Устройство для изготовления полимерных трубчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ВСЕСОИ 13 ЧАЯ 13 " 13 ИММЭТЕКАОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского производственного объединения"Большевик" и Киевский политехнический институт им. 50-летия ВеликойОктябрьской социалистической революции(56) Авторское свидетельство СССРФ 1156918, кл. В 29 0 29/00 //(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к областиполимерного машиностроения - к оборудованию для производства полимерныхтермоусадочных муфт. Цель - повышение качества изготовления изделий изтолстостенных заготовок малого диаметра. Для этого устройство снабженомеханизмом осевого возвратно-поступательного перемещения одного из конусов. Конусы обращены вершинами другк другу, выполнены с винтовой нарезкой на поверхности противоположногонаправления. Конусы установлены свозможностью вращения от привода вразные стороны. При работе трубчатуюзаготовку надевают на конусы, которыевращаются и перемещаются навстречу.Один иэ конусов имеет воэможность перемещаться перпендикулярно оси.Происходит поперечная вытяжка заготовки.2 ил.Изобретение относится к полимерному машиностроению, точнее, к оборудованию для пронзводства полимерных термоусадочцых муфт.Целью изобретения является повышение качества изготовления изделий из толстостенных заготовок малого диа 25 метра,На фиг.1 изображено устройство для 1 Оизготовления полимерных трубчатых иэделий, общий вид; на фнг,2 - положения конусов и трубчатой заготовки наразличных стадиях процесса изготовления, 15Устройство содержит конусы 1 и 2соответственно с левой и правой винтовой нарезкой. Конусы 1 и 2 установлены в шпинделях 3 и 4 соответственно, привод которых на чертеже не показан, Во всех положениях оси конусов1 и 2, обращенных вершинами один кдругому, остаются параллельными. Углы Ы, при вершинах конусов равны иосоставляют 8-10Оба шпинделя 3 и 4 установлены свозможностью поступательного перемещения ца направляющих 5 и 6, Продольцые цдцрдвллющце 5 расположены подуглом о /2 к осям конусов таким образом, что при крайнем заднем (исходном)положении конуса 2 зазор между образующими конусов 1 н 2 сохраняет постояццое мццимальное значение в пределах от 0,01 до 0,05 диаметра трубчатой заготовки.Поперечные направляющие 6 располоожены под углом 90 к осям конусов так,что прц крайнем переднем (коцечном)положении конуса 2 зазор между обра 40зующииц конусов 1 ц 2 достигает 1-5диаметров трубчатой заготовки, Еслиэтот зазор составляет менее одногодиаметра заготовки, то поперечная вытяжка заготовки и, следовательно,термическая усадка готового иэделияредлизуютсл це в достаточной мере.Если зазор превышает четыре диаметраисходной заготовки, то возникает опасность разрушения трубчатого изделия.50Между противостоящими выступамица станине 7 и направляющих 6 устацовлецд сжатдл пружина 8. К направляющим 6 жестко крепится механизм возврдтно-поступательного перемещения -ползуц 9 с роликом 10, который взаимодействует с поверхностью копира 11,имеющего жесткую связь с гайкой 12,которал находится в зацеплении с ходовым винтом 13, соединенным с мотор- редуктором 14. Винт 13 и гайка 12 представляют собой механизм осевого перемещения конуса 1. Выступы 15 и 16 на боковой поверхности гайки 12 располагаются по обе стороны кронштейна 17, жестко закрепленного на станине шпинделя 3. Выступ 15 выполнен с возможностью регулирования его высоты. В направляющих 18, закрепленных на станине 7 под углом о 4/2 к осям конусов, установлен передний ограничитель 19 осевого положения рукавной заготовки. Ограничитель 19 с помощью шарниров 20 и рычага 21 кинематически связан с коромыслом 22 с помощью нижнего фиксирующего полэуна 23. Задний ограничитель 24 трубной заготовки установлен на цилиндрической части переднего ограничителя 19 с воэможностью поступательного перемещения вдоль оси его цилиндрического участка 25 и с помощью шарниров 26 и рычага 27 кинематически связан с коромыслом 22 с помощью верхнего фиксируемого полэуна 28. Перед заправкой заготовка хранится в лотке 29.Устройство работает следующим образом.В исходном положении (поз. 1 на фиг,2) невращающиеся конусы 1 и 2 разведены так, что расстояние между их вершинами составляет 1, 1-1,2 длины первоначальной заготовки, На первой стадии трубчатая заготовка 30 устанавливается с помощью заправочного качающегося лотка 29 так, что ее ось проходит через вершины конусов, Шпиндель 3 находится в крайнем заднем положении. Шпиндель 4 находится в исходном положении, при котором сжатие пружины 8 минимально. Ограничители 19 и 24 прижаты к образующим конусов 1 и 2 в зоне, приближенной к их вершинам.Копир 11 и гайка 12 находятся в крайнем заднем положении, при котором копир максимально отодвинут от ролика 10. На первой стадии процесса включается мотор-редуктор 14, который осуществляет вращение ходового винта 13 в направлении, при котором гайка 12 смещается вперед, т.