Устройство для сварки труб из термопластов

СЭОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д 5 И 4 В 29 С 65 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯХ А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластичных материалов. Цель - улучшение эксплуатационных возможностей устройства и повышение качества сварки. Для этого устройство для сварки труб из термопластов снабжено жестко соединенными с челюстями зажимов криволинейными рычагами с противовесами на верхнем свободном конце, выполненными в вгде обоймы с установленным в ней с возможностью вращения шаром. Механизм сжаЯО 1435482 А 1 тия челюстеи зажимов выполнен в виде двух связанных гибким соединением траверс, одна из которых шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра и установлена в пазах направляющих пластин, жестко закрепленных на одной из челюстей. Другая траверса установлена с возможностью взаимодействия с крюком, закрепленным на противсположной челюсти. Полуобоймы зажимов снабжены фиксаторами, установленными с возможностью взаимодействия с криволинейными рычагами. Кроме того, устройство -ч; бжено механизмом осевого перемещения нагревателя и торцевателя. выполненным в виде шестерни, у:тановленной на полуобойме подвижного зажима с возможностьк взаимодействия с зубчатой оейкой, установ ленной параллельно направляющей " по луобойме неподвижного зажима. Шестерня связана посредством шатуна с ползуном, установленным на полой направляющей, н неет длину окружности, превышающую длину рабочего хода гидроцилиндров привода перемещения подвижного зажима не более чем в два раза. Шатун выполнен с возможностью регулировки его длины. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластичных материалов.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей устройства и овыение качества сварки.11 а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обций вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- механизм осевого еремегения нагревателя и торцевателя.Устройство для сварки труб из термопластов содержит подвижный 1 и неподвижный 2 зажимы, идентичные по конструкции и состоящие из полуобоймы 3 и челюстей 4 и 5.Полуобойма 3 неподвижного зажима 2 является основной несущей частью устройсгна. На ней установлены насосная, -, анния 6 и зубчатая рейка 7. С полуобоймой 3 еодвижого зажима 2 жестко соединены полые направляюгпие 8 с пазом 9, в котором установлен палец 10, соединенный со штоком 11 гидропклиндра 12 привода еремещенпя подвижного зажима, установленного в аправляющих 8. Челюсти 4 и 5 подвижно. ои неодвижного 2 зажимов установлены па направляющих втулках 13 полуобойм 3 с возможностью их поворота на необходимый угол па втулках 14.В целях снижения веса устройства челкнтн 4 и 5 и полуобоймы 3 изготовлены из металлороката (например, швеллеров).Устройство содержит механизм сжатия челюстей зажимов, включающий шарнирно установленные на челюстях 4 при помощи осп 15 гидропилиндры 16. штоки 17 которых осрсдством шарниров 18 связаны с траверсами 19, плечи; оследних перемешаются но лазам направляющих пластин 20, жестко связанных с челюстями 4. На челюстях 5 жестко установлены крюки 21, на которые в рабочем положении устройства устанавливается траверса 22.лечи траверс 19 и 22 соединены между сооой гибким соединением 23 (например, пень, стальной канат), проходящим в рабочем оложении по роликам 24, установленным в углублениях, образованных полками швеллеров челюстей 4 и 5.1 еобходимость применения в конструкции устройства траверс 19 и 22 обусловливается тем, что при центровке свариваемых труб в этом случае осуществляется равномерный обжим свариваемых труб с использованием одного гидроцилиндра на каждом из зажимов.С челюстями 4 и 5 жестко соединены криволинейные рычаги 25 с противовесами на верхнем свободном конце, выполненными в виде обоймы 26 со свободно вращающимся в ней шаром 27. Обоймы 26 жестко связаны с криволинейными рычагами 25, последние в свою очередь соединены между собой в их верхней части стяжными стержнями 28.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На оси 29, установленной на полуобойме 3 подвижного зажима 1, смонтиована шестерня 30, взаимодействукпцая зубчатой рейкой 7, установленной параллельно направляющей 8 на полуобойме 3 неподвижного зажима 3. С шестерней 30 одним концом соединен регулируемый по длине шатун 31, который своим вторым концом соедичен с ползуном 32, имеющим возможчость перемещения по полок направляющей 8.На полуобоймах 3 зажимов установлены фиксаторы 33, которые своей выдвигаю- шейся частью 34 взаимодействуют с верхней образующей криволинейного рычага 25. На полуобоймах 3 закреплены монтажные петли 35, На ползуне 32 установлен нагреватель 36 или торцеватель (не показан). Длина окружности шестерни 30 не должна превышать длину рабочего хода гидропилиндра 12 привода перемещения подвижного зажима 1 более, чем в два раза. В противном случае нагреватель отходит от торцов свариваемых труб на различные расстояния при разведении труб, а при сведении труб осуществляется неравномерный прижим нагревателя и торцевателя к трубам.Устройство работает следующим образом.