Устройство для изготовления щеток

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 1442 6 Р 3/ СССРНРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ПИСАНИ РЕТЕНИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4160244/24-12 (22) 18.12.86 (46) 07.12.88. Бюл,45 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погруж ному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти Всесоюзного научнопроизводственного объединения Потенциалу (72) В. Н. Кошкин, Л, Б. Шенкерман; Н. Г. Грицун и В. П. Голуб (53) 687.978(088,8) (56) Патент США2710774, кл. 300 - 4, 1955, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК (57) Изобретение относится к щеточному производству. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества, Устройство для изготовления щеток содержит установленный на основании 1 держатель 2 с размещенной в нем кассетой 3, имеющей отверстия для размещения пучков ворса, фиксатор 6 положения кассеты, средство для установки пучков ворса в отверстия кассеты, выполненное в виде плунжера 12 с пуансоном 9, механизм подачи длинномерного материала ворса, выполненный в виде роликов 24, и механизм для отделения мерного участка материала ворса для образования пучка. Последний состоит из упора для одного конца пучка и опоры 20 с отверстием 22 для прохождения пучка и пазом для прохождения ножа 17, установленного с возможностью перемещения в плоскости паза для отрезания другого конца пучка, Устройство имеет ось 19 для крепления ножа 17. Плунжер 12 имеет паз 15 с размещенным в нем пальцем 16, жестко связанным с ножом 17. Упор выполнен в виде подпружиненного штока 25, имеющего на поверхности, обращенной к опоре, гнездо 26, и кинематически связан с но- Я жом 17, Последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом 26 штока 25 и ,/) отверстием 22 опоры 20. Держатель 2 уста- улаф новлен с возможностью поворота и фикса- ф ции, а плунжер 12 с пуансоном 9 размещен между штоком 25 и опорой 20. 1 3. п. ф-лы, 7 ил.1 ваа зоия и4 йвИзобретение относится к щеточному производству и может быть использовано для изготовления торцовых проволочных щеток, применяемых для очистки различных поверхностей от коррозии, окалины, краски и т. дЦель изобретения - повышение производительности и улучшения качества.На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Д - Д на фиг. 1; на фиг, 7 - вид Б на фиг. 2 в увеличенном масштабе.Устройство для изготовления щеток содержит закрепленный на основании 1 держатель 2, который представляет собой стакан с окнами, в который помещена кассета 3 с отверстиями 4 для установки пучков ворса 5, фиксатор 6 положения кассеты, который может быть выполнен в виде подпружиненного шарика 7 с толкателем 8 и установлен на держателе 2 с возможностью взаимодействия рабочей поверхности Е кассеты 3 с шариком 7 фиксатора.Кроме того, устройство содержит средство для установки пучка ворса в отверстия кассеты, которое представляет собой пуансон 9, на рабочей поверхности которого имеется горизонтальный паз 1 О, обеспечивающий захват и ориентацию материала ворса 5 в процессе установки в отверстия 4 кассеты 3 и придания ворсу 1.)-образной формы. Для повышения надежности захвата и ориентации мерного участка материала ворса в процессе его формирования в начале горизонтального паза 10 пуансона 9 имеется ловитель 11, а отверстия 4 в кассете 3 выполнены крестообразными. Пуансон 9 закреплен в плунжере 12, обеспечивающем его перемещение перпендикулярно направлению подачи ворса 5. В качестве привода плунжера 12 с пуансоном 9 использован пневматический цилиндр 13. Плунжер 12 размещен в корпусе направляющей 14, закрепленной на основании 1, имеет копир 15, представляющий фигурный паз, в который входит палец 16, закрепленный на ноже 1. Нож 17 предназначен для разрезания длинномерного материала 18 ворса на,мерную длину для образования пучка и установлен на оси 19, закрепленной на опоре 20 с возможностью поворота в плоскости реза Ж. Прижим ножа 17 к опоре 20 при разрезании производится планкой 21. В опоре 20 имеются сквозные отверстия 22 с расширяющейся частью вначале для ориентации длин- номерного материала 18 в процессе его подачи к ножу 17 и пуансону 9.Средство 23 для подачи длинномерного материала 18 ворса представляет собой, например, размещенные на основании 1 вра 50 55 из механизмов в исходное положение цикл прерывается.Устройство работает следующим образом.