Смеситель

, В 01 Р 7/08Ь во СССР 1983. орс2 СИТ бре рмо смес ичит тноси воляе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 05.88, Бюл. У 19овное специализироваторское бюро по машических ферм.Шилов, В.М.Бондаренков, М,Д.Зеленченок,йчук, В.С.Мацукевич,В.С.Сымановичаланец063(0 производительность путем улучшения условий выгрузки, а также снизить энергоемкость. Смеситель содержит горизонтальный корпус с центральными загрузочной и выгрузной горловинами, по оси корпуса размещен вал, в правой и левой частях которого на стойках закреплены ленточные витки, имеющие противоположное направление навивки. Выгрузная горловина расположена со смещением от вертикальной оси вала в направлении вращения вала на вели чину, равную 0,25-0,35 радиуса витков, Витки в правой и левой частях вала установлены одни относительноо других с угловым смещением на 180 1 з.п. ф-лы, 4 ил, 1 табл.Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в основ- ном к устройствам для смешивания вязких и влажных кормовых материалов, имеющих как зернистую, так и волокйистую структуру.Цель изобретения - увеличение производительности смесителя путем улучшения условий выгрузки, а также снижение энергоемкости.На фиг, 1 показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 в . разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - траектория движения материала в поперечном сечении смесителя; 15 на фиг, 4 - эпюра скоростей в продольном сечении.Смеситель содержит горизонтальный корпус 1 с центральными загрузочной 2 и выгрузной 3 горловинами. Внутри кор.20 пуса 1 по его оси размещен вал 4, в правой и левой частях которого на стойках 5 закреплены ленточные витки 6 и 7, имеющие противоположное направление навивки. 25Выгрузная горловина 3 расположена со смещением от вертикальной оси вала в направлении его вращения на величину равную 0,25-0,35 радиуса витков, При этом витки 6 и 7 установлены 30 одни относительно других с угловым смещением на 180Смеситель работает следующим образом.При поступлении материала в корпус 1 через загрузочную горловину 2 включают привод смесительного вала 4. При вращении вала 4 (фиг. 1) против часовой стрелки материал под действием витков 6 и 7 движется от торцов 40 к центру, при этом его движение по поперечному сечению неравномерное (фиг. 3). В нижней части смесителя по ходу вращения витков осуществляется поступательное и одновременно вра щательное движение (сплошная линия), затем оно переходит во вращательное (штриховая линия) и при подходек верхнему положению происходит свободное падение или скатывание материала50 вниз (штрихпунктирная линия) .При отсутствии забора через выгрузную горловину 3 происходит интенсивное перемешивание материала, так как он, двигаясь к центру, подымается вверх и перебрасывается назад.55После смешивания включат в работу выгрузное устройство, В этом случае выгрузная горловина 3 открыта и туда поступает смесь на выдачу. Но вследствие того, что относительная скорость материала сдвинута в сторону вращения витков, в центре смесителя образуются зоны (фиг. 4): Ь - зона, где материал имеет максимальные осевые и относительные скорости; В - зона, где у материала минимальная осевая и относительная скорости, т.е. застойная зона, где материал практически движется только под действием собственного веса, Из этого следует, что место расположения горловины 3 определяет скорость выхода материала из смесителя (в зоне Б она максимальная, а в.зоне В минимальная).Максимального значения относительная скорость материала достигает в месте, расположенном на расстоянии, равном 0,25-0,35 радиуса витков от вертикальной оси смесителя в сторону вращения вала. Следовательно, выгрузная горловина 3, центр которой размещен на расстоянии а, равном 0,25-0,35 радиуса витков от вертикальной оси смесителя в сторону вращения вала (фиг. 2), обеспечивает максимальную пропускную способность.При этом из-за неравномерности движения материала в течение оборота скорость выдачи также непостоянна, а изменяется от максимального значения при нижнем положении витка до минимального при верхнем, т.