Устройство пломбирования баллонов с пожаровзрывоопасными средами

,ЯО 1391993 А 1 5 В 53/02, 9/О исполь и друг их отраслях промьппленности. Исание устройства позволит по- безопасность эксплуатации соэкономить теплоноситель. Устсодержит сосуд 13 с пожаропасной средой, рабочую камеру защитными шторками и конвейеимпульсную управляющую пнев 8, состоящую из распределищупа-датчика 10 и реле време- клапан-отсекатель 6 и щелевые орсунки 5, установленные в порнога вентиля сосуда 13 и льз ологическоетвом Белгаэ те си удовойств роизв А. Лобови.8) зоне засоедине6 с парпорный ные ч екатель рез кла ом 7, п этом на за надет отреный из термоопрово вентил ава 14 ой пле осуд жол зок р усадо ки. 5 и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ПЛОМБИРОВАНИЯ БАЛЛНОВ С ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЬМИ СРЕДАМИ(57) Изобретение относится к устроствам пломбированиясосудов с пожавзрывоопасными средами и может быт взрывоос теплором 3,мосхемутеля 9,ни 11,сопла-ф вано в газовои, химическоиИзобретение отн.сится к устройствам пломбирования сосудов с пожаро- взрывоопасными средами, в том числе баллонов со сжиженными углеводород 5ными газами, и может найти применениепри поставках в баллонах потребителямсжиженных или сжатых газов как сгаэонаполнительных и газораздаточныхстанций предприятий газовой промьппленности, так и в других отраслях народного хозяйства, производящих и использующих пожаровзрывоопасные среды.Целью изобретения является повьппе"ние производительности устройства,безопасности его эксплуатации и со", кращение расхода теплоносителя.На фиг. 1 показана принципиальнаясхема устройства пломбирования баллонов с пожаровэрывоопасными средами; 20на фиг. 2 - то же, общий вид; на. фиг. 3 - вид А на фиг, 2; на фиг.запорный вентиль баллона с надетымна неге отрезком рукава из термоусадочной пленки; на фиг. 5 - опломбированный запорный вентиль баллона.Устройство пломбирования баллоновс пожаровзрывоопасными средами (фиг.1 ):,состоит из проходной рабочей камеры 1с входными и выходными теплозащитны"ми шторками 2 (фиг. 3), установленнойна конвейере 3 (фиг. 1) непрерывногодействия для перемещения баллонов. Вверхней части камеры 1 имеется фланец 4 для подключения системы вытяжной вентиляции,35Внутри камеры 1 имеются два щелевых сопла-форсунки 5, установленныевстречно и соединенные с клапаномотсекателем 6, который, в свою очередь, соединен с паропроводом 7. Управляющая полость клапана-отсекате"ля 6 соединена с импульсной управляющей пневмосхемой 8, состоящей израспределителя 9, щупа-датчика 1 О иреле 11 времени, причем управляющиеполости распределителя 9 соединенысоответственно со щупом-датчиком 10и выходом реле 11 времени, а управляющая полость реле 11 времени соединена с выходом распределителя 9.50Кроме того, на фиг. 1 показанисточник 12 сжатого воздуха к импульсной управляющей пневмосхеме 8,баллон 13 с надетыми на его эапорныйвентиль отрезком рукава 14 из термоусадочной пленки и заглушкой 15.Устройство пломбирования работаетследующим образом. Заполненный баллон 13 с навернутой в соответствии с действующими правилами заглушкой 15 1,фиг. 4) и надетым на его запорный вентиль отрезком рукава 14 из полимерной термоусадочной пленки толщиной 0,02- 0,10 мм, имеющей Температуру усадки 343-393 К, перемещаемый конвейером 3 (фиг. 1), входит в проходную рабочую камеру 1, открывая входные теплоэащитные шторки 2, и проходит между соплами-форсунками 5, расположенными на уровне его запорного вентиля. В тот момент, когда входные теплозащитные шторки 2 закрываются, пропус" тив баллон 13, он своим корпусом воздействует на щуп-датчик 1 О импульсной пневмосхемы 8. При этом сжатый воздух от источника 12 через щуп-датчик 10 поступает в управляющую полость распределителя 9, переключая его.Вследствие этого сжатый воздух поступает в управляющую полость клапана-отсекателя 6, открывая его, и насыщенный водяной пар с температурой 343-393 К поступает из паропровода 1 через сопла-форсунки 5 на отрезок рукава 14 из термоусадочной пленки, вызывая его усадку.Одновременно сжатый воздух поступает в управляющую полость реле 11 времени. Баллон 13, перемещаемый кон-. вейером 3, освобождает щуп-датчик 10. Спустя 1-6 с в зависимости от шага баллонов 13 на конвейере 3 и настройки реле 11 времени оно переключается и сжатый воздух поступает в другую управляющую полость распределителя 9, возвращая его в исходное состояние, Управляющая полость клапана-отсекате ля 6 при этом разгружается от давления и он закрывается, прекращая подачу пара к соплам-форсункам 5. Процесс пломбирования завершается и баллон 13 покидает камеру 1, открывая своим корпусом выходные теплозащитные шторки 2, Отработанный пар системой вентиляции удаляется из камеры 1 через фланец 4. При входе в камеру 1 следующего баллона 13 процесс повторя" ется.После термоусадки отрезок рукава 14 иэ термоусадочной пленки (фиг.5) плотно охватывает запорный вентиль баллона 13 и навернутую на его расходный штуцер заглушку 15, образуя пломбу, Для снятия заглушки 15 с це 13 лью использования содержимого баллона 13 необходимо разрушить пломбу.Таким образом, целостность пломбы гарантирует потребителю неприкосновенность содержимого баллона 13.Формула и з обретенияУстройство пломбирования баллонов с пожаровзрывоопасными средами, содержащее проходную рабочую камеру с входными и выходными теплозащитными шторками, установленными в зоне запорного вентиля обрабатываемого баллона, систему вытяжной вентиляции, расположенную в верхней части камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности 91993устройства, безопасности его эксплуатации и сокращения расхода теплоносителя, устройство дополнительно содержит клапан-отсекатель, паропровод, два щелевых сопла-форсунки, установленных встречно в зоне запорного вентиля обрабатываемого баллона, и импульсную управляющую пневмосхему, снабженную щупом-датчиком, распреде, лителем и реле времени, при этом управляющая полость клапана-отсекателя соединена с выходом распределите" ля и управляющей полостью реле времени, одна из управляющих полостей распределителя соединена со щупом-датчиком, другая - с выходом реле времени, а паропровод соединен через клапан-отсекатель с соплами-форсунками.1391 993Составитель Э.Склярский Редактор М.Бандура Техред М.Моргеитал Корректор Л. Пилипенко Заказ 1858/25 Тираж 664 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул, Проектная, 4