Отводится храповой механизм 28 и в держатель 2 устанавливается кассета 3, при этом упор на кассете для воздействия на микропереключатель 39 должен располагаться на шаг впереди по направлению вращения. Правильность установки кассеты в держателе 2 контролируется фиксатором 6,щающиеся ролики 24 с формирующими и направляющими поверхностями, взаимодействующими с длинномерным материалом 18 ворса. Привод роликов на чертеже не показан.Механизм для отделения мерного участка материала ворса состоит из упора, представляющего собой подпружиненный шток 25 с гнездом 26 отверстия 22 опоры 20 и паза для прохождения но жа 17. Регулирование размера мерногоучастка ворса 17 может производиться путем смещения микропереключателя 27 и опоры 20 с ножом 17 по направлению подачи ворсового материала 18.Кассета 3 имеет линию разъема И,расположенную на горизонтальной оси отверстия 4, и имеет возможность поворота относительно держателя 2.Привод перемещения кассеты включаетхраповой механизм 28, установленный на 20 штоке пневмоцилиндра 29 с возможностьюповорота кассеты в горизонтальной плоскости с шагом, определяемом числом отверстий 4 в ней.Возможность движения плунжера 25 к ножу 17 при перемещении пуансона 9 в процессе установки ворса ограничивается упором в виде вилки 30, установленным на плунжере 12 с возможностью взаимодействия вилки со ступенью на поверхности плунжера 25.На шток пневмоцилиндров 13 и 29имеются кула-.ки 3 - 34, взаимодействующие с конечными микропереключателями 35 - 38, Окончание набора ворса в кассету фиксируется конечным микропереключателем 39, установленным на держателе 2 З 5 и взаимодействующим с упором на кассете 3 (не показан). Начальное и промежуточное положение кассеты и ее перемещение на шаг контролируется конечным микропереключателем 40, взаимодействующим с толкателем 8 и шариком 740 Воздух для работы пневмоцилиндров 13и 29 поступает от пневмораспределителей 41 и 42 соответственно. Устройство управляется с пульта 43 управления, содержит паз 44 для прохождения ножа 17 и от верстия 45 в ноже. Регулировка и переналадка на другие размеры крайних задних и крайних передних положений механизмов производится перемещением кулачков 31 - 34, а также микропереключателей 27, 35 - 38, При невозвращении одногошарик 7 которого должен войти в отверстие 4 кассеты 3 под воздействием пружины, при этом толкатель 8 переместится от микропереключателя 40 и электрическая цепь будет разомкнута. После нажатия кнопки Пуск (не показан) на пульте 43 управления длинномерный материал 18 ворса с помощью роликов 24 подается в устройство и в процессе движения проходит через отверстия 22 в опоре 20, отверстия 45 ножа 17 к дну гнезда 26 подпружиненного штока 25. При этом торец штока 25 прилегает к торцу планки 21, материал строго ориентируется по отношению к опоре 20 и ножу 17, При дальнейшем перемещении длинномерного материала производится перемещение штока 25 одновременно с сжатием пружины до нажатия на кнопку конечного микропереключателя 27, фиксирующего заданную длину 1. мерного материала 5 ворса. В процессе движения материал располагается в ловителе 11 пуансона 9 строго ориситированно по отношению к отверстиям 4 рабочей поверхности кассеты 3 и линии разъема И. В момент нажатия задним торцом штока 25 на микропе 1 теключатель 27 подается команда на отключение привода 23 средства подачи длинномерного материала 18, ролики 24 останавливаются и подача материала прекращается, одновременно подается команда на пневмораспределитель 41, обеспечивающий подачу воздуха в пневмоцилиндр 13. Шток пневмоцилиндра 13 перемещает плунжер 12 с пуансоном 9. При перемещении плунжера 12 палец 16, входящий в копир 15 в виде фигурного паза, поворачивает нож 17 вокруг оси 19, отверстие 45 ножа 17 смещается относительно отверстия 22 опоры 20, и по плоскости Ж производится отрезка пучка мерной длины 5 ворса. При этом концы пучка мерной длины 5 располагаются в отверстия 45 ножа 17 и в гнезде 26 подпружиненного штока 25. Одновременно плунжер перемещает вильчатый упор 30 и запирает подпружиненный шток 25 в крайнем заднем положении, исключая возможность возврата его под воздействем пружины в исходное положение к ножу 17). При перемещении пуансона 9 с плунжером 12 материал ворса мерной длины 5 из ловителя 11 перемещается в горизонтальный паз 10. Пуансон 9 входит в вертикальный паз крестообразного отверстия 4 и вводит, формируя Б-образный пучок, мерный материал 5 ворса в горизонтальную часть крестообразного отверстия 4, При перемещении пуансона 9 с плунжером 12 кулачок 31, расположенный на штоке пневмоцилиндра 13, нажимает на ролик микропереключателя 35, фиксирующего вылет 1 