е. пульсирует. Но вследствие того, что витки б и 7О установлены со смещением на 180 (диа- метрально противоположны), происходит сглаживание пульсации, т.е, суммирование максимального значения скорости подачи материала йз левой части корпуса с минимальным значением скорости из правой части корпуса и наоборот. Такое выравнивание производительности выгрузки стабилизирует загрузку выгрузного устройства и уменьшает нагрузку на смесительный вал. Нагрузка на привод вала в этом случае определяется не максимальным значением нагрузки на вал, а средним. Все это в целом уменьшает энергоемкость процесса.Смещение выгрузной горловины от вертикальной оси на величину 0,2-0,35 радиуса витков в сторону вращения вала позволило за счет улучшения условий выгрузки повысить производительность смесителя на 20%, При этом за счет смещения витков противоположГорловина расположена вдольвертикальнойоси Показатели 0,250,35 0,5 1,0 О, 100 15 6 мэ Объем смесителяПроизводительностьки, т/чПроизводительностьля, т/чОбъем смесителяПроизводительностьки, т/ч выгруз 24 36 22 смесите 15,78 14 3 м выгруз 20,76 27,2 32 22 16 9,67 10, 71 3 13970 ных навивок на 180 фуменьшилась на 157. мощность электропривода смесителя.Испытания предложенного смесителя проводились на кормосмесях,состоящих из запаренного картофеля, комбисилоса, концентратов, обрата. Влажность кормосмесей находилась в пределах 72- 80%. Первоначально выгрузные горловины располагались по вертикальной 10 оси смесителя, а затем смещались в сторону вращения лопастей на величинуравную О, 15; 0,3 у. 0,5 и 1,0 ра- . диуса витков. Результаты .исследований представлены в таблице. 15Производительность смесителя определяют по формулео Д.е,+г.где Ч - объем смесителя; 20сР - коэффициент заполнения;.объемная плотность кормосмеси;й - время смешивания;й - время выгрузки.Время смешивания во всех опытах 25 составляло 10 мин.Максимальное значение производительности выгрузки и смесителя в целом происходит при смещении выгрузной горловины в сторону вращения лопас- ЗО тей на величину, равную 0,25-0,35 радиуса витков. Это объясняется тем, что в процессе смешения и выгрузки кормосмесь в смесителе располагается в виде сегмента, смещенного в сторону вращения витков. Вследствие этого геометрический центр смесителя смещается от вертикальной оси примерно на 1/3 радиуса в сторону вращения витков. В этом месте условия истечения ма О териала, не участвующего в движении витками, более благоприятные, это 1 Производительность смесителя, т/ч 69аспособствует увеличению производительной выгрузки. Кроме того, в дан,ной зоне выгружаемый материал имеет максимальные осевые и относительные скорости, поскольку витки у выгрузной горловины имеют противоположные навивки с вращением в одну сторону, вследствие чего векторы относительных скоростей сдвинуты также в одну сторону (сторону вращения). Эпюра скоростей в поперечном сечении смесителя имеет переменное значение. Максимальное ее значение смещено в зону, расположенную на 0,25-0,35 радиуса витков от вертикальной оси в сторону вращения лопастей. Формула изобретения 1. Смеситель, преимущественно, кормов, содержащий горизонтальный корпус с центральными загрузочной и выгрузной горловинами, размещенный по его оси вал, в правой и левой частях которого на стойках закреплены ленточные витки, имеющие противоположное направление навивки, о т - л н ч а ю щ и й с я тем, что, с цеф лью увеличения производительности путем улучшения условий выгрузки, выгрузная горловина расположена со смещением от вертикальной оси вала в направлении вращения вала на величи" ну, равную 0,25-0,35 радиуса витков2, Смеситель по и. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, витки в правой и левой частях вала установлены одни относительно других с угловымосмещением на 180 Горловина смещена на величину а 18, 75 14, 63 10, 71 11, 72 10,0 8,421397069 Составитель Н.федороваор А.Мотыль Техред М.Дидык Корректор Н,Король 545/5 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/