При строповке за монтажные петли 35 и при одьеме устройства грузоподьемным меха измом (не показан) противовесы, выполненные в виде обоймы 26 с шарами 27, воздействуя на криволинейные рычаги 25, разводят челюсти 4 к 5 на расстояние, чуть большее диаметра трубы и достаточное для свободного опускания устройства. В момент касания свариваемых труб 37 и 38 шарами 27 роисходиг обкатывание ими трубы, при этом крнволннеЙные рычаги 25 приводят в движение челюсти 4 и 5, в результате чего они перемещаются о кривым относительно продольных осей направляющих 8, одновременно сближаясь. Штоки 17 гидрсцилиндров 6 находятся в это время в выдвинутом положении. При полном опускании устройства на трубы челюсти 4 и 5 полностью сближаются. Траверса 22 с гибким соединением 23 устанавливается на крюки 21 челюсти 5. При включении гидравлической насосной станции 6 шток 17 гидроцилиндра 16 втягивается, увлекая за собой траверсу 19,ибкое соединение 23, траверсу 22, производя таким образом зажим и центровку свариваемых труб. Согласно технологии сварки на ползуны 32 устанавливается торце- ватель, После механической обрабстки торцов свариваемых труб на ползуны 32 устанавливается нагреватель 36, При этом включается в работу гидроцилиндр 12, шток 11 которого втягивается, зажимы 1 и 2 с отцентрованными в них концами свариваемых труб сближаются, касаясь торцами труб рабочей поверхности нагревателя. Равномерный прижим торцов свариваемых труб кся частью 34 взаимодействуют с верхней образующей криволинейного рычага 25. Вывешенное таким образом устройство транспортируется по прокладываемому трубопроводу к другому стыку.При отсутствии необходимости в перемещении устройства по трубопроводу производится его перемещение при помощи грузо- подъемного механизма. Его подъем осуществляется при снятой с крюков 21 траверсе 22, при этом челюсти 4 и 5 под дей 4045 электронагревателю при их оплавлении (или торцевателя при механической обработке торцов труб) осуществляется путем регулировки длины шатунов 31, взаимодействующих с ползунами 32 одним своим концом и другим с шестерней 30, обкатывающейся по зубчатой рейке 7, установленной на полу- обойме 3 неподвижного зажима 2.После окончания процесса оплавления (или торцовки) зажимы 1 и 2 разводятся, при этом включается в работу гидроцилиндр 12, шток 1 которого выдвигается, шестерня 30 катится по зубчатой рейке 7, передавая движение шатуну 31. Шатуны 31 начинают двигать ползуны 32, которые, увлекая за собой нагреватель (или торцеватель), отводят их от обоих торцов свариваемых труб, после чего происходит вывод нагревателя (торцевателя) из рабочей зоны. Отведение нагревателя от оплавленных поверхностей свариваемых труб осуществляется за счет разницы в линейных скоростях шестерни 30 и зажимов 1 или 2.После этого зажимы 1 и 2 вновь сближаются при помощи гидроцилиндров 12, штоки 1 которых втягиваются, оплавленные торцы свариваемых труб входят в соприкосновение и происходит процесс осадки труб под давлением. По окончании процесса сварки, т. е. медленного остывания сварного соединения в течение определенного времени под созданным насосной станции давлением сварки, включаются в работу гидроцилиндры 16, штоки 17 которых выдвигаются, ослабляя натяжение гибкого соединения 23, при этом траверса 22 освобождается от захвата с крюками 21. Челюсти 4 и 5 устройства разводятся на некоторое расстояние оттруб, при этом устройство приподнимаетсяи вывешивается на шарах 27, срабатывают фиксаторы 33, которые своей выдвигающействием массы обойм 26 с шарами 27 через криволинейные рычаги 25, расходятся в про 101520253035 тивоположные стороны, освобождаясь от трубы в процессе подъема.При сварке следующего стыка цикл работы устройства повторяется,Формула изобретения1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее установленные на полых направляющих подвижный и неподвижный зажимы, выполненные в виде полу- обоймы и двух поворотных челюстей, привод перемещения подвижного зажима в виде гидроцилиндров, установленных в полых направляющих, и механизм сжатия челюстей зажимов, включающий гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей устройства и повышения качества сварки, устройство снабжено жестко соединенными с челюстями зажимов криволинейными рычагами с противовесами на верхнем свободном конце, выполненными в виде обоймы с установленным в ней с возможностью вращения шаром, а механизм сжатия челюстей зажимов выполнен в виде двух связанных гибким соединением траверс, одна из которых шарнирно соединена со штоком гидро- цилиндра и установлена в пазах направляющих пластин, жестко закрепленных на одной из челюстей, а вторая траверса установлена с возможностью взаимодействия с крюком, закрепленным на противоположной челюсти, причем полуобоймы зажимов снабжены фиксаторами, установленными с возможностью взаимодействия с криволинейными рычагами.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом осевого перемещения нагревателя и торцевателя, выполненным в виде шестерни, установленной на полуобойме подвижного зажима с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, установленной параллельно направляющей на полуобойме неподвижного зажима, причем шестерня связана посредством шатуна с ползуном, установленным на полой направляющей, и имеет длину окружности, превышающую длину рабочего хода гидро- цилиндров привода перемещения подвижного зажима не более чем в два раза.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что шатун выполнен с возможностью регулировки его длины.1435482 Ви 8 А ль Н. Елиерес Романе,откпыти ектная, 4 по делам шская н ятие, г. У Редактор И. ГорнаяЗа каз 5598/16ВНИИПИ Государств113035,Производственно-пол СоставитеТехред И. ВТираж 559ного комитета СССосква, Ж - 35, Ррафическое предп еваКорректор ВПодписноеизобретений иб., д. 4/5жгород, ул. Про