Способ изготовления полых пространственных фитингов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 09) (11) СПУБЛИ 37 2 ИСА ОБР ехнически А. Н. иков.05.76. ский,бышев,Су тво СС видетел 21 С 37 ПОЛЫХ ПРОСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС пО делАм изОБРетений и ОткРыт ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ РАНСТВЕННЫХ ФИТИНГО(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам холодного деформирования трубчатых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей гидравлической штамповки. Гидравлическая штамповка проводится в два этапа: на первом из заготовки получают иэделие со ступенчатой осью, которое разделяют на четыре полых угольника 5, на втором к каждому угольнику 5 прикладывают внутреннее гидростатическое давление и осаживают торцовые части усилием Ра с одновременным выдавливанием угловойсти отростка. При этом получаютсялне пространственные фитинги. 6 ил.Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, в частности к способам холодного деАормирования трубчатых заготовок.Цель изобретения - расширениетехнологических возможносТей гидравлической штамповки.На Аиг, 1, 2 показана схема первой операции гидравлической штамповки; на Аиг. 3 - изделие, полученноево время первой операции пидравлической штамповки, а также трубчатыеэлементы, полученные путем разрешения этого изделия; на фиг. 4 " схемавторой операции гидравлической штам"повки; на Аиг. 5 - окончательная фор"мовка фитинга; на Аиг. 6 - пространственный Аитинг с отрезанной вершинойотвода.Трубчатую заготовку 1 (фиг. 1)"помещают в разъемнуюматрицу 2. Вматрицу 1 помещают также и вкладыш 3,после чего внутри заготовки создаютгидростатическое давление Р, сжимаютзаготовку 1 в осевом направлении соосными пуансонами 4 усилием, а ксдвигаемому участку заготовки прикладывают поперечное одностороннее усилие Р 6,В результате выполнения первойоперации гидравлической штамповкиполучают полую Л -образную деталь 1(фиг. 2), которую разделяют на четыре трубчатых угольника 5 (фиг. 3).При выполнении второй операциигидравлической штамповки один изугольников 5 (Лиг, 4) помещают в соответствующую полость разъемной матрицы 6, после чего внутри пологоугольника 5 создают гидростатическоедавление Р и сжимают торцы угольника5 вдоль осей цилиндрических частейэтого угольника двумя пуансонами 7усилием Р оси которых совпадают сосями цилиндрических частей угольника 5 и составляют между собой уголравный углу между осями угольника,В результате цилиндрической частиугольника 5 укорачиваются на величину 4 1 каждая, при этом образуетсяодин или несколько отростков путемпрямого выдавливания (фиг. 5). Полученный пространственный фитинг с отрезанной вершиной отвода показан нафиг. 6.40455055 внутри нее гидростатического давления, сжатия с двух сторон в осевом направлении и сдвига центрального участка ее односторонним гоперечнымусилием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей гидравлическойштамповки, после сдвига центрального участка заготовку разрезают на четыре полых угольника, после чего каждый из полученных угольников деформируют путем создания внутреннего гидростатического давления, осаживания торцовых частей усилиями, действующими вдоль каждой оси угольника с одновременным прямым выдавливанием угловой части угольника с образованием дополнительного отростка. Таким образом изобретение позволяет получать полