Устройство для измельчения коры

,14 ООН 504 В ГОС РТИЙ ЕН АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) С.С. Артемьев(56) Авторское свидетельство СССР У 1197848, кл. В 2711/00, 1985.Авторское свидетельство СССР В 510262, кл. В 2711/02, 1976.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение надежности, снижение металлоемкости и затрат на ремонт измельчителя коры. Устройство имеет раму 1 с корпусом 2, установленный в подшипниках 3 качения вертикальный вал 4, на верхней 5 и нижней 6 шейках которого черезразрезные конические втулки 7 и шпонку размещены соответственно с опорои 9 и ступицеи 10 колоколообразный ротор (КР) 11 с закрепленными на нем ножами 15. На корпусе 2 посредством осей и спиральных пружин закреплены опорные пластины 18, на которых расположены с возможностью поворота вокруг осей контр- ножи с закрепленными вращающимися роликами. Конические втулки 7 КР 11 и приводного шкива 12 имеют торцовые гладкие и резьбовые отверстия в форме полукруга и пластинчатые пружины. Монтаж и .демонтаж КР 11 и шкива 12 осуществляются посредством винтов. Подлежащая измельчению кора через загрузочную воронку 13 подается на вращающийся КР 11 и центробежными сила- Ж см выбрасывается через три выгрузочных отверстия 14. Ножи 15 и контрножи Ъф ф имеют индивидуальную регулировку за- С зора, что приводит к амортизацииконтрножа в момент попадания в зону резания недробимых материалов и сохранению режущих кромок и контрножей. ффффф 2 з.п.ф-лы, 5 ил. лРьСРИзобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и можетбыть использовано для измельчениякоры.5Цель изобретения - повьппение надежности, снижение металлоемкости изатрат на ремонт иэмельчителя коры.На фиг. 1 - изображено устройство,разрез; на Фиг. 2 - вид А на Фиг. 1 0(установка контрножа); на фиг. 3 -разрез Б"Б на фиг, 2 (принцип перемещения контрножа и поворот еГо в разных плоскостях); на фиг, 4 - расположение отверстий конусной втулки и 15ступицы ротора; на фиг. 5 - разрезВ-В на фиг. 4 (принцип монтажа и демонтажа ротора).Устройство имеет раму 1 с корпусом2, установленньй в подшипниках каче 20 ния 3 вертикальный вал 4, на верхней 5 и нижней 6 шейках которого черезразреэные конические втулки 7 и шпонку 8 размещены соответственно с опорой 9 и ступицей 10 колоколообразный 25ротор 11 и приводной шкив 12, загрузочную воронку 13 и выгрузочное отверстке 14.Колоколообразный ротор 11 включает равномерно расположенные по окружно сти и в два яруса шарнирно закрепленяые ножи 15. На корпусе 2 посредством тарельчатых пружин 16 и шпилек 17 установлены с воэможностью вертикального перемещения и поворота вокРуг горизонтальньи осей опорные пластины . 18, ка которых расположены с возможностью поворота вокруг своей оси 19 контрножи 20 с закрепленными посредством осей 21 вращающимися ролика" 40 ми 22. Опорные пластины 18 имеют жестко закрепленные оси 23, на которых установлены спиральные пружины 24, сво бодными концами опирающиеся на рамки 22 контрножей 20 с ограничением раз" ворота 25.Конические втулки 7 верхней 5 и и нижней 6 шеек вертикального вала 4 снабжены разрезом 26, шпонкой 8 и торцовыми отверстиями в форме полукруга, часть из которых имеет гладкие отверстия 27 с пластинчатыми пружинами 28 в пазах 29, а оставшаяся часть . резьбовые отверстия 30, причем выточки 31 гладких отверстий 27 выполнены мельче выточек 32 резьбовых от-верстий 30 для получения уступа 33 Оси торцовых отверстий совпадаюти в каждое отверстие завернут винт 34,Устройство работает следующим образом.Подлежащая измельчению кора череззагрузочную воронку 13 подается навращающийся колоколообразный ротор 11 рпопадает в зону действия ножей 15 иконтрножей 20. Измельченная кора падает на нижнюю часть колоколообразного ротора 11 и центробежными силамивыбрасывается через три выгруэочныеотверстия 14,В зависимости от загрузки и отусилий резания ножи 15 отклоняютсяот радиального положения, отклоняются и контрножи 20, поворачиваясь наосях 19, в результате чего ролик 22нажимает на свободный конец спиральной пружины 24, заставляя ее амортизировать. Происходит самоустановкаугла встречи ножей 15 и контрножей 20.