Фильтр

)4 В 01 Э 27/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОПО ИЭОБРЕЧЕНИЯМ И ОТНРПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Гопэф" 1 5 г,.ГЬ 7. 1 Т.-:,У инжене Г,И,Не Кича СССР976,ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Дальневосточное высшееное морское училище им,адм.вельского(56) Авторское свидетельствоФ 683055, кл, В 01 1) 27/12,54) ФИЛЬтр57) Изобретение касается фильтроваия и предназначено для очистки жидости, в частности топлив и масел, двигателях внутреннего сгорания, Цель - повышение надежности и эффекивности фильтра в работе. Фильтр для очистки жидкости содержит крьппку, корпус с камерами очищенной и исходной жидкостей и разделительнуюперегородку с фильтрующимн элементами, подпружиненную со стороны камеры .очищенной жидкости. При этом корпус выполнен с опорным кольцом, накотором с возможностью осевого перемещения свободно размещена разделительная перегородка, фильтр снабженустройством контроля и блоком сигнализации, а устройство контроля выполнено в виде подпружиненного штока,.один конец которого укреплен на разделительной перегородке, а другойчерез прокладку выведен наружу крыи-.ки и снабжен указателем и контактом,взаимодействующим с блоком сигнализации. 1 ил,,очистки жидкостей, в частности топлив и масел, в двигателях внутреннего сгорания,Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работыфильтра, упрощение его конструкции,На чертеже изображен Фильтр, общий вид, с устройством контроля исигнализации.Фильтр содержит корпус 1 с крьппкой 2, разделительную перегородку 3с установленными на ней фильтрующимиэлементами 4, патрубки 5 и 6 соответственно подвода и отвода фильтруемойжидкости, устройство для контроля исигнализацииРазделительная перегородка 3 подпружинена посредствомпружин 7 со стороны камеры 8 очищенной жидкости. Устройство 9 контролявыполнено в виде подпружиненного штока 10, один конец которого укрепленна разделительной перегородке, а дру;гой через прокладку 11 (сальниковоеуплотнение) выведен наружу крышки и,между крышкой 2 и опорной тарелкой16. Регулирование величины затяжки. пружины 15 производится регулировочной гайкой 17, Последняя использует-.ся также для устранения ослабленияили зависания пружины. Фильтрующиеэлементы 4 консольно размещены наразделительной перегородке 3 и жестко закреплены на ней, с помощью установочных втулок 18 и 19, стяжныхстержней 20 и гаек 21. Камера 22 исходной жидкости имеетотстойную зонув нижней .части Фильтра, а для предотвращения вымывания потоком поступающей жидкости накопившихся осадков,образованных в результате регенерации Фильтрующих элементов 4, на внутренней поверхности корпуса 1, по всему его периметру, предусмотрено наклонное ребро 23. Разделительная перегородка 3 размещена с возможностьюосевого перемещения, Дпя спуска отстоя иэ отстойной зоны предусмотрена пробка 24. Величина усилия пружин7, воздействующих на разделительнуюперегородку 3, регламентируется степенью их затяжки, обеспечиваемой посредством регулировочных гаек 25. С их помощью производится настройка Фильтра на определенный режим функционирования Начальное усилие пружин, в конечном итоге, определяет момент возникновения под действием перепада давлений осевого перемещения разделительной перегородки и обусловливает процесс перепуска Фильтруемой жидкости мимо Фильтра. Разделительная перегородка в исходном состоянии размещается на опорном кольце 26, выполненном на корпусе, и Фиксируется от горизонтального смещения шпильками 27.Фильтр работает следующим образом.Жидкость, подлежащая Фильтрованию, падается в корпус 1 Фильтра через патрубок 5 и проходит через Фильтрующие элементы 4, на которых она очищается, Из внутренней полости Фильтрующих элементов отфильтрованная жидкость отводится через установочную втулку 18 в камеру 8 очищенной жидкости и далее по выходному (отводному) патрубку 6 направляется к потребителям, При этом между камерами 22 и 8 устанавливается определенный перепад давлений, обусловленный гидравлическим сопротивлением Фильтрующих элементов и соответствующий текущему их загрязнению, Пружины 7 компенсируют силы давления на разделительную перегородку и она находится в состоянии покоя, опираясь своей периферийной кромкой на опорное кольцо 26 корпуса Фильтра.В процессе работы Фильтра, по мере загрязнения Фильтрующих элементов, гидравлическое сопротивление последних возрастает, в результате чего увеличивается перепад давлений между камерами 22 и 8, разделенными перегородкой 3. При достижении заданной (устанавливаемой для конкретных условий использования) величины перепада давлений разделительная перегородка, преодолевая сопротивление пружин 7, перемещается в осевом направлении вверх, образуя зазор по всему периметру корпуса между кольцом 26 и перегородкой, обеспечивая сообщение между собой камер 22 и 8, Жидкость из камеры 8 по патрубку 6 поступает к потребителям, повышая давление в магистрали за Фильтром. Ввиду быстродействия разделительнойходит циклически в следующей последовательности: возрастание перепада давлений до предельной величины - перемещение разделительной перегородки - осуществление процесса перепус- . ка - падение перепада давлений - возвращение перегородКи в исходное положение - прекращение перепуска - регенерация Фильтрующих элементов. Указанный цикл повторяется до тех пор, пока значительное и необратимое загрязнение Фильтрующих элементов не вызовет срабатывания устройства сигнализациис последующим оповещением обслуживаю" щего персонала световыми и звуковыми извещатепями. При этом осуществляется включение в работу резервной секции Фильтра, а отработанная секция подвергается соответствующим профилактическим мероприятиям (замена Фильтрующих элементов, спуск отстоя и мойка внутренних полостей корпуса Фильтра).В процессе Фильтрования работа устройства контроля и сигнализации осуществляется следу 1 ощим образом. Возрастание перепада давлений до определенных (заданных) значений обусловливает перемещение разделительной перегородки 3. Любое перемещение ее относительно корпуса фильтра вызывает и соответствующее перемещение штока, Закрепленный на штоке стрелочный указатель 12 визуально свидетельствует о степени перемещения разделительной перегородки. По положению стрелочнаго указателя можно определить текущее состояние работы Фильтра, Таким образом обеспечивается контролирующая Функция устройства. При достижении максимального перемещения разделительной перегородки вверх шток 10 приходит в соприкосновение с контактом блока 14 сигнализации, обеспечивая при этом включение в действие световых и звуковых изве-щателей (не показаны) для оповещания обслуживающего персонала.Преимуществами предлагаемого технического решения по сравнению с известным являютсяупрощение конструкции фильтра за счет исключения перепускного клапана и упрощения устройства контроля и сигнализации; улучшение технологичности конструкции и снижение, в соответствии с этим, себестоимости изготовления фильтра и удешевление его стоимосз 1452546 перегородки, функционирующей в качестве перепускного органа; процесс перепуска жидкости осуществляется кратковременно, обеспечивая быструю.5 стабилизацию гидравлического режима в магистрали, восстанавливая при этом величину давления жидкости у потребителей, При этом происходит снижение перепада давления и под воз О действием сил сжатых пружин 7 разделительная перегородка 3 возвращается в свое исходное положение (т.е. своими периферийными кромками ложится на опорное кольцо 26 корпуса 15 Фильтра), Процесс перепуска жидкости прекращается. При дальнейшем фильтровании перепад давлений в камерах 22 и 8 вновь повышается до предельного значения и разделительная .20 перегородка за счет осевого перемещения снова стабилизирует давление жидкости за Фильтром, В момент посадки разделительной перегородки 3 на опорное кольцо 26 корпуса 1 за 25 счет инерционности поступательного движения перегородки с размещенными на ней Фильтрующими элементами происходит интенсивное встряхивание последних. При этом, как следствие, 30 происходит частичное освобождение Фильтрующих элементов от отфильтро-. ванных загрязнений, т.е. осуществляется их саморегенерация. Это обеспечивает восстановление их Функциональ- З 5 ных свойств и работоспособности, приводит к увеличению срока безобспуживаемой работы фильтров. Поскольку гидравлическое .сопротивление фильтрующих элементов, в результате частичного разрушения сформировавшегося на филътровальной перегородке слоя отложений, понижается, соответственно снижается и перепад давлений в камерах 8 и 22, что сказывается на уменьшении доли перепуска в процессе фильтрования, Загрязнения (из-за нарушения сплошности отфильтрованного слоя) переводятся во взвешенное состояние, осаждаются в отстойной зоне камеры 22 и выводятся затем (в процессе проведения профилактических работ) через спускную пробку 24 в грязевую емкость.Таким образом, взаимодействие гид равлического режима работы фильтра с осевым перемещением разделительной перегородки, обусловленное изменением (пульсацией) перепада давлений, происО Формула из о бр ет енияФильтр для очистки жидкости, содержащий крьппку, корпус с камерамиочищенной и исходной жидкости, разделительную перегородку с фильтрующими 2 Б элементами, подпружиненную со стороны камеры очищенной жидкости, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения надежности и эффективности работы фильтра, корпус выпол нен с опорным кольцом, на котором свозможностью осевого перемещения свободно размещена разделительная перегородка, фильтр снабжен устройствомконтроля и блоком сигнализации, приэтом устройство контроля выполненов виде подпружиненного штока, одинконец которого укреплен на разделительной перегородке, а другой черезпрокладку выведен наружу крышки иснабжен указателем и контактом,взаимодействующим с блоком сигнализации; 5 14525Ф и; повышение надежности и эффективости работы фильтра; быстродействие ерепускного органа (разделительной ,ерегородки) при минимальном гидрав 5 Йическом сопротивлении и высокой увствительности его к изменению пеепада давлений; обеспечение стабильости гидравлического режима в маги- трали за фильтром и улучшение гидро О инамических условий работы потребиелей; обеспечение саморегенерации ильтрующих элементов в результате озвратно-поступательного перемещения в осевом направлении) разделитель ой перегородки, вызывающего ударно- стряхивающее воздействие на фильтоэлементы; увеличение срока службы .ильтрующих элементов в результате х саморегенерации и, как следствие, овышение автономности работы фильта и снижение трудоемкости его обслувания; обеспечение непосредственного и оперативного контроля за работой фильтра и возможность использования для этого современной контрольноизмерительной аппаратуры: простота реализации мероприятий по комплексной автоматизации фильтра.Применение предлагаемой конструкции фильтра по сравнению с известным позволяет получить значительный эко,номический аффект как при его производстве. так и в эксплуатации. У производителя экономический эффект ,возникает в результате исключения ,необходимости изготовления и установки перепускных клапанов, а такяе вследствие конструктивного упрощения и уменьшения стоимости средств конт 4 Кая и сигнализации, При использова 46 6нии фильтров основными составляющимиэкономической эффективности являютсяобусловленное увеличением срока службы фильтрующих элементов снижениезатрат от сокращения их расхода,снижение эксплуатационных затрат, Повышенная автономность работы фильтра обусловливает уменьшение трудоемкостиего обслуживаний, В результате обеспечения надежной защиты пар тренияот абразивного изнашивания (на примере двигателей внутрейнего сгорания)достигаются сокращение потреблениясменно-запасных частей и уменьшение расходов на ремонт и восстановлениработоспособности техническихсредств.1 452,546 Составитель И,Дыбовскаява Техред л,Дидьщ Корректор С,Чер актор И,йма Зака ирах 600 одписн ВНИИ Госу ктная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ственно 11303 омитета поосква, Жобретениям и открытиям при ГКНТ ССРаушская наб д. 4/5