Устройство для горячей вытяжки днища

(19) (11) 4 В 21 Э 22/О ОБРЕ с т,-27 РОЙСТ бретение отн и металлов д ользовано в товлении гор разных днищ вышение точи счет интенсиПуансон ллин,В,Т.Колессланова во СССР О, 29.11.84го охлаждени выполнен из СО)ОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(57) Изообработкбыть исппри изгокуполообния - поднищ за пуансона ГОРЯЧЕЙ ВЫТЯЖКИосится к областианлением и можетмашиностроенииячей вытяжкойЦель изобретеости вытягиваемых136626 двух куполообразных частей 24 и 25, установленных между собой коаксиально с зазором. В зазоре размещен спиралевидный элемент 26, образующий канал переменногв сечения с расширением от оси симметрии к периферии пуансона 1. Матрица 2 выполнена с тремя равномерно расположенными по ее контуру сквозными радиальными пазами на наружной боковой поверхности. Узел центрирования заготовки выполнен в виде трех установленных в пазах матрицы 2 с возможностью перемещения 1вдоль пазов валиков 20, каждый из которых связан с пневмоцилиндром 16его перемещения посредством двуплечего рычага 19. Торец валика 20 расположен выше рабочего торца матрицы2. В процессе вытяжки по спиралевидному каналу пуансона 1 циркулируетхладагент, охлаждающий пуансон 1 ипредотвращающий его термическое расширение, благодаря чему пуансон 1 неизменяет своего диаметра, Узел центрирования обеспечивает точность фиксации заготовки 22. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к устройствам для горячей вытяжки днищ.Цель изобретения - .повышение точ 5 ности вытягиваемых днищ за счет интенсивного охлаждения пуансона.На фиг.1 схематично изображено устройство, продольный разрез (справа от оси симметрии - исходное поло жение, слева - конечное); на фиг.2 - механизм рычажного типа узла центрирования заготовки; на фиг.З - пуансон, продольный разрез; на фиг.4 - разрез А-А на фиг,З. 15Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2 в виде помещенного в кор-, пусе 3 протяжного кольца, устанавливаемый на матрицу 2 прижим, выпол- ненный из двух частей, верхней 4 и 20 нижней 5, между которыми установлены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части 4 прижима закреплены кулачки 7, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима, закрепленных рычагами 8 в Т-образных пазах верхней плиты 9 с помощью штифтов 10. Кулачки 7 прикреплены к верхней части 4 прижима через вал 11, который крепится к прижиму с помощью 30 серьг 12, которые позволяют перемещаться кулачкам 7 относительно верхней части 4 прижима лишь в вертикальном направлении на определенную величину, Кулачки 7 соединены с коРпусом 3 посредством штоков 13, надетых на валы 11 и установленных в вертикальных соосных отверстиях частей прижима 4 и 5 и корпуса 3 матрицы. Штоки 13 фиксируются посредством захватов 14, которые закреплены с помощью шпилек 15. Узел центрирования состоит из трех механизмов рычажного типа (фиг.2), расположенных на одинаковом расстоянии от оси симметрии матрицыо2 через 120 по контуру матрицы 2, каждый из которых включает в себя йневмоцилиндр 16 со штоком 17, соединенным посредством пальца 18, имеющего возможность совершать движение в прорези короткого плеча рычага 19, закрепленного на оси 20, установленном на корпусе матрицы 2. На конце длинного плеча рычага 19 установлен валик 21, выступающий над зеркалом матрицы 2 на величину максимальной толщины заготовки 22. Пневмоцилиндр 16 соединен с нерабочей частью корпуса 3 матрицы посредством скобы 33. Глубина паза на корпусе матрицы 2 определяется исходя из диаметра минимального типоразмера заготовки 22, Пуансон 1 состоит из двух куполообразных (фиг.З) частей 24 и 25, расположенных одно внутри другого, между которыми установлен спиралевидный элемент 26, образующий канал переменного сечения для циркуляции хлад- агента, расширяющийся от оси симметрии к периферии пуансона 1, который позволяет увеличить скорость потока хладагента в центральной части пуансона 1, увеличить теплоотвод и, как13662 следствие, выравнивать температурупс его образующей. Жесткость конструкции обеспечивается радиально-установленными на внутренней части 25ребрами 27 жесткости и элементом 26.Торцы наружной 24 и внутренней 25частей соединены с кольцом 28, которое образует вместе с элементом 26первый виток канала для циркуляции 10хладагента. Пуансон 1 снабжен подводящим 29 и отводящим 30 трубопроводами соответственно в центральнойи периферийной зонах пуансона 1 длявозможности выравнивания неравномерных температурных палей циркуляцийхладагента.