Способ абразивной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ф,Г1 Фг ф4 т " 4, с 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сследовательскии й институт стеОсипов во СССР 00, 1985. ВНОЙ ОБРА(57) Изобретение относитмашиностроению и может бдля чистовой и черновой оных форм, для очистки ф ся к стекольному ыть использовано бработок стекольорм от нагара и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельст1255414, кл. В 24 Р 17/ 801421500 и 4 В 24 В 29/02//В 24 Р 13/00 последующей полировки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения черновой и чистовой обработки криволинейных поверхностей стекольных форм. Для этого ооработку ведут лепестковым абразивным кругом, у которого черновые и чистовые пакеты лепестков чередуются по окружности, причем последние закреплены с помощью упругого элемента. После проведения черновой обработки со скоростью вращения в при чистовой обработке скорость врац 1 ения увели .и.а,виар йц. формуле ь= со; К Х:К:11, где К 1 и К радиусы траектории центра масс чистовых пакетов при ш 1 и ю соответственно; л иЗ, удлинение упругого элемента при со и о соответственно. 9 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в отраслистекольного машиностроения для чистовойи черновой обработок стекольных форм, дляочистки форм от нагара и последующейполировки,Цель изобретения - расширение возможностей применения круга за счет обеспечения черновой и чистовой обработки криволинейных поверхностей стекольных форм.На фиг. 1 - 3 и 6 - 8 показаны схемы рас- ОпОложения лепестков черновой и чистовойобработок и пружины в исходном положениипри черновой и чистовой обработках попредлагаемому способу соответственно длявариантов 1 и 11 конструкции круга; нафиг. 4 - предлагаемый лепестковый круг,для реализации способа, разрез, вариант 1;на фиг. 5то же, вид сбоку; на фиг, 9 -то же, вариант 11.Полировальный кругсостоит из пакетов 2 лепестков 3 черновой обработки, пакетов 4 лепестков 5 чистовой обработки.Пакеты 2 и 4 установлены на элементах 6и 7 крепления соответственно, причем пакеты 4 посредством пружин 8. Элементы 6 крепления жестко закреплены на втулке 9 и поджаты дисками 10. 25В варианте 11 исполнения пружина 8 вынесена,из корпуса круга 1 и с элементами 7крепления соединена через капроновые нити 1. В исходном положении к пружинеприложена растягивающая сила, обеспечивающая удлинение Х 1. Пружина 8 установлена в корпусе 12.Круг работает следующим образом.При вращении кругасо скоростью ю 1лепестки 3 черновой обработки прижимаютсяк поверхности изделия и осуществляют грубОе 1 цлифование или очистку от нагара.При изменении скорости с со 1 на ог лепестки 5 чистовой обработки выдвигаются наружу за счет растяжения пружины 8 центробежной силой и осуществляют окончательное полирование. Образующаяся при обработке пыль отсасывается любым известнымспособом (не показано).Предлагаемая конструкция выполнения ирасположения пакетов лепестков черновой ичистовой обработок обеспечивает работукруга в двух режимах. При черновой обработке (первый режим) круг вращается с угловой скоростью о 1. Возникающая при этом1 ц нтробежная сила вызывает удлинение л 1пругкины (фиг. 2 и 7). При этом лепестки чер 11 овой обработк 11 выступают над лепесткамичистовой ошкурки, и, прижимаясь своими рабочими зонами р к поверхности изделия,осу 1 цествляют грубое шлифование или снятие нагара. Затем (фиг. 3 и 8) при переклю 1 ении угловой скорости вращения с в 1 и жг (второй режим) центробежная сила, действующая на пружину, увеличивается, изм 1.няя ее удлинение до Хг, Лепестки чистовой обработки выдвигаются над лепесткамиДля варианта 11 исполнения, фиг. 6 - 9, верно выражение1 2+ 1 р 1 (1-1 (1-2+ (2 -1) (2) при условии, что пружина в исходном положении (вариант 11) удлинена принудительно на величину Х 1 силой Р 1,При несоблюдении этих условий рабочая длина лепестков может оказаться меньше их рабочей зоны, что может привести к некачественной обработке.Для расчета параметров пружины следует исходить из формулы расчета жесткости пружины 1:(3) где Р - сила, действующая на пружину;Х - удлинение пружины.При вращении тела на пружине вокруг точки сила определяется из уравненияР=гп ьК (4) где гп - масса тела (пакета лепестков);ь - угловая скорость вращения;К - радиус траектории центра масс тела.Тогда жесткость пружины при черновой и чистовой обработках определяется следующими формулами:гп 02 Кгп 1 о, К,(6) где ь 1 и аг - угловые скорости вращениякруга при черновой и чистовой обработках;К 1 и Кг - радиусы траектории центровмасс пакетов лепестков черновой обработки при черновой и чистовой обработках;1 п 1=гпг=гп - масса пакета лепестков черновой обработки.Поскольку пружина одна и та же при черновой и чистовой обработках, то, приравнивая (5) и (6), получают черновой обработки и производят чистовую обработку,Поставленная цель может быть достигнута при условии, что лепестки черновой обработки длиннее лепестков чистовой обработки и находятся в следующем соотношении с необходимым удлинением пружины (вариант 1 исполнения, фиг. 1 - 5):и+1+12+р К 1.1(1 л+2+рг у (1) где 11 и 1.2 - длины лепестков черновой ичистовой обработок соответственно;1 1 иг - длины рабочих зон черновойи чистовой обработок соответственно;1 - исходная длина пружины;Х 1 и Хг - удлинение пружины при черновой и чистовой обработках.-, К Лг0)=2 Л Задав угловую скорость чистовой обработки ог и установив по формуле (1) необходимые удлинения пружины Л и Лг, рассчитывают скорость черновой обработки ь по формуле (7). Задавать можно и скорость черновой обработки, тогда расчет скорости чистовой обработки г определяется по формуле (8). Если о и аг строго заданы, круг проектируют, варьируя подбором длин лепестков, выбором пружины.Пример. Выполнение круга, вариант 1.Выбран круг 1 с массой одного пакета 4 лепестков 5 чистовой обработки с элементом 7 крепления, равной 5 г. Тогда масса семи таких пакетов равняется гп=3,5 10кг. Угловая скорость чистовой обработки задана равной г=6 10 г 1/с (что соответствует п=6000 об/мин). Длины лепестков черновой и чистовой обработок соответственно равны 1.=15 мм = 15 10 м; 1.г = 5 мм = = 5 10м. Длины рабочих зон лепестков равны 1= 2 мм; 1 г = 1,5 мм. Радиусы центров масс равны К = 8 мм = 8 10м; Кг =8 мм = 18 10 з м.Пружина, выбрана с жесткостью - 1 5 104 н/м.Удлинение Л задано равным 5 мм = = 5 10м.Тогда из формулы (6) следует, чтогЛг= --- - =1,5 10 м = 15 мм.т 0 а Кг г По формуле (7) определяется угловая скорость черновой обработки: о =52 10 г 1/с Проверяя формчлу (2), получают 5+1,5(15=5+ (15 - 5), 6,5(15= 15.Неравенство соблюдено, следовательно круг соответствует формуле изобретения. Способ абразивной обработки, включающий последовательные черновую и чистовую обработки одним инструментом с вы двигающимися чистовыми рабочими элементами, чередующимися в окружном направлении с черновыми рабочими элементами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки криволинейных по верхностей, берут лепестковый абразивныйкруг с черновыми и упруго установленными чистовыми пакетами лепестков, а скорость вращения при чистовой обработке увеличивают и выбирают по формуле где ьи вг - скорости вращения инструмента при чистовой и черновой обработках соответственно;30 К и К - радиусы траектории центрамасс чистовых пакетов при а и г соответственно;Л и Лг - удлинение упругого элементапри ь и пг соответственно.. Григорьевс о екто . Ч К рр рС ерниПодписноеделам изобретений и открытийкая наб., д. 4/5е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4