Устройство для фасонной резки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23 К 70 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Производственное объединение Белгородский завод энергетического машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к резке, в частности к оборудованию для газоплазменной резки труб на заготовки для изготовления колен и отводов трубопроводов, и может быть использовано в энергетическом, нефтехимическом машиностроении, судостроении и т.д. Цель изобретения - повышение про.801388217 А 1 изводительности, Обрабатываемая труба укладывается на приводные роликоопоры 3 и соединяется струбциной 18 с механизмом возвратно-поступательного перемещения каретки 4 с резаком 5, Резак 5 устанавливают в начале реза и закрепляют с помощью башмаков на одной из штанг. Зажигают пламя резака 5. Включают привод вращения роликоопор 3. За полный оборот трубы производят рез трубы под заданным углом. Затем каретку 4 расфиксируют, перемещают на длину отрезаемого сектора, закрепляют на другой штанге и производят другой рез. В результате получают секторную заготовку. При работе двумя каретками каждая из них сцепляется только с одной штангой и за один оборот трубы отрезаются две заготовки. Благодаря поочередной фиксации кареток на одной из штанг сокращается время на переналадку при изготовлении секторных заготовок. 2 з.п, ф-лы, 5 ил.138821 10 15 20 25 30 35 404550 55 Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию, предназначенному для газопламенной резки труб на заготовки, применяемые для изготовления колен и секционных отводов трубопроводов, и может быть использованно в энергетическом и нефтехимическом машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени на наладку и обслуживание устройства.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 2.Устройство для фасонной резки труб содержит установленный на раме 1 узел вращения трубы 2, выполненный в виде приводных роликоопор 3. Устройство снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения каретки 4.с резаком 5. Указанный механизм включает стойки 6, на которых размещены штанги 7 и 8, опору 9, установленную на скалках 10 и 1 рамы 1, смонтированную на опоре 9 скалку 12 с ползуном 13, на котором посредством осей 14 шарнирно установлена вилка 15, оснащенная кривошипом 16 с направляющим пазом 17. В направляющем пазу 17 размещена струбцина 18 для закрепления на трубе 2 посредством болта 19.Скалка 12 размещена в пазах 20 и 21 с возможностью перемещения и снабжена .ползуном 22 с рейкой 23 и роликами 24.Кривошип 16 установлен в вилке 15 посредством цапфы 25.Рейка 23 находится в зацеплении с шестерней 26, закрепленной на валу 27 опоры 9. На этом же валу закреплена зубчатая шестерня 28, находящаяся в зацеплении с рейками 29 и 30, соединенными соответственно со штангами 7 и 8.На каретках 4 смонтирована стойка 31, а резак 5 установлен на этой стойке.Каждая каретка 4 снабжена механизмом поочередной фиксации на одной из штанг 7 или 8. Этот механизм выполнен в виде установленного на каретке посредством подшипников 32 винта 33 с рукояткой 34. Винт 33 выполнен с тремя резьбовыми участками. Средний участок выполнен с левым направлением резьбы, а два крайних с правым, и на этих участках размещены башмаки 35, 36 и 37, установленные с возможностью взаимодействия со штангами 7 и 8.Струбцина 18 установлена в пазу 17 с возможностью перемещения и фиксации ее винтом 38.Устройство работает следующим образом.Предназначенная для обработки труба 2 укладывается на роликоопоры 3 рамы 1. Пе 2ремещением струоцины 18 в направляющем пазу 17 кривошипа 16 устанавливается требуемое расстояние Н от опорной поверхности струбцины до оси вращения криво- шипа, определяющее получение заданного угла среза.Размер Н определяется по формулеР.Н = - (1 - ф д а),2где Рв - внутренний диаметр трубы;г - число зубьев шестерни 26;г - число зубьев шестерни 28;и - требуемый угол реза.После перемещения подвижной опоры 9 по скалкам 10 и 11 к торцу трубы и перемещения струбцины 18 по скалке 12 в исходное положение струбцина 18 надевается на стенку трубы и закрепляется на ней болтом 19.Перемещением кареток 4 по штангам 7 и 8 резак 5 устанавливают в месте начала реза, а поворотом рукоятки 34 против часовой стрелки каретки 4 с помощью башмаков 35 и 36 закрепляются на штанге 7. Зажигают пламя резака и включают привод вращения роликов роликоопоры 3. За полный оборот трубы 2 осуществляется ее разрез под заданным углом.Затем каретку 4 расфиксируют на штанге 7, перемещают ее на длину отрезаемого сектора и поворотом рукоятки 34 по часовой стрелке закрепляют на штанге 8. Включают привод вращения роликов роликоопоры 3 и производят отрезку заготовки для изготовления колен и отводов трубопроводов.При работе устройства, оснащенного двумя каретками с резаками, каждая каретка сцепляется только с одной штангой, при этом сначала от трубы отрезают припуск и одну секторную заготовку за один оборот трубы, а затем при каждом обороте трубы отрезаются две заготовки.Применение изобретения позволит сократить время на переналадку устройства при обработке труб различных диаметров, а также вспомогательное время при отрезке секторных заготовок.Формула изобретения1. Устройство для фасонной резки труб, содержащее установленные на раме узел вращения трубы и механизм возвратно-поступательного перемещения каретки с резаком, выполненный в виде смонтированной на опоре рамы струбцины для трубы и соединенной со струбциной посредством кинематической связи штанги для каретки, установленной параллельно оси устройства с возможностью продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переналадку устройства, механизмвозвратно-поступательного перемещения каретки оснащен размещенной параллельно штанге дополнительной штангой, установленной с возможностью продольного перемещения, обе штанги снабжены рейками, опора установлена с возможностью перемещения в направлении перемещения штанг, а кинематическая связь струбцины со штангой выполнена в виде смонтированной на опоре перпендикулярно плоскости рамы с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной осям штанг, скалки с закрепленной на ней рейкой, установленного на скалке ползуна с вилкой, смонтированного на вилке с возможностью поворота кривошипа с направляющим пазом и закрепленных на основании двух соосных шестерен, установленных с возможностью взаимодействия с рейками скалки и штанг, при этом струбцина размещена в направляющем пазу кривошипа с возможностью фиксированного перемещения, а каретка снабжена механизмом ее поочередной фиксации на одной из штаиг.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм поочередной фиксации карет. ки на одной из штанг выполнен в виде смонтированного на каретке винта с тремя резьбовыми участками и трех башмаков, смонтированных на соответствующих резьбовых участках винта с возможностью взаимодействия со штангами, при этом крайние резьбовые участки винта выполнены с направлением резьбы, противоположным направлению резьбы среднего участка.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной кареткой, выполненной аналогично основной, при этом обе каретки установлены с возможностью одновременного взаимодействия с одной из штанг.Составитель Е. КрюковаРедактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор А. ЗимокосовЗа каз 1515/17 Тираж 921 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4