Регулировка зазора между ножами15 и контрножами 20, а также поворотконтрножей 20 вокруг осей 19 производится эа счет перемещения опорныхпластин 18 с контрножами 20 на шпильках 17 и упругой Фиксации посредст"вом тарельчатых пружин 16,Недробимые материалы (камни, кускиметалла и пр.), попадая в зону резания, отклоняют ножи 15 и контрножи20, проходят в образовавшуюся междуними щель и выбрасываются в выгрузочное отверстие 14. При этом контрножи20 не только отклоняются, но и поворачиваются вокруг осей 19, амортизируют посредством тарельчатых пружин16 удар о режущие кромки, чем сохраняют последние от резкого затупленияи поломки,При эатуплении режущих кромок ножей 15 и контрножей 20 с одной стороны колоколообразный ротор 11 переключают на противоположное направлениевращения и в работу вступают другиережущие кромки, что сохраняет времяна переточку ножей 15 и контрножей20 и увеличивает производительностьустройства.Крутящий момент на колоколообразный ротор 11 с приводного шкива 12передается через конические втулки 7,шпонку 8 и вертикальный вал 4.Монтаж колоколообразного ротора 11на верхней шейке 5 вертикального вала 4 осуществляется затяжкой конической втулки 7, причем винт 34 завора25 тых пружин. з 140088 чивается в резьбовое отверстие 30 ступицы 10 и скользит в гладком отверстии 27, нажимает головкой на уступ 33 и перемещает разрезную кони 5 ческую втулку 7 по вертикальному валу 4 на шпонке 8.В процессе работы устройства винт 34 выполняет роль стопора от проворачивания колоколообразного ротора 11 10 на конической втулке 7. Пластинчатая пружина 28 гладкого отверстия 27 поджимает винт 34 к резьбе, компенсируя зазор между ним и стенкой гладкого отверстия 27 и препятствуя выходу его 15 иэ зацепления с резьбой. В процессе затяжки винта 34 пластинчатая пружина 28 помещается в паз 29 гладкого отверстия 27.Аналогичным образом проводится монтаж и приводного шкива 12,Демонтаж колоколообразного ротора 11 и приводного шкива 12 производится. следующим образом.Винты 34 перезаворачиваются в смежные отверстия, где резьбовая их часть расположена на конусной втулке 7, а гладкая - на ступице 10. Винт 34 в процессе заворачивания головкой упирается в уступ 33, вытягивая кони- З 0 ческую втулку 7 вдоль шейки вертикального вала 4.Формула изобретения 1. Устройство для измельчения коры, включающее раму с закрепленным на ней корпусом с контрножами, установленный в подшипниках качения вертикальный вал, на верхней и нижнейшейках которого через разные конические втулки и шпонки размещены соответственно колоколообразный ротор соступицей и приводной шкив, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности, снижения металлоемкости и затрат на ремонт измельчения коры, устройство снабжено опор-ными пластинами, закрепленными посредством осей, спиральных пружин,при этом контрножи установлены наопорных пластинах и соединены с корпусом через упругие элементы, а насвободных концах спиральных пружинзакреплены вращающие рамки, которыесвязаны с контрножами, коническиевтулки, ступицы ротора и приводногошкива выполнены с торцовыми отверстиями в форме полукруга, имеющими резь.бовые и гладкие стенки, причем осиотверстий совпадают. 2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упругиеэлементы выполнены в виде тарельча 3, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в каждой гладкой стенке торцового отверстия выполнен паз, в котором установлена пластинчатая пружина.Заказ 2757/19 Тираж 472 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д, 4/5 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4