е, навстречу второму конусу. Выступ 15 упирается в кронштейн 17 и толкает станину шпинделя 3 по направляющим 5 в сторону шпинделя 4, Одновременно осуществляется поперечное перемещение копира 11, жестко соедине ногс гайкой 12, Ролик 1 О на первой : т .дии процесса катится по пара".л, пьн, -му участку копира и, следовательноУне производит никакого поперечногосмещения конуса 2. В конце первойстадии (поз. 11 на фиг.2) вершиныконусов 1 и 2 выходят нг противоположных сторонах трубчатой заготовки,а их образующие перекрываются на длине 1,1-1,2 длины заготовки, На позиции 11 к ролику 10 подходит участоккопира 11 с малым углом подъема сосоФтавляющим 1-2 15В начале второй стадии процессапроисходит включение приводов вращения конусов (не показаны), ролик 10набегает на участок копира 11 с малымуглом подъема, что вызывает малое поперечное смещение шпинделя 4 в сторону, соответствующую раздвижению конусов 1 и 2. Увеличение зазора междувращающимися конусами позволяет избежать их контакта в результате упругого деформирования всей системы ихкрепления под действием сжимающихусилий, возникающих при ориентационной вытяжке заготовки. В конце второйстадии (поз. 111 на фиг.2) вращающие- З 0ся конусы выходят с противоположнойстороны муфты на длине, равной 1-2длинам трубчатой заготовки. При этомдлина заготовки 30 уменьшается по мере ее поперечного растяжения. Перецний ограничитель 19 заготовки движется медленнее заднего ограничителя 24,поскольку ползуны 23 и 28 закрепленына разных расстояниях от центра качания коромысла 22. При этом происходит 40сближение ограничителей 19 и 24 нарасстояние, соответствующее уменьшению длины заготовки 30 в процессе еепоперечной вытяжки. Интенсивностьсближения ограничителей 19 и 24 можно 45регулировать, изменяя положения фиксируемых ползунов 23 и 28 на коромысле 22,Поскольку направляющие 18 продольного шпинделя 3 расположены под углом50ос/2 к оси ходового вала 13, то помере смещения шпинделя 3 вперед происходит постепенный выход кронштейна17 из зацепления с выступом 15 нагайке 12, В конце второй стадии (поз.111 на фиг,2) кронштейн 17 полностью55выходит из зацепления с выступом 15и перемещение продольного шпинделяпрекращается. На третьей стадии процесса (поз, 1 на фиг.2) происходит только поперечная раздвижка конусов в результате взбегания ролика 10 на участок копира с большим углом подъема, составляющим 5-10 . При этом увеличение наклона коромысла 22 прекращается и, следовательно, положение ограничите лей 19 и 24 остается неизменл,:, и соответствующими поз. 111 на фиг.2,Вращение конусов 1 и 2 происходит с частотой 1-50 об/с. С увеличением частоты вращения конусов скорость деформирования заготовки в результате ее обкатки возрастает, повышается ее температура и эластичность полимерного материала, что способствует снижению напряжений, возникающих при ориентационной вытяжке заготовки. После окончания процесса поперечной ориенгационной вытяжки рукавного изделия привод вращения конусов выключается, некоторое время на рукавное изделие подается струя охлаждающего газа (например, смеси воздуха с охлажденным азотом), После охлаждения трубчатого изделия происходит включение мотор- редуктора 14 на реверс и начинается перемещение гайки 12 в крайнее заднее положение, соответствующее ргздвижению конусов, С момента контакта выступ 16 на гайке 2 с кронштейном 17 начинается продольное перемещение продольного шпинделя 3 с конусом 1 в крайнее заднее положение (позиция 1 на фиг.2), Ролик 1 О при этом скаты-вается с участков копира 11 с большим и малым углами подъема. Под действием сжатой пружины 8 направляющие 6 шпинделя 4 сдвигаются в исходное положение, соответствующее минимальному зазору между образующими конусов. Изделие сходит с невращающихся конусов и скатывается в накопитель готовой продукции (не показан). Винтовая нарезка конусов обеспечивает центровку трубчатой заготовки относительно среднего сечения, проходящего через поперечные сечения конусов с равными диаметрами.формул а и э о бр е т е н и яУстройство для изготовления полимерных трубчатых изделий, содержащее пару параллельно установленных на станине конусов с одинаковыми углами при вершинах, привод вращения и меха 13нпзм возвратно-поступательного перемещения одного из конусов в направлении, перпендикулярном к оси, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью понышения качества изготовления изделий из толстостенных заготовок малого диаметра, оно снабжено механизмом 99166 6осевого возвратно-поступательного перемещения одного иэ конусов, а последние обращены вершинами друг к другу, выполнены с винтовой нарезкой на 5поверхности противоположного направления и установлены с возможностьювращения от привода в разные стороны.Составитель Е.МихайловаТехред А.Кравчук Корректор М,Демчик Редактор А,Маковск .я Тираж 559 Подписное Заказ 3228 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4