Способ обработки деталей типа коленчатых валов и станок для его осуществления

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может , быть использовано при обработке деталей типа коленчатых валов.5Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет создания благоприятных условий резания,На Фиг. 1 представлена схема рас" 10 полбжения детали и инструмента при об таботке боковых поверхностей щек коЛенчатого вала; на Фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на Фиг, 3 - схема расположения детали и инструмента при обработ ке шейки колецчатого вала; на Фиг.4 вид Б на фиг. 3; на Фиг. 5 - схема станка для обработки колецчатых ва-:ЛОВаЗаготовку (колеттатьй вал) 1 за крепляют на сынке и сообщают ему Вращение с угЛовой скоростью г,т,вокруг оси 0 . Инструмент 2, выпопнецный в Форме диска, устанавливают на инструмсчттатп,ттом бараба.те 3 и сообща ют ему вращение с углонойт скоростьювокруг оси От и движение подачи 8, в направлении, перпенцикулярном оси вращения инструмента. В зоне резания вращецтпт инструмента и детали цаправ-,0 .пены навстречу др,г другу, причем выполняется соотношениегтц 2 т. Кь 7 я лгде Я - подача детали на эуб инстру 7мента;Е - число режутцих зубьев 4 и 5инструмента, обрабатывающихбоковые поверхности б и 7щек коленчатого вала; ,0К - наибольший радиус контурабоковой поверхности щеки кс"ленчатогс вала. Зубья 4 и 5 расположены ца торцов ,т;вых поверхностях инструмента 2,После обработки щек обрабатываютшейки 8 коленчатого вала, для чегоотключают Б р и вращение инструментаи детали, дсгвсрачивают инструмент 2до положения, ттокаэанцого на Фиг.3,переттещают его в направлении оси вращения детали О., на величину врезания.Детали и ицс румецту. сообщают од новременно т ращение с угловыми ско"ростями гвттт го, соответственно,причем направления вращения в зоневрезания совпадают и выполняется соотношение гти Я кр, (2)г,т 27 т К,тгде Б - круговая подача инструментакрна один оборот детали;К . - радиус режущей кромки инттструмента.При обработке шейки 8 прцпуск снимается резцами 9 и 10, расположеццьтми на периферийной части инструмента 2. При повороте инструмента 2 на угол 1 резцы 9, установленные со сдвигом в осевом направлении, осуществляют черновую обработку, а резец 10, ширина которого равна ширине шейки, чистсвую, После окончания обработки осуществляют быстрый отвод ицструмента1(оленчатьтй вал 1 при обработке устацаттливают в шпинделях 11 и 2 припомощи зажимных патронов 13 (Фиг,5)Шттшдели 11 и 12 установлены в левой 4 и правой 15 бабках, закрепленных на станице 16. Зажимные ттатроны выполнены с возможностью ттэ;ецеция оси вращения коленчатых валов.11 пттндель 11 связан с приводом 17через ременцуто передачу 18 и элсктромагв"тцуюмуфту 19, а также через шестерни 20 - 23 сс шпиттдст,ем т2Ыттттттдель 12 связан с приводом 24посредством электромагнитной муфты25 и безэаэорцой червячной передачи 2 б.Передаточное отношение кинемат.ческой цепи привода вращения тэ.,п; -деля 12 не менее, чем на порядок выше передаточного отношения кицематт. -ческой цепи привода вращения шпинде 1 я 11На станице 1 Г уст;."., сэле: та .;:,естол 27 пс напра тзлятвщттм котс; ого цеэемсщается ицструмсцальцая бабк-. .8,в цоггледцей смонтированы левы. 29и правый 3 о инструментальные ш,цтт;.-.ли с устартовленным в них тп:отру;ви-"тальным барабаном 31,. На ит".:. ;цтальном барабане установлены р.;жуг.",Гэинструменты 2.Г 1 питндель 29 инструмента.тьга -, барабана связан с привсдсттт.ссредством электромагнитной :э:,л 3цзубчатых колес 34 и 35,Инструмецта;тьтты;"т шп,вт,;.ет . свивзан с приьсдом 3 б гтс .редствсм эле.;тромагнитной муфты 37 и беззаэсрнойчервячной передачи 38, котора предназначена для выбора зазора и элементах зубчатых передач.14214Передаточное отношение кинематической цепи привода вращения инструментального шпинделя 30 не менее,чем на порядок выше передаточного от 5ношения кинематической цепи привода. вращения инструментального шпинделя 29.Инструментальная бабка 28 установлена с возможностью перемещения перпендикулярно оси вращения деталипосредством привода 39 через зубчатую40 и винтовую 41 передачи.Станок работает следующим образом.На фиг. 5 показано положение инструментальной бабки 28 при обработкешатунных шеек коленчатого валачеты- .рехцилиндрового двигателя внутреннегосгорания, Вращение от привода 32 через зубчатые колеса 34 .и 35 и электромагнитную муфту 33 передается инструментальному барабану 31 с режущимиинструментами 2. Одновременно от привода 24 через беззазорную червячнуюпередачу 26 и электромагнитную муф" 25у 25 вращение сообщается шпинделю 12и через шестерни 20 - 23 шпинделю 11.При этом электромагнитная муфта 19выключена. В это время привод 39 че"рез ходовой винт 41 сообщает инструментальной бабке 28 движение подачи .Бр, При этом обрабатываются боковыеповерхности щек до заданного диаметра шатунных шеек.Подача Яи вращение инструмента 35прекращаются, Привод 36 производитдоворот инструментов 2 до положенияврезания для обработки шеек,Инструментальная бабка 28 от привода 39 через ходовой винт 41 перемещается на величину врезанияПривод 36 через беззазорную червячную передачу 38, муфту 37 и шпиндель 30 сообщает вращение инструментальному барабану. 31. При этом электромагнитная муфта 33 включена, Одновременно привод 17 через ременную передачу 18 и муфту 19 сообщает вращение шпинделю 11 и через шестерни 20 -23 . шпинделю 12. Происходит обработка 50 13шатунных шеек. По окончании резания включается привод 39 и ускоренно отводит инструментальную бабку 28,Формула,из о брет е ния1. Способ обработки деталей типа коленчатых валов, при котором обрабатывают шейки и боковые поверхности щек инструментом с режущими элементами на его торцовой и периферийной поверхностях, при этом заготовке и инструменту сообщают вращение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, сначала обрабатывают поверхности щек при встречном вращении заготовки и инструмента, а затем шеек при попутном вращении заготовки и инструмента, при этом при обработке щек инструменту сообщают вращение со скоростью резания, заготовке - со скоростью подачи, а при обработке шеек - наоборот.2. Станок для обработки деталей типа коленчатых валов, включающий бабки с зажимными патронами для заготовки, приводы их вращения, бабку с приводом вращения инструментального барабана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен вторым приводом вращения инструментального барабана и механизмами выбора зазора, включенными в кинематические цепи одного из приводов вращения зажимных патронов и враще" ния барабана, при этом указанные цепи приводов в каждой паре выполнены с передаточным отношением, по крайней мере на порядок большим, чем передаточное отношение цепей других приводов в этой паре, и обе пары приводов связаны одна с другой посредством введенной системы управления с возможностью одновременной работы привода с механизмом выбора зазора в одной из пар и привода без механизма в другой, и наоборот.1421473 оставитель Л.Постникехред М.Ходанич орректор С.Шекмар ираж 88 Заказ 4368/11 сное ВНИИПИ Государственного по делам изобретений13035, Москва, Ж, Рауш кая наб .д, 4/5 иятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 фическое пред едактор О.Юрковецка изводственно-полиг Подмитета ССоткрытий