Пресс для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции кузнечно"прессового оборудования.Цель изобретения - повышение про 5изводительности и надежности.На фиг.1 показан пресс, общий вид;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (погидроцилиндрам); на фиг.3 - развертка гильзы; на фиг.4 разрез Б-Бна Фиг.; на фиг,5 - разрез В-В наФиг.4.Пресс для изготовления экранов иконусов электронно-лучевых трубоксодержит основание 1 с колоннами 2, 15соединяющими между собой основание1 и траверсу 3, к которой прикрепленрабочий гидроцилиндр 4, несущий прессующий механизм с пуансоном 5, Упресса монтируется податчик 6 загото вок от печи (не показана) и механизм отделения заготовки 7 от податчика заготовки, Основание 1 установлено на устройстве 8 центрированияпресса относительно податчика 6 заготовок, выполненном в виде плит 9и 1 О, прикрепленных к основанию 1 иперемещаемых продольно и поперечноот электродвигателей 11 и 12,Вокруг одной из колонн 2 установлен поворотный многопозиционный стол13 с пресс-формами 14, выставленнымиотносительно выпускного отверстия податчика 6 заготовки. Стол 13 связанкинематически с механизмом поворотастола, выполненным с кулисно-рычажнымустройством 15 с приводом от гидравлических цилиндров 16 и 17. Последниеснабжены гильзами 18 и 19, выполненными с дроссельными отверстиями 20, 40расположенными на винтовой линии исуммарная площадь проходных сеченийкоторых уменьшается по пути торможения по закону квадратной гиперболы,возведенной в степень минус две пя-. 45тые. При этом отверстия выполненыубывающими по площади сечения в направлении к дну полости и площадь.отверстий может быть подсчитана поформуле50с 5 = А ( х Ьс),фгде А - коэффициент массы; В - сумма активных и реактивных сил;мгновенная скорость; Ь - коэффициентгидравлического сопротивления постоянных элементов всей гидролинии.Определение зависимости уменьшенияпроходных сечений обуславливается оптимальными условиями торможения,обеспечивающими равномерное снижениескорости по пути, При более резкомснижении скорости имеют место возрастание давления в тормозной полости,преждевременный износ уплотнения,размытие отверстий гильзы. При болееплавном снижении скорости увеличивается тормозной путь и время торможения.Гильзы 18 и 19 выполнены с расточками, образующими полость междугидроцилиндрами и гильзами, Внутригильз установлены плунжеры 21 и 22,жестко связанные между собой, Полостьгильз соединена с источником (отверстиями) 23 и 24 подачи жидкости сосливной магистралью 25 и 26.Механизм 8 центрирования установлен на раме 27 и состоит из червячныхредукторов 28, преобразующих вращательное движение от электродвигателей11 и 12 в возвратно-поступательноедвижение ходовых винтов 29. Упоры 30жестко закрепленные на ходовых винтахи перемещают основание 1 через плиты9 и 10,Пресс работает следующим образом,Предварительно производится центрирование пресса относительно выпускного отверстия податчика заготовокперемещением плит 9 и 10 вместе спрессом действием электродвигателей11 и 12, Благодаря этому каждаяпресс-Форма 14 при перемещении в позицию загрузки заготовки устанавливается строго под выпускным отверстием податчика 6 заготовки.Из выпускного отверстия податчика6 заготовки подается заготовка в виде стеклянной массы, которая отделяется механизмом отделения заготовкии подается в пресс-Форму 14, Затем вполость гильзы 19 через отверстие 24подается жидкость под давлением, перемещая плунжер 22, осуществляющийчерез кулисно-рычажное устройство 15поворот стола 13. Вместе с плунжером22 перемещается плунжер 2, выталкивающий жидкость из полости гильзы 18через отверстия 20 в сливную магистраль 25, При этом подвод 23 и сливная магистраль 26 перекрыты.По мере перекрытия плунжером 21отверстий гильзы 18 скорость поворота стола 3 уменьшается и осуществляется плавное торможение его и в конце хода полный останов стола. Заго14008 товка перешла в позицию под прессующий механизм и под податчик заготовки устанавливается следующая прессформа 14.Далее опускается пуансон 5 прессового механизма 4 и производится выдавливание в зависимости от установленного инструмента, экрана или конуса, а в следующую пресс-форму подает-. 10 ся новая заготовка. После выдавливание в следующих позициях изделие охлаждается и выводится иэ пресса. Затем цикл повторяется,15Экономический эффект обеспечивается за счет повышения производитель ности и надежности пресса для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок. 20 Формула из обретения Пресс для изготовления экранов и конусов электронно-лучевых трубок, 25 содержащий станину в виде соединенных колоннами основания и траверсы 974с рабочим цилиндром и смонтированные на станине прессующкй механизм, по- датчик заготовок и поворотный стол, кинематически связанный с гидроцилиндром механизма поворота, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, он снабжен узлом центрирования прессующего механизма относительно податчнка заготовок, механизмом отделения заготовки и гильзой с дроссельными отверстиями, упомянутый узел центрирования выполнен в виде рамы, приводных винтовых механизмов и сочлененных с основанием плит с направляющими, при этом приводные винтовые механизмы и направляющие смонтированы на раме с возможностью перемещения плит в продольном и поперечном направлениях, в гидроцилиндре механизма поворота выполнена осевая плоскость, в ней размещена упомянутая гильза с дроссельными отверстиями, при этом отверстия выполнены убывающими по площади сечения в направлении к дну полости.3400897 Составитель И,БазуновТехред, М. Ходанич Корректор Л,Пилипенко Редактор Е,Папп Тираж 54 б Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЪ, Раушская наб д. 4/5