Устройство работает следующим образом,Нагретую заготовку 22 устанавливают на рабочий торец матрицы 2. Впневмоцилиндрах 16 создают давление,штоки 17 перемещаются и давят с помощью пальцев 18 на короткие плечирычагов 19, двигая таким образом 25длинные плечи рычагов 19 в направлении оси симметрии матрицы 2. Валики21, перемещаясь по пазам на корпусе3 матрицы своими концами, выступающими над рабочим торцом матрицы 2, 30давят на кромку заготовки 22, центрируя ее относительно оси симметрииматрицы 2. Точность центрированияобеспечивается синхронным действиеммеханизмов рычажного типа, пневмоцилиндры 16 которых питаются от одногоисточника, путем фиксации заготовки22 между тремя валиками 21. Послезавершения центрирования рычаги 19принимают первоначальное положение,проворачиваясь на осях 20 за счетусилий, создаваемых пневмоцилиндрами 16.При перемещении ползуна (не показан) пресса вместе с закрепленной на 45нем верхней плитой 9 с пуансоном 1и кулачками 7 штоки 13 перемещаютсяв отверстиях верхней 4 и нижней 5частей прижима и входят в отверстияна корпусе 3 матрицы 2, В момент соприкосновения нижней части 5 прижимас заготовкой 22 движение ползуна прекращается, захваты 14 заходят в выемки на нижних частях штоков 3, фиксируя кулачки 7 на верхней части 4прижима и создавая начальное усилиеприжима. Затем верхняя плита 9 вместес закрепленным на ней пуансоном 1,между двумя куполообразными частями 61Д24 и 25 котсрагс циркулирует хлад- агент, в качестве которого используется зада с заводской водопроводной сети, начинает двигаться вниз, осуществляя гроцесс вьтяжк, При этом рычаги 8 кулачков 7 перемещаются в Т-образных пазах к периферийной части верхней плиты 9, кулачки 7 проворачиваются на. валах 11:. давят на верхнюю часть 4 прижма, сжима тарельча - тые пруж.нь 6 соеспечива; :. равна мерное возрастание усилия прижима по всей нижней части 5 прижима а профилю кулачка 7, Расходы воды, подаваемой в центральную часть пуансона по трубопроводу 29 и отводимой с периферийной части ега па трубопроводу 30, регулируется в зависимости ат степени разогрева пуансона 1. После окончания процесса вьтяжки захваты 14 отводят в первоначальное папожение, освобождая выемки на нижних частях штоков 13, Верхняя плита 9 начинает совершать движение вверх. В это время производится съем днища (не показано) с пуансона 1 с помощью четырех симмтрична установленных на корпусе 3 матрицы съемников ,не показаны) пружинного типа, Рычаги 9 кулачков 7 на штифтах 10 движутся к первоначальном;. (вертикальному) положению. Движение прижима вверх с целью создания зазора между нижней частью 5 и зеркалом 2 для укладки очередной заготовки 22 существляется с помощью тяг (не показаны), закрепленных на нижней части 5 прижима.Штоки 13 перемещаются вместе с прижимом и кулачками 7 вверх, но не выходят из отверстий корпуса 3 и матрицы 2.Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность изготовления днищ по диаметру за счет поддержания постоянньп исполнительных размеров пуансона, ликвидировать ручной труд при центрировании за счет применечия узла центрирования, действующего автоматически. и уменьшить металлоемкость заготовки на счет сокращения припуска на механическуюобработку кромок днищ повышением точности центрирования путем фиксациизаготовки между тремя валиками. Формула из обретения 1. Устройство для горячей вытяжкиднищ ., содержащее соасно установлен 5 13662616 ные матрицу и пуансон, коаксиально ручного труда при центрировании загокоторому. установлен прижим, о т л и - тонки, матрица выполнена с тремя рав 1ч а ю щ е е с я тем, что, с целью номерно расположенными по ее контуру повышения точности вытягиваемых днищ сквозными радиальными пазами на наза счет интенсивного охлаждения пуан- ружной боковой поверхности, а устройсона, пуансон выполнен .из двух купо- ство снабжено узлом центрирования лообразных частей, установленных меж- заготовки, выполненным в виде трех ду собой коаксиально с зазором, в ко- установленных в пазах матрицы с возтором размещен спиралевидный элемент, 10 можностью перемещения вдоль пазов образующий канал, расширяющийся от валиков, каждый из которых связан с оси симметрии к периферии пуансона, пневмоцилиндром его перемещения по 2. Устройство по п.1, о т л и ч а- средством двуплечего рычага, причемю щ е.е с я тем, что, с целью умень- торец валика расположен выше рабочего щения металлоемкости и ликвидации , 15 торца матрицы..Серед Тираж 709 каз 6727 10 НИИПИ Гос 4/5 аПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна по делам и13035, Москва,СоставительТехред И.Поп рственного ко обретений и о Ж, Раушска атвеева ичКо