Б-образного пучка внутри кассеты 3. В момент нажатия подается команда на пневмораспределитель 41 и воздух подается в другую полость пневмоцилиндра 13. Шток10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 пневмоцилиндра 13 перемещает пуансон 9, выводя из кассеты плунжер 12 в исходное положение. При этом нож 17 поворачивается вокруг оси до совмещения отверстий 45 ножа и отверстий 22 опоры 20, а подпружиненный шток 25 освобождается от вилки 30 и под воздействием пружины он перемещается к торцу ножа 17. Йри перемещении штока пневмоцилиндра 13 в исходное положение кулачок 32, расположенный на штоке, нажимает на ролик микропереключателя 36. В момент нажатия подается команда на пневмораспределитель 42 и воздух подается в пневмоцилиндр 29. Шток пневмоцилиндра 29 перемещает храповой механизм 28. Храповик входит в отверстие 4 кассеты 3 и поворачивает ее по плоскости Е в держателе 2 на заданный шаг. Кулачок 33, расположенный на штоке пневмоцилиндра 29, нажимает на рогик микропереключателя 37, фиксирующий, что поворот кассеты произошел. В момент нажатия подается команда на пневмораспределитель 42 и воздух подается в другую полость пневмоцилиндра 29. Храповой механизм 28 со штоком возвращается в исходное положение. При повороте кассеты шарик 7 механизма фиксации 6 через толкатель 8 нажимает на кнопку микропереключателя 40 и электрическая цепь замыкается. После поворота кассеты 3 производчтся фиксация кассеты шариком 7 по отверстию 4 и цепь электрическая размыкается. Если шарик не зафиксирует свое положение в отверстии 4 кассеты 3 пневмоцилиндры 13 и 29 не сработают.При возвращении штока пневмоцилиндра 29 кулачок 34 нажимает на ролик микропереключателя 38. При нажатии подается команда на включение привода средства 23 подачи длинномерного материала 18 и цикл повторяется до нажатия упора на кассете на ролик микропереключателя 39, что свидетельствует о полном заполнении кассеты. При воздействии на ролик микропереключателя 39 происходит отключение электрической цепи. При отводе храпового механизма 28 в сторону из держателя 2 извлекается кассета 3 и устанавливается новая.До съема кассеты с держателя возможно введение в кассету по ее центральной оси носителя ворса, на котором в последующем осуществляется крепление ворса. Носитель ворса может быть также выполнен заливкой пластмассой выступающих петель ворса с одновременным формированием корпуса щетки.После этого кассета разбирается по линиям разъема на обоймы, которые снимаются с ворса готового изделия. Далее обоймы собираются в кассету. Использование предлагаемого устройства позволяет изготавливать щетки из различных материалов, обеспечивает безотходность технологии, по 1442180вышает качество, производительность за счет автоматизации процесса и выполнения всех операций на одном технологическом месте,Формула изобретения1, Устройство для изготовления щеток, содержащее установленный на основании держатель с размещенной в нем кассетой, имеющей отверстия для размещения пучкоь ворса, фиксатор положения кассеты, средство для установки пучка ворса в отверстия кассеты, выполненное в виде плунжера с пуансоном, механизм подачи длин- номерного материала ворса, выполненный в виде роликов, и механизм для отделения мерного участка материала ворса для образования пучка, состоящий из упора одного конца пучка и опоры с отверстием для прохождения пучка и пазом для прохождения ножа, установленного с возможностью перемещения в плоскости паза опоры для отрезания другого конца пучка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, оно имеет связанную с опорой ось для крепления ножа, плунжер имеет паз с размещенным в нем пальцем, жестко связанным с ножом, упор выполнен в виде подпружиненного штока, имеющего на поверхности, обращенной к опоре, гнездо, и кинематически связан с ножом, а последний имеет отверстие, выполненное соосно с гнездом штока и отверстием опорыпри этом держатель установлен с возможностью поворота и фиксации, а плунжер с пуансоном размещен между упором и опорой.2, Устройство по п 1, отличающеесятем, что на рабочей поверхности пуансона имеется горизонтально расположенный паз с ловителями для захвата и ориентации мер ного участка материала ворса.Редактор С. ПатрушеваЗаказ 6254/5ВНИИПИ Государственного к113035, МосквПроизводственно-полиграфи Составитель М. СонинаТехред И. Верес Корректор Г. РешетнякТираж 320 Подписноеомитета СССР по делам изобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д. 45ческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4