Способ зачистки заготовок проката

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИН а 1 4 В 21 ОПИСАНЧЕ ИЗОБРЕТЕН(6 (2 ми и является усовершенствованиемосновного изобретения по авт. св.Р 1255230, Цель изобретения - повышение выхода годной стали, обеспечение возможности автоматизации зачис-: -ки и снижение трудоемкости, Зачисткузаготовки производят продольными проходами абразивного инструмента, на"чиная с середины грани и поперемен"но отступая к тому и другому краю,с одновременннм регламентированнымуменыпением глубины зачистки. Такаяпроцедура зачистки максимально соответствует характеру залегания дефектов и позволяет избежать избыточногосъема здорового металла, а простотапроцедуры позволяет легко автоматг.зировать процесс. 2 табл., 4 ил. 11 46 С,Е,Якимо(088.8)детельство СССР 1 В 45/04, 1984. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1) 12552301) 4278497/23-02(54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ЗАГОТОВОК ПРОКАТА(57) Изобретение относится к прокатному производству, может быть использовано при отделке заготовокпроката из углеродистых легированныхсталей преимущественно методом обдирочного шлифования абразивными круга, 1444011 А 2Изобретение относится к прокатному производству, может быть использовано при отделке заготовок проката иэ углеродистых легированных сталей, преимущественно, методом обдирочного шлифования абразивными кругами и является усовершенствованием основного изобретения по авт. св. М 21255230.Цель изобретения д повышение выхода годной стали, обеспечение возможности автоматизации зачистки и снижение трудоемкости.На фиге показано сечение заготовки с одной плоской гранью, на котог 15 рой снят слой дефектного металла эа три прохода абразивного круга; на фиг. 2 - то же, за пять проходов абразивного круга; на фиг.3 - сечение заготовки с выпуклой гранью и 20 снятым дефектным слоем за три прохода; на фиг.4то же, на заготовке с вогнутой гранью.Способ осуществляют следующим образом. 25Прокатанную на блюминге, слябинге или непрерывном эаготовочном стане заготовку подвергают обдировочному шлифованию абразивными кругами на эачистном стане, причем первый про ход круга производят по середине грани, снимая слой металла максимальной глубиной 1:, равной (О,О+ + 0,02)Н, где Н - высота заготовки в этом положении. Ширина "в" снятоо слоя металла (хорда) при этом будет ранна нелнчнне 2 .2 ГР, -Е, где Б, - радиус абразивного круга, Затем круг смещают в сторону одного из ребер на величину Ь,Ь/2 и произво дят второй проход, уменьшая глубину вреза круга в 1,5-2,5 раза, т.е. максимальной глубиной Т, . Ширина Ь.а снятого слоя металла (см. фиг.2) без учета первого прохода составит 45 величину 2 2 й,К, -Т, . После этого вмещают в ту же сторону на величину ЬЬ/2 и снимают третий слой металла глубиной , которая меньше й также в 1,5-2,5 раза, При необходи.50 мости в направлении этого ребра производят в аналогичном порядке четверЪ тый и т.д. проходы круга, затем в та г ком же порядке зачищают поверхностьграни в направлении другого ребра,55 при этом общая масса снятого слоя металла должна с нижней стороныограничиваться кривой линией, пересекающей грань в точках, отстоящих на расстоянии (1,0-2,0)К от ребер, где К -радиус закругления ребер, т.е. впределах, известных иэ основного изобретения,аксимальная глубина съема металла.в середине . грани принята равной(0,01-0,02)Н, т.к, при( 0,01 Н взаготовке остается много дефектов,.которые переходят в готовую продукцию,а при Т ) 0,02 Н снимается много годного металла; в том и другом случаеснижается выход годной стали и увеличивается трудоемкость зачистки эасчет увеличения ее объемов. Глубинуи 1 в последующих проходах уменьшают каждый раэ в 1,5-2,5 раза и смещают центр круга на величину не болееполовины. ширины предыдущего проходадля того, чтобы обеспечить требуемыйпрофиль кривой, известной из основного изобретения,Заявленные в предложенном техническом решении параметры зачисткиобеспечивают максимальный выход годной стали при возможности автоматизации процесса и снижении трудоемкости. П р и м е р 1, Для проверки предложенного способа зачистки из слитков стали 4 х 5 МфС на стане "блюминг" 850 было прокатано 60 квадратных заготовок со стороной 200 мм, длиной 3 м, радиусом закругления ребер 20 мм и средней массой заготовок 960 кг, Заготовки после прокатки зачищали на обдирно-шлифовальных станках ВСЗс диаметром абразивного круга 600 мм, первые 10 заготовок зачищали известным способом согласно основному изобретению при максимальной глубине зачистки в середине грани 3 мм и плавном переходе.