Устройство для сборки и сварки обечаек

"л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР1159749, кл, В 23 К 37/04, 09.01.84.Рязанцев В. И., Христоев Ю, Я. и др.Некоторые особенности сварки плавлениемалюминиевых сплавов на станках с ЧПУ, -Сварочное производство, 1984,2, с. 6.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ОБЕЧАЕК(5) Изобретение относится к сборке и сварке цилиндрических изделий и может быть использовано в химическом и нефтяном аппаратостроении и в других отраслях промышленности. Цель - повышение качества сварных соединений. Для сборки и сварки обечайки балку 2 устройства поворачивают вокруг оси 4. Обечайку 9 помещают на подкладку 3, располагая свариваемые кромки вдоль оси подкладки. При этом,д используя приводы перемещения штырей относительно подкладки, совмещают базовые отверстия обечайки 9 со штырями, устанавливают быстросъемные шайбы и перемещают штыри в крайнее нижнее положение, прижимая кромки обечайки к подкладке. С помощью приводов перемещения штырей в горизонтальной плоскости устанавливают требуемое усилие растяжения каждой свариваемой кромки вдоль стыка и усилие поджатия свариваемых кромок друг к другу. Поворотом балки 2 вокруг оси 4 устанавливают обечайку 9 в позицию для сварки и фиксируют балку замком 5. После окончания сварки балку выводят из основания , снимают усилие сжатия и растяжения свари ваем ых кромок, п ерем егца ют штыри в верхнее положение, сжимают шай- Ж бы и демонтируют обечайку. Благодаря наложению на свариваемое изделие предварительных растягивающей и сжимающей нагрузок достигается максимально возможное уменьшение остаточных напряжений и деформаций, 7 ил,Изобретение относится к сборке и сваре цилиндрических изделий и может быть спользовано в химическом и нефтяном ппаратостроении и в других отраслях проышлен ности.Целью изобретения является повышение ачества сварных соединений путем уменьения остаточных напряжений и деформаций.На фиг, 1 изображено устройство, бщий вид; на фиг. 2 - разрез А. - А на 10 иг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1; а фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3; а фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 3; на иг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 1; на фиг. 7 -- азрез Е - Е на фиг. 6.Устройство содержит основание 1, балу 2 с подкладкой 3, смонтированную на сновании с возможностью поворота в оризонтальной плоскости вокруг оси 4 и меющую замок 5 для фиксации в раочем положении, штыри 6 и 7 с быстроъемными шайбами 8 для фиксации одной вариваемой кромки обечайки 9 и штыи 10 и 11 для фиксации второй свариаемой кромки.Каждый из штырей 6, 7, 10 и 1 имеет привод для перемещения вдоль своей си, выполненный в виде пневмоцилиндров 2 - 15.При этом штырь 6 установлен непод-ижно относительно оси подкладки 3, атырь 7 установлен с возможностью пе. 1 емещения параллельно оси подкладки 3 отневмоцилиндра 16; штырь 10 установлен созможностью перемещения перпендикуляр-о оси подкладки 3 от пневмоцилиндра 17,штырь1 установлен с возможностью еремещения в двух взаимно перпендику., ярных направлениях от пневмоцилиндров 8 и 19. Штыри 6, 7,0 и 1 фикируют обечайку 9 в рабочем положениирасположены в ее базовых отверстиях 0 - 23. Устройство работает следующим образом. 40 Балку 2 поворачивают вокруг оси 4. (бечайку 9 помещают на подкладку 3, 1 асполагая свариваемые кромки вдоль оси подкладки. Штыри 6, 7, 10 и 11 при помощи пневмоцилиндров 12 - 15 устанавливают и45краинее верхнее положение. Перемещением Кромки обечайки совмещают базовое от- ерстие 20 обечайки 9 со штырем 6, ось Которого неподвижна относительно подкладки. Совмещают второе базовое отверстие 21 этой же кромки со штырем 7, перемещая при необходимости штырь вдоль оси подкладки 3 при помощи пневмоцилиндра 16, Устанавливают на штыри 6 и 7 быстро- съемные шайбы 8, перемещают штыри с помощью пневмоцилиндров 12 и 13 в крайнее нижнее положение.Аналогично, используя приводы перемещения штырей 10 и 11 относительно подкладки, совмещают базовые отверстия 22 и 23 обечайки со штырями О и 11, устанавливают быстросьемные шайбы 8 и перемещают штыри в крайнее нижнее положение. Включают приводы 16 и 18 перемещения вдоль оси подкладки штырей 7 и 11 и устанавливают требуемое усилие растяжения каждой свариваемой кромки вдоль стыка.Включают приводы 17 и 19 перемещения перпендикулярно оси подкладки 3 штырей 10 и 11 и устанавливают требуемое усилие поджатия свариваемых кромок друг к другу.Поворотом балки 2 вокруг оси 4 устанавливают обечайку 9 в позицию для сварки и фиксируют балку замком 5.После окончания процесса сварки балку 2 выводят из основания 1, снимают усилие сжатия свариваемых кромок и усилие растяжения свариваемых кромок, перемещают штыри в верхнее положение, сжимают шайбы 8 и демонтируют сваренную обечайку.Применение устройства обеспечивает повышение качества свариваемых изделий путем максимально возможного уменьшения остаточных напряжений и деформаций.формула изобретенияУстройство для сборки и сварки обечаек, содержащее основание, продольную балку с подкладкой для свариваемых кромок, штыри для фиксации каждой свариваемой кромки, установленные с возможностью перемещения вдоль своей оси, механизмы прижима и растяжения, отличаюиееся тем, что, с целью повышения ка. чества сварных соединений путем уменьшения остаточных напряжений и деформаций, штыри каждой кромки установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси подкладки, а штыри, расположенные на консольном конце балки. установлены с возможностью дополнительного перемещения вдоль оси подкладки.140773 э 4-Д Г- Я едактор Л. Воровинаказ 3254/17НИИПИ Государственного113035, МосквПроизводственно-полиграф Составитель Е. КрюковаТехред И. Верее Корректор Л. ПатайТираж 921 Подписноеомитета СССР по лелаги изобретений н ткрытнйЖ - 35, Раугиская наб., л. 45еское прелприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4