Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов

(5) 4 Н 01 6 13 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ льство СССР13/00, 1981.тво СССР13/00, 1982.(54) ГРУ ЕР Ж СЬ С СГЭ иг 2 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(о 1003164, кл. Н 01 6Авторское свидетел1173455, кл. Н 01 ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯППОВЫХ ПАКЕТОВ МОНОЛИТНЫХ К АМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов содержит установленные последовательно устройство (У) напрессовки электродов на керамическую пленку с пленочного металлоносителя, У отделения пленочного металлоносителя от керамической пленки с вакуумным захватом, У вырубки заготовок из керамической пленки и сборки их в Я 01406 групповой пакет. У монолитизации групповых пакетов в виде пуансона, У охлаждения монолитных групповых пакетов, У выпрессовки групповых пакетов, кассеты (К) для подачи керамической пленки и К для групповых пакетов выполненная в виде рамки, состоящей из обоймы 16 с гнездом, на которую установлена крышка 21 со сферической внешней поверхностью, а на ее внутренней поверхности имеется выступ, соответствующий гнезду обоймы 16. У монолитизации групповых пакетов имеет подъемный герметизируюший колпак 24, кольцевую уплотнительную манжету 32, установленную по периметру подогреваемого стола, имеющего основание 25, и подпружиненную подвижную плиту 30 с центральным окном и подвижными планками, фиксирующими положение К для групповых пакетов на подогреваемом столе. Повышается качество изделий за счет исключения запрессовки газовых пузырьков. 7 ил.25Изобретение относится к производствл радиодеталей и может быть использовано при изготовлении малогабаритных много. слойцьх тонкостеночцых керамических конденсаторов.Цель изобретения - повышение качества изделий путем искпкчения запрессовки газовых пузырьков в межслойном пространстве групповых пакетов конденсаторов.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - устройство монолитизации групповых пакетов в исходном положении; на фиг. 3то же, вид в плане: на фиг. 4 - то же, в по,цженин Откачка воздуха; на фиг. 5 - то же, в положении Прессование; на фиг. 6 кассета для групповых пакетов; на фиг. 7 разрез Л Л цз фиг. 6.В состав линии (фиг. 1) входят три сотыковацных между собой пакета: 1 -- гидропрессовая установка с верхним расположениемцдроцилицдра 1, содержащая кроме элементов гидропривода устройство 2 для напрессовки электродов на поверхность ке рзмической пленки, устройство для отделения органической плецкц-метзллоносителя от керамической пленки. состоящее цз вакул л-присосного столика,3 и эжекторцо о вакуум ного насоса 4, а также источники 5 электропитания для нагрева и поддержания зздзнцсй температурь в устройстве для цапрессовки; 11 - установка для вырубки за готовок керамической пленки и сборки грлппоиых пакетов, в состав которой входит собственно устройство 6 для вырубки заготовок цз керамической пленки и сборки пакетов с пневл 1 оп(зиводол 7, олок 8 счета слоев и световой индикации порядка сборки и насос 9 циклической подачи сжатого воздуха в устройство 6 для вырубки и сборки пакетов;1 П - гидропрессовая установка с верхним расположением гидроцилиндра 10, содержагцая устройство 11 для монолитизации пакетов, устройство для охлаждения монолитизировзнных пакетов с камерой 12, устройство 13 для выпрессовки готовых групповых пакетов и источники электропитания прессформы. Линия содержит также кассеты 14 для керамической пленки и кассетыдля групповых пакетов.Кассета 15 для групповых пакетов выполнена в виде рамки, состоящей из обоймы 16 с гнездом, закрепленной нз основании в виде плиты 17 с ручкой 18, при этом в центре плиты 17 закреплен вкладыш 19, соответствующий гнезду обоймы 16, на которой со стороны плиты 7 основания выполнены сквозные каналы 20. На обойму 16 установлена крышка 21, внепняя поверхность которой выполнена сферической, з внутренняя поверхность выполнена с выступом под гнездо обоймы 6.Фиксация обоймы 16 ца плите 17 осугцествляется с пмошьк штифтов 22. Устройство 11 для монолитизации пакетов состоит из блока подогрева, закрепляемого ца столе гидропрессовой установки с верхним расположением гидроцилиндра 10.На пуансоне 23 гидроцилиндра 10 установец герметизирующий колпак 24, обращенный открытой частью в сторону подогреваемого стола устройства 11.Подогреваемый стол устройства 11 состоит из основания 25, ца котором установлена опорная плита 26 с электронагревателем 27 и термопара 28. На основании 25 сто.лз со стороны установки кассеты 15 закреплены направляющие стойки 29, на которых подпружиненно размещена подвижная пли та 30 с центральным окном 31, причем торцовая часть опорной плиты 26 размещена в окне 31 подвижной плиты 30 и соответствует торцовой части вкладыша 19 кассеты 5 со стороны плиты 17 ее основания.