к незачищенной плоскости. Остальные заготовки разбивали на 5 партий по 10 штук и эачи" щали предложенным способом при глубине зачистки в середине грани 0,005 Н ( мм), 0,0 Н (2 мм), 0,015 Н (3 мм), 0,02 Н (4 мм) и 0,025 Н (5 мм). После зачистки партии взвешивали и определяли величину отходов зачистки, зачищенные заготовки прокатывали на стане 450 на прутки диаметром 60 мм, в процессе прокатки определяли величину технологической обреэи. Прокатные прутки контролировали на наличие поверхностных дефектов, производили зачистку и определяли величину отход14440 1(ак видно из табл,1, наибольший5выход годной стали и наименьшая трудоемкость зачистки наблюдаются в.интервале значения максимальной глубины зачистки в середине граниравной (0,01-0,02)Н (2-4 мм), где 1 ОН - высота заготовки, Параметры остальных проходов при известном значении(ллубина зачистки и смешениецентра круга) выбирают из условиясоблюдения профиля кривой пересекаю- бщей грань в точках, отстоящих на расстояни,:, .,0-20)1( от ребер, г.1 еК - радиус закругления ребер,Согласно примерудефект 11 ь 1 й слойметалла с каждой грани удаляли запять проходов аоразивного круга,во второй - пя;ом проходах глубинузачистки уменьшали последовательнов 2 раза относительно соответствующих предьдущих проходов с получением 25симметрии"ого снятого слоя металла,%а центр круга смещали в туили другуюсторону от середины грани на величи-.ну, равную 0,4 длины хорды сегмента,образованного предыдущим проходом,П р и м е р 2, Для определенияоптимальной глубины зачистки во втором и последующих проходах и ееуменьшения относительно предыдущихна стане 850 дополнительно по аналогичной технологии зачищали по 1 О заготовок с глубиной зачистки в середине грани 3 мм, во втором - третьеми четвертом - пятом проходах глубинузачистки уменьшали последовательно 40в 30; ",5; 20; 15 и 1,3 раза( глубина зачистки во втором и третьем проходах 1,0; 1,2; 1,5; 2,0 и2,3 мм, в четвертом и пятом проходах0 Зу 0 51 0 81 1 3 и 1,8 мм), центр 45круга в этих проходах смещали относительно предыдущего сначала на величину 0,4 длины хорды, затем на величину 0,6 длины хорды, Зачищенные партии прокатывали на стане 450 на 50прутки диаметром 60 мм, после йрокатЗОФормула изобретения 3дов зачистки прутков. Результаты зачистки приведены в табл,1,ки и отделки определяли выход годной стали и сравнивали с известным способом, Результаты приведены в табл,2.Как видно из табл,2, наибольший выход годной стали наблюдается грп уменьшении г.-.убпны зачистки во втором - пятом проходах в 1,5-2,5 раза относительно предыдущих и смещении центра круга на величину не более половины длинь 1 хорды, образованной предыдущим проходом, В этих случаях выход годной стали превышает соответствующие величины в известном (по основному изобретению) способе.Таким образом, предложенное тех-. ническое решение позволяет усовершенствовать известный способ, при этом выход годной стали увелипвается пг О, 2-0,6, трудоемкость зачистки уменьп 1 ается на 0,1-0,4 н,часа/т. При заданчых параметрах возможна автоматизация процесса зачистки, т,к. процесс зачистки сводится к комбинации простых движений заготовки и абразивного круга (продольные проходы круга вдоль заготовки и поперечные его перемещения на определенную величину). Способ зачистки заготовок прокатапо авт. ав. У 1255230, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повы 1шения выхода годной стали, обеспеЧениявозможности автоматизации зачистки иснижения трудоемкости, с каждой граниснимают слой металла за несколькопродольных проходов абразивного круга,начиная с ее середины, причем в середине грани снимают слой металла максимальной глубиной, равйой (0,010,02)Н, где Н - высота заготовки, а впоследующих проходах центр круга последовательно смещают от серединыграни в ту и другую сторону на вели-.чину не более половины длины хордысегмента, образованного предыдущимпроходом, при этом глубину зачисткив этих проходах уменьшают в 1,5 -2,5 раза,144401 Т а б л и ц а 1 Г Предложеннй способ, максимальная глубина зачистки, мм Параметр 15,8 21,2 27,1 30,4 27 Технологические от 31,4 31,4 31,4 31,4 31,4 10,3 21,1 57,4 52,5 58,5 61 7 58,4 942 93,8 94,3 94,8 94,2 2,5 2,8 2 ь 3,7 Т а б л и ц а 2 Показатель Известный Предложенный способ, глубина зачистки во втором - способ третьем проходах/ четвертом - пятом проходах, мм 2,0/1,3 2,3/1,8фВ числителе - величина выхода годной стали при смещении центра круга на величину 0,4 длины хорда, образованной предыдущим проходом, в знаменателе - на величину 0,6 длины хорда. Масса отходон зачистки, кг/т ходы при прокатке,1444011 Составитель И.З ед А. Кравчук Корректор И,Мус тор К.Крупкина Заказ 6425 10 оектная,водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Тираж 467 В 11 ИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж, Подписноеого комитета СССРний и открытийаушская наб., д, 4