос ти9 , 2 0 , В каждом и э нап ранляющих флак цев7 , 1 Я , н нутре нни е поя ерхно с ти 2 1 , 2 2 которых идентичны йо . н е рхно с тям соответствующих к о нусо н 20 2 3 , 2 4 , выполнено и о крайней мере три равномерно рас положенные по окружно с ти радиальные прорези 2 5 - 2 7 н ч е ре э них пропущены элементы 2 8- : 0 , выполненные в виде ребер на по - 25 не рхнос ти конусов 23 ) 2 4 , рабочие поп ерхнос ти 3 1 , 3 2 которых о бр а э уют н пространстве конус с углом О приовершине, равным 45 . Раэжимные эле" менты 28 - 30 жестко заделаны на ра бочей поверхности каждого конуса 23, 24, с противоположной стороны которых вьп 1 олнены бобьппки 33,34 соответственно, В бобьппках 33,34 выполнены сквозные реэьбоные отверстия, а снаружи в ,посадочные поверхности 35,36 для размещения соедини" тельной втулки 37.В каждом направляющем фланце 17, 18 с воэможностью вращения и продольного перемещения заделаны 40 болты 38,39, пропущенные через бобьппки 33, 34, которые жестко соединены с конусами 23, 24. Кроме того, нв одном иэ корпусон, например на корпусе 2, жестко закреплен упор 40 н виде гай ки, через которую пропущена направляющая скалка 12. Позициями 41; 42 обозначены собираемые трубы.Центратор работает следующим образом. 50На собираемые под сварку трубы 41- ь 2 устанавливаются разъемные корпуса ,2, разъемные части которых соединя" ют между собой с помощью болтон 3. Затем устанавливаются направляющие фланцы 17,18 соответственно нв каждой из труб 41, 42 и болтами 15,16 по периферии крепятся к каждому иэ соответствующих корпусов 12 до при 11жатия упорных поверхностей 9,20 к торцам труб 41,42 предварительно обработанных. После этого н прорези 25 - 27, выполненные н направляющих фланцах 7,8, пропускают элементы 28-30 конусов 23,24. Далее через реэьбовое отверстие в каждом из направляющих фланцев 17,18 н через отверстия н бобьппквх 33,34 пропускают болты 38,39 и Фиксируют, а следовательно, центрируют каждую из труб 41,42, Это позволяет не только осуществлять центрирование труб по кромкам, но и замерить величину смещения по всему диаметру стыка, что очень важно при выборе режимон сварки, так как при перемещении конусов 23, 24 вдоль болтов 38,39 элементы 28 - 30 перемещаются вдоль внутренних кромок торцов труб 41,42 до кон" такта с ними, Учитывая, что поверхности 19,20 фланцен 17,18 параллельны, янляются базовыми и примыкают к понерхностям торцов кромок труб 41, 42,поверхности торцов кромок труб также будут параллельны поверхностям 19,20. Проходя через прорези 25 - 27, элементы 28 - ЗО при контакте своими рабочими поверхностями 31,32 с внутренними кромками собираемых труб совмещают оси цилиндрических бобьппек 33, 34 с осями внутреннего диаметра кромок труб, так как ось конуса, обра", зованного элементами 28 - 30, соосна с осью бобьппек 33,34. Перемещая одну из сопрягаемых труб 41 или 42вдоль оси, монтируют соединительную втулку 37 на посадочных поверхнос" тях 35,36 бобьппек 33,34, Оси собираемых под сварку кромок совмещены.Измерив расстояния 1 и 1, можно определить величину смещения кро" мок собираемых труб относительноо друг друга по формуле 1" 1 Х) где 1 - расстояние между понерхностью 21 фланца 17 и по- нерхностью Е конуса 23;1, - расстояние между поверх"ностью 22 фланца 18 и поверхностью Е, конуса 24;Х - разность по абсолютной величине между 1 и 1 которая показывает фактическое смещение кромок центрируемых под сварку труб 41,42, Далее направлявшие скалки 12, 13вставляются в отверстия направляющихвтулок 4 - 7. Их фиксируют с помощьюболтов 14, компенсируя разность расстояний от оси трубы 4 (42) доосей отверстий в корпусах 1,2 поднаправляющие втулки 4 - 7 эа счетэксцентриситета е втулок 4,6 проворотом их и Фиксацией с помощью клиньев 8,9 и болтов 10,11.Перемещением трубы 41,42 вдольоси увеличивают расстояние между торцами труб 41,42 до полного снятия соединительной втулки 37 с бобышек 33,34. Демонтируют болты 15,6 и снимают конусы 23,24 вместе с фланцами 7,8,Перемещают трубу 41 в обратнуюсторону вдоль оси (в сторону будущего стыка) предварительно установив)на направляющей скалке 12 необходимый зазор Ь между кромками вращением упора 40. Корпус 1 упирается вторец регулируемого упора 40.Сборка отцентрированных труб выполнена, производится прихватка, азатем и сварка стыка. Демонтаж корпусов 1,2 с труб 41, 42 производят освобождением болтов 3.Использование данного центратора обеспечивает сборку трубопроводов сложной конфигурации, разной длины, добство при разборке и в эксплуатации благодаря отсутствию внутри трубопровода элементов конструкции в момент прихватки и сварки. Высокая точность центрирования собираемых под сварку труб также обеспечивается6 зл (р ьс го ф ф в филаметру :мгпеввд что срсссо я; У яет яд сдчесчво . вдрногс юяд,Формула и з о б р о т е н в1, Внутренний центрдчор .ля сборки труб под сварку, содержащий пвд1 О корпусд, два конуса с рдззцеияпщ .нементами, два направляющих Флднд,имеющих рабочие поверхности, идентичные рябочим поверхностям конусов,каждый из которых связан с соответ 15 ствующим корпусом и конусом, и соединительную втулку, связывающую между собой конусы, о т л и ч д ю щ и йс я тем, что, с целью повьппеиия точности сборки, он снабжен по крайней20 мере двумя направляющими скдлками,разжимные элементы выполнены в видепо крайней мере трех ребер, рдсположенных по образующей каждого конусана его рабочей поверхности, в напрдв 25 ляющих Фланцах выполнены ответныепрорези, в которых размещены указан"ные ребра, по периферии кажцого нап"равляющего фланца выполнены упорныеповерхности, перпендикулярные оси30 фланцев, а сами направляющие Флаицысвязаны с соответствующими корпусамис помощью резъемных соединений.2. Центратор по п.1, о т л иЧ а ю щ и й с я тем, что корпуса вы 1З 5 полнены разъемными.3. Центратор по п.1,о т л и ча ющ и й с я тем, что он дополнительноснабжен регулируемым упором, размещенным на одном из корпусов со сторо ны направляющего Фланца.4555 2 Составитель Л.Назаедактор Н,Далихина Техред А.Кравчук а рректор М.дем Подписно и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат фПатент", г. Уагород, ул. Гагарина,Заказ 282 ВНИИПИ Г Тиражарственного комитета по изобретен113035, Москва) Ж, Рауаская м и открытиямнаб., д. 4/