Нз внешней поверхности основания 25стола установлена кольцевая уплотнительцая манжета 32, соответствующая открытой части колпака 24, выполненная, например, из резины.Кроме того, в основании 25 стола выполнен сквозной канал 33, входное отверстие которого размещено на основании со стороны подвижной плиты 30, з выходное отверстие размегцецо на основании вце полости, образуемои основанием 25 стола и колпаком 24.30 На плите 30 установлены планки 34, фиксирукцие положение кассеты 5 ца столе.Устройство 11 для монолитиззции пакетов работает следукщим образом.Кассету 15 с собранным пакетом устанавливают на подпружиненной плите 30 (фиг. 21. Поверх пакета ца обойму 16 кассеты 15 кладут крышкл 21. Опускают пуансон 23 гидроцилицдра, связанный с колпаком 24, до положения, показанного нз фиг. 3, при эззм колпак 24 своей нижней кромкой наде взется на манжету 32, а пуансон 23 еще некоснулся крышки 21 кассеты 15. В этом положенииуансоц 23 останавливается, через отверстие 33 производится откачка воздуха цз замкнутой полости, образованной колпаком 24 и столом. Одновременно с этим производят прогрев кассеты 15 с собранным пакетом посредством электронагревателя 27 и термопары 28.По достижении требуемого вакуума и заданной температуры пакета пуансон (3 гидроцилицдрз с колпаком 24 опускают егце ниже. при этом пуансон 23 касается крышки 2 кассеты15 и продолжает опускаться, толкая вниз кассету 15 вместе с подпружиценгнй плитой 30 стола. При этом пакет,лежащий на вкладыше 19 кассеты 15, про юдит к верхней части опускакщейся обоймы 16 до соприкосновения пакета с крышкой21, псле чего наступает процесс прессования (монолитизации) пакета.1406653 Формула изобретения 70 Зр/Тб 71 й 72Фиг. 1 Перемещение пакета в верхнюю часть обоймы 16 до начала его прессования необходимо для того, чтобы пакет при прессовании не деформировался, расползаясь в проемы воздушных каналов 20 обоймы 16.Появлению воздушных пузырьков между слоями пакета препятствует процесс вакуумирования пакета в процессе его монолитизации. Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов содержащая установленные последовательно устройство напрессовки электродов на керамическую пленку с пленочного металлоносителя, устройство отделения пленочного металлоносителя от керамической пленки с вакуумным захватом, устройство вырубки заготовок из керамической пленки и сборки их н групповой пакет, устройство монолитизации групповых пакетов в виде пуансона, размещенного над подогреваемым столом, состоящим из основания, на котором установлена опорная плита, устройство охлаждения монолитных групповых пакетов, устройство выпрессовки групповых пакетон, механизм и кассеты для подачи керамической пленки, кассеты для групповых пакетов в виде рамки, состоящей из обоймы с гнездом под пуансон устройства монолитизации групповых пакетов, закрепленной на основании в виде плиты с ручкой, элементы фиксации кассет на рабочих позициях, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем исключения запрессонки газовых пузырьков в межслойном пространстве групповых пакетов конденсаторон, кассста для групповых пакетов снабжена крышкой, внешняя поверхность которой выполнена сферической, а на внутренней ее поверхности выполнен выступ, соотнетстнукгший гнезду обоймы, вкладышем, закрейленным в плите основания кассеты, при этом н кассете на обойме со стороны плиты основания выполнены сквозные каналы, сообщенные с гнездом кассеты, устройство монолитизации групповых пакетов снабжено подъемным герметизирующим колпаком, установленным на пуансоне и обращенным открытой частью н 15 сторону подогреваемого стола, кольцевой уплотнительной манжетой, установленной по периметру подогреваемого стола, соогне - ствующей открытой части колпака и подпружиненной подвижной плитой с центральным окном, установленной на напранляк)щих стойках, закрепленны н основании подогрсваемого стола со стороны размещения кассеты для группового пакета, при этом торцовая часть опорной плиты размещена н окне подвижной плиты, причем торец опорной плиты выполнен соответствующим торцовой части вкладыша кассеты для групповых пакетон со стороны ее основания, а н основании подогреваемого стола выполнен сквозной канал, входное отверстие которого размещено на основании иола рс насмого стола со стороны подннжной плнты, а выходное отверстие размегцено на основании нне полости, образуемой основанием подогренасмого стола и герметизирующим колпакомС.оставит Тслрс, И К ТИ 1 гас Р 4 тЧ 11 о 1 е гроеа Рс вал Лалггз тор Ч321 4 г 111 И Гс 1 НИ тлрии1;ио"лииг, 4 1 роизводвтларствнно о ки с ; (,с 113035, Мгс ква, Ж:55, Р ннс.иглИГРг 1 гиисслг)с иголи ь Л 11 вмонсрво Е оррсл1 1) .сгР и .го.ам и иФрсзсниз иос;5 нао, .: 4 5ияислм:р(г,