Модульное устройство для подачи проволоки

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 141625 ц 4 В 23 К 9/12 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 6.82 возможностей при работе в форсированных режимах сварки электродной проволокой больших диаметров. Устройство содержит подающий проволоку блок3 сэлектродвигателем б и планетар-.ной головкой 5, размещенными в изоляционном корпусе 2. К передней частиэлектродвигателя 6 присоединен охлаждаемый узел 4, состоящий из токо- иводоподводящей, водоотводящей и газоподводящей труб, соединенных передним и задним фланцами 7 и 8. К заднейчасти электродвигателя 6 прикрепленизоляционный фланец 18, связанный ссистемой подачи проволоки сварногошланга, Внешние поверхности фланцев7 и 8 и изоляционного Фланца 18 выполнены в виде направляющих на изоляска кибернеВС) влииски,Михаил ГатевАндреев,Емил Тодоро ПОДАЧ(57) Из в части ионном корпус з двух частей Корпус 2 состоивырезами 21, пре для под.жимов свв разлиЦель изрукции корпусека 22. уста лена защитны, 4 ил. з. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(7 1) Институт по техничетика и роботика, София(72) Давид Алберт СамокАлфред Еммерих Немечек,Гичев, Красимир АндреевИлчо Стоянов БозаджиевМомчилов (ВС)(53) 621.791.75.039(088 4) МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВОВОЛОКИ обретение относится к свар е, ости к модульным устройствам ачи электродной проволоки на расстояния для форсированных реарки,и может найти применение чных отраслях машиностроения, обретения - упрощение конст- и расширение технологических ыми для манипуляциисающей проволоку, Надподвижно на изоляционноИзобретение относится к модульноФму устройству для подачи проЬолоки,в частности электродной проволоки набольшие расстояния для форсированныхрежимов сварки, встроенному в рукоятку или обособленному в промежуточноммодуле, которое находит применение всварке в защитной газовой среде,Известно модульное устройство для 10подачи проволоки планетарного типас встроенным блоком для подачи проволоки в горелку с рукояткой (авт. св.НРБ 9 24442, кл, В 23 К 9/12,10.03,78), причем блок для подачи 15проволоки, включающий электродвигатель и планетарную головку, расположен в токонесущей и газонесущейтрубе, оформленной в виде рукоятки.Газовая система и токонесущие элементы горелки составлены из трех частей,соединенных резьбовыми соединениями,которые охвачены и помещены в изолированном корпусе.Недостатки этого устройства следующие: отсутствие охлаждения, вследствие чего нельзя работать в форсированных режимах сварки (свыше400 А) и большими диаметрами электродной проволоки, ухудшенный режим 30сварки вследствие прилипания брызгк газовой и контактной форсунке иплохой коммутации тока сварки; усложненная несколькими разборнымисоединениями конструкция; ведущая кненадежной подаче тока сварки и защитного газа; нетехнологическая компоновка, которая является неудобнойдля построения многомодульной системы вследствие необходимости разбирать отдельные элементы рабочих систем модуля при эксплуатации, в сопровождении с кручением сварного шланга.Цель изобретения - создание модульного устройства для подачи проволоки упрощенной, облегченной, тех 3нологической и компактной конструкции, обеспечивающей эффективное охлаждение,и улучшенньй режим сваркипри хорошей коммутации сварного тока, расширенные эксплуатационныевоэможности работы в форсированныхрежимах сварки электродной проволокойбольших диаметров, причем получаютсямногомодульные комбинации подачи проволоки на большие расстояния без необходимости разборки и разрыва газо"вой, водной, токонесущих и подающихпроволоку систем. На фиг, 1 представлено модульное устройство для подачи проволоки, на фиг, 2 - аксонометрическое изображение неделимого токонесущего охлаждаемого тела горелки по фиг, 1; на фиг, 3 - модульное устройство для подачи проволоки, выполненное в виде промежуточного модуля в открытом положении с частичными вырезами, на фиг. 4 - аксонометрическое изображение неделимого токонесущего охлаждаемого тела модуля по фиг. 3.Модульное устройство для подачи проволоки выполнено в виде сварной горелки 1 с,изоляционным корпусом 2, внешне оформленным в виде рукоятки., в котором размещены подающий проволоку флок 3 и охлаждаемый узел 4. Подающий проволоку блок 3 состоит из:. планетарной подающей проволоку головки 5 и электродвигателя 6, к передней части которого прикреплен токо- несущий охлаждаемый узел 4. Последний составлен из переднего фланца 7, заднего фланца 8, токо- и водоподводящей трубы 9 с резьбовым соединением 10 для водоохлаждаемого сварного кабеля 11, водоотводящей трубы 12 и газоподводящей трубы 13.Передний фланец 7 выполнен в виде коллектора и имеет с внутренней стороны отверстие для подвижного присоединения направляющей втулки 14 для подачи проволоки, а с его внешней стороны спаяны торцовая токо- и водоподводящая труба 15, торцовая водоотводящая труба 16 и газоподводящая труба для подачи проволоки 17, заканчивающиеся в переднем конце ,сварочной горелки 1. Задний фланец 8 выполнен в виде радиатора, причем к немуизолированно закреплен блок 3 для подачи проволоки. К задней части электродвигателя 6 прикреплен изоляционный фланец 18 для системы для подачи проволоки 19 сварного шланга 20, Изоляционный корпус 2 составлен из двух частей с вырезами 21, которые в зоне планетарной подающей проволоку головки 5 закрыты скользящей защитной крышкой 22.Согласно фиг 3 и 4 модульное устройство для подачи проволоки выполнено в виде промежуточного модуля и имеет такие же составные элементы, как и при выполнении горелки с рукояткой, с той разницей, что с внешней стороны переднего фланца 7141628неподвижно закреплены промежуточныйизоляционный фланец 23 с отверстиемдля подвижного присоединения направляющей втулки 14 для подачи проволо 5ки и промежуточного резьбового соединения 24 для второй. системы для подачи проволоки 25 промежуточногосварного шланга 26; токо- и водонесущее резьбовое соединение 27 к промежуточному сварному кабелю 28; водоотводящий наконечник 29 и газоподводящий наконечник 30,В обоих вариантах модульного устройства для подачи проволоки все 15фланцы токонесущего охлаждаемого узла 4 оформлены в виде направляющихна изоляционном корпусе 2,Действие модульного устройствадля подачи проволоки, выполненного 20в горелке с рукояткой, включающегоотдельные рабочие системы, следующее,Холодную охлаждающую воду подаютчерез реэьбовое соединение 10 по токо- и водоподводящей трубе 9 к пе Бреднему Фланцу 7. Она охлаждает токонесущее охлаждаемое тело 4 и частично отработанную (нагретую) водуи проходит по торцовой токо- и водонесущей трубе 15 к концу сварочной ЗОгорелки 1, охлаждает и возвращаетсяпд торцовой водоотводящей трубе 16к сварному шлангу 20. При протеканиихолодной охлаждающей воды через охлаждаемый узел 4 охлаждается и прост- Зранство, ограниченное изоляционнымкорпусом 2, сам корпус 2 и электродвигатель б. Этот охлаждающий эффектдополняется протеканием защитногогаза по газоподводящей трубе 13, по 40переднему фланцу 7 и по газоподводящей и подводящей проволоку трубе 17(фиг, 1 и 2).Аналогичное действие водяной игазовой систем модульного устройствадля подачи проволоки, выполненногов виде промежуточного модуля, причемединственная разница заключается втом, что охлаждающая вода и защитныйгаз протекают после переднего фланца7 соответственно через токо- и водонесущее резьбовое соединение 27 игаэоподводящий наконечник 30 к промежуточному сварному шлангу 26, аотработанная вода возвращается по во,доотводящему наконечнику 29 (фиг. 3и 4),Таким образом, указанное действиеводяной и газовой систем отнимает 34тепло от сварочной дуги, полученнойв форсированном режиме сварки электродной проволоки большого диаметра,чем осуществляется эффективное охлаждение всей комбинации модульныхустройств, а активное снижение температуры в конце горелки 1 делает незначительным прилипание брызг,Согласно фиг, 1 и 2 сварочныйток подается через резьбовое соединение 10 токо- и водоподводящей трубы 9 и через охлаждаемый узел 4 передается в конце сварочной горелки 1в зону дуги, а сварочная проволокаподается к изоляционному фланцу 18,проходит через блок 3 для подачи проволоки, направляющую втулку 14 дляподачи проволоки, подвижно установленную в переднем фланце 7, и черезконец сварочной горелки 1 подаетсяк зоне дуги,Согласно фиг. 3 и 4 сварочный токподается к охлаждаемому узлу 4 аналогичным образом, причем после негопередается к промежуточному сварочному кабелю 28 через токо- и водонесущее резьбовое соединение 27, а сварочная проволока после направляющейвтулки 14 для подачи проволоки, подвижно установленной в промежуточномизоляционном фланце 23, подается через промежуточное резьбовое соединение.24 к второй системе для подачипроволоки 25 промежуточного сварногошланга 26,Проведение новой электродной проволоки или ее замена через комбинацию больше, чем одно модульное устройство, осуществляется беспрепятственно последовательно через промежуточные сварные шланги 26 всех модульных устройств до горелки 1, причемсоответствующие головки для подачипроволоки 5 открываются для необходимых манипуляций путем выдергивания защитных крьппек 22 без нарушенияцелостности и плотности газовой, водяной и токонесущей систем.Признако изобретением по результатам экспертизы, осуществленнойВедомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.формула изобретения1. Модульное устройство для подачи проволоки, в частности для подачи электродной проволоки на большие5 14 расстояния для форсированных режимов сварки, включающее сварочную горелку, блок для подачи проволоки сэлектродвигателем и планетарной подающей головкой, размещенными визоляционном корпусе, о т л и ч а ю-, , щ е е с я тем, что оно снабжено охлаждаемым узлом, состоящим иэ токо- и водонесущей 9, водоотводящей 12 и газоподводящей 13 труб, соединенных между собой передним 7 изадним 8 : фланцами, и закрепленным на переднейчасти двигателя 6, дополнительнымизоляционным фланцем 18, закрепленнымна задней части электродвигателя 6и связанным с системой подачи проволоки 19 сварного шланга 20, причем внешние поверхности переднего 7, заднего 8 и изоляционного 18 фланцеввыполнены в виде направляющих наизоляционном корпусе 2,выполненном из двух связанных между собой частей с вырезами 21, предусмотренными для манипуляций головкой для подачи проволоки 5,причем над вырезами 2 1 с воэможностью перемещения на изоляционном корпусе 2 установлена защитная крышка 22, которой снабжено устройство. 16283 62, Устройство по и. 1, о т л и -,ч а ю щ е е с я тем, что переднийфланец 7 выполнен в виде коллектора 5с подвижно подсоединенной к нему направляющей втулкой для подачи проволоки 14, а задний фланец 8 - в видерадиатора, на котором установленизолированный блок для подачи проволоки 3.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено промежуточным изоляционнымфланцем 23 с подсоединенной к нему 15 с возможностью перемещения выходящейфорсункой для подачи проволоки 14,токо- и водонесущим резьбовым соединением 27, водоотводящим 29 и газоподводящим 30 наконечниками промежу О точного сварного шланга 26, которыежестко закреплены на внешней сторонепереднего фланца 7.4, Устройство по пп. 1 и 2 о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на 26 внешней стороне переднего фланца 7жестко закреплены торцовые токо- иводонесущая 15, водоотводящая 16 игаэоподводящая и подающая проволоку17 трубы, связвнные с передней частью Зо сварочной горелкой 1./11 ТиражВНИИПИ Государствпо делам изобре 113035, Москва, Жного комитний и открытРаушская н