Способ управления обработкой дисковой фрезой паза в детали

(51) 4 В 23 Я 15/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТС 1 РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 876328, кл. В 23 С 3/00, 1979.(54) СПОСОБ У 11 РАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙДИСКОВОЙ ФРЕЗОЙ П."ьЗА В ДЕТАЛИ(5/) Изобретение относится к областиуправления технологическим обррудованием, в частности фрезерно-рас,точным станкам с программным управленюж, и может быть использовано.при программировании процессов механической обработки деталей,преимущественно при контурном фрезерованиикольцевых пазов большой ширины и отверстий крупногабаритных деталей.Цель изобретейия - повышение производительности обработки за счет исклюения влияния ширины фрезы на точость обработки путем обеспеченияозможности обработки по одной программе различных пазов отличающихсядруг от друга по ширине фрезами.Способ включает установку исполнителного органа станка с фрезой .в полож ние, соответствующее нулю программы, и перемещение по программе указанного органа в осевом направлении в исходное положение с последующим чередованием его радиальных и осевых перемещений при выполнении последовательных проходов . После перемещения исполнительного органа в исходное положение и перед началом его перемеще-ф ния по программе производят смещение нуля программы с исполнительного органа на ближайший к нему торец фрезы,после окончания первого прохода и перед выполнением последующих производят смещение нуля программы с указанного торца фрезы на противополож- ф"фф ный торец. 2 ил, РьвРьИзобретение относится к упранленню технологическим оборудованием, в частности фрезерно-расточными станками с программным управленцем, и может быть использовано при программировании процессов механической обработки деталей, преимущественно при контурном фрезеронании кольцевых пазов большой ширины н отверстиях крупногабаритных деталей.Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет исключения влияния ширины фрезы на точность обработки путем обеспечения 15 возможности обработки по одной программе различных пазов отличающимися одна от другой по ширине фрезаНа фиг.1 изображены номинальное 20 положение обрабатынаемой детали в рабочей зоне станка и траектория перемещения дисковой фрезы при об" работке кольцевых пазов; на фиг.2 - схема нрезания и выхода инструмента при обработке деталей на каждом проходе.Б основу способа управления обработкой паза в детали на расточнофрезерном станке с программным 30 управлением закладывают специально разрабатываемую операционную технологию растачивания цилиндрической и боковых поверхностей, ограничивающих паз, методом фрезерования диско- Зу ной трехсторонней фрезой. В зависимости от ширины и диаметра цилиндрической поверхности паза назначают размерные параметры режущего инструмента и определяют последовательность вы полнения проходов, расстояние между рабочими ходами, выбирают базовое начало координат, устанавливают схему траекторий перемещения инструмента,При составлении управляющей про граммы для растачивания, например, кольцевого паза планируется построч. ная обработка, соответственно задают и рассчитывают перемещение трехсторонней дисковой фрезы по трем нзаимно перпендикулярным направлениям - Х, У и Е, при этом при одном проходе - по ХиХ.Перед осуществлением способа управления обработкой кольцевого паза в детали н расточный шпиндель станка (фиг.1) на оправке устанавливают дисковую трехстороннюю фрезу шириной Н. Перед началом обработки для каждой фреэы с оправкой производят замерразмеров 1, и 1., где 1,. - размерот торца А шпинделя до ближнего торца В фрезы, Ь- размер от торца Ашпинделя до дальнего торца Г фреэы. Ширина фрезы Н определяется какразница Ь- Ь,. Опорную точку станка обычно устанавливают на торце Ашпинделя расточного станка.В соответствии с предлагаемым способом управления осуществляют следующие этапы,1.После установки и закрепления обрабатываемой детали в рабочем положении на станке производят рабочий пускпоследнего и выполняют первую операцию - зануление торца А шпинделястанка т.е. совмещают нуль управляющей программы с опорной точкой станка О, расположенной на оси подвижногоисполнительного органа, преимущественно на торце шпинделя. Таким образом,расточный шпиндель располагают висходном положении (фиг.1, позиция 1).В этом ке положении нроизнодяткорректировку положения обрабатывающего режуцего инструмента путем активизации зоны памяти системы с ЧПУ,вводя н ячейки памяти корректора системы программного управления станкаразмер по длине инструмента 1 .,Дальнейший пересчет всех размеров производится автоматически системой ЧПУ с учетом данного размера.Фактически этим производится смещение нуля управляющей программы с исполнительного органа из точки О наторец В фрезы в точку О, лежащуюна оси.2.Производят рабочий пуск станкапо программе и выход исполнительногооргана станка с фрезой по отношениюк обрабатываемой детали на чертежный размер Р путем перемещения егов осевом направлении (фиг.1, позицияХХ). При этом обрабатывающий торецВ фрезы располагается и положении,соответствующем обработке боковойповерхности кольцевого паза с припуском (при черновой обработке) илив заданный размер (при чистовой обработке).З.Производят перемещение исполнительного органа, с фрезой в радиальномнаправлении по отношению к его осипараллельно последней по прямой наускоренной подаче Б в точку Оз, а затем на рабочей подаче Босуществляют врезание инструмента по радиусу В, в обрабатываемую деталь (Фиг.2).4.Сообщают исполнительному органу с инструментом перемещения по программе по дуге окружности радиусом В, т.е. перемещают его по двум координатам Х и У, определяющим получение в 10 детали цилиндрической поверхности радиусом К и обработку детали по одной из боковых поверхностей кольцевого паза, с последующим осуществлением выхода инструмента из тела детали по 15 радиусу Н,. Таким образом, осуществляют снятие определенного, заданного программой припуска о,по цилиндрической поверхности и с - по боковой торцовой поверхности. Зта операция 20 псвторяется в зависимости от допустимой техпроцессом величины снимаемого припуска о и 6 с осуществлением врезания и выхода по радиусу с центром н точке С, 255.Посл осуществления первого прохода производят вывод инструмента из тела детали в радиальном направлении с подачей Б ,Фиг.1) и проводят новую корректировку положения инструмента 30 (Ф;г.1, поз:.хция .) путем новой активизации зоны памяти системы ЧПУ, вводя в я-.ейки памяти другого корректора системы программного управ-ления станком размер Ь . Дальней- З 5 ший пересчет всех размеров производится автоматически данной системой с учетом размера Ь , Фактически производят смещение нуля управляющей программы с ближнего к торцу шпин.40 деля торца В Фразы на более удаленный Ст,е. в точку О, лежащую также на оси. Тем самым система учитывает размер ширины (Н) фрезы.45б,Производят последующее чередование осевых перемещенич по координатеЕ на величину Р и аналогичных радиальных перемещений по программе ,при выполнении последовательных проходов. Величина осевого смещения исполнительного сгана в направлении, перпендикулярном направлению рабочей подачи Б , пр: каждом проходе долкна соответствовать расчетной вели 55 чине шага между строчками В и не превышать величины Н - ширины фрезы. При этом при выполнении прохода шири- на строчки ь постоянна. 7,После выполнения последнегопрохода по обработке кольцевого пазав заданный размер Ж после вывода фрезы из тела детали с подачей Бв производят смещение нуля управляющейпрограммы с торца С фрезы на торецВ, т.е. иэ точки О в точку О(фиг.1,позиция 17),8,Производят выход исполнительного органа станка с фреэой по отношению к обрабатываемой детали на чертежный размер Е путем перемещенияегс по координате Е и повторяют всерассмотренные перемещения для обработки следующего кольцевого паза,расположенного параллельно первому.При смене инструмента куль управляющей программы смещают на торец шпинделя. Устанавливается новый инструмент с оправкой. Активируются новые ячейки памяти корректора системы ЧПУ с учетом внесения новых изве-. стных размеров Ь, и Ь, и процесс управления обработкой кольцевых пазов повторяется. Тем самым способ управления обработкой дисковой фрезой дает возможность применять фрезы с отклонением по ширине вследствие .их износа и последующей переточки.Процесс смещения нуля управляющей программы при обработке деталей одного типоразмера происходит автоматически беэ участия станочника-оператора. При этом появляется возможность при использовании фрез с некоторыми отклонениями по ширине использовать одну и ту же управляющую программу, позволяющую обрабатывать кольцевые пазы по ширине с требуемой точностью. Отпадает необходимость в проведении систематических пробных проходов и последующих контрольных операций, значительно сокращается вспомогатель-, ное время на настройку станка.Формула изобретенияСпособ управления обработкой дисковой фрезой паза в детали путем выполнения последовательных йроходов, заключающийся в установке исполнительного органа станка с фрезой в положение, соответствующее нулю программы, и перемещении его по прогр:.мме в осевом направлении в исходно положение с последующим чередованием его радиальных и осевых перемещений привыполнении последовательных проходов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности,после перемещения исполнительного ор 5гана в исходное положение производятсмещение нуля программы на ближайший к исполнительному органу торецфрезы, а после окончания первогопрохода и перед выполнением последующих производят смещение нуля программы с ближайшего торца фрезы напротивоположный торец..11 ет 1 ова ьева аказ 6434/ раж 9 одписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. ПроектнаяФ ВИИИПИ по де 113035, Иосударственног м изобретений ва, Ж, Гау комитета ССС открытийкая наб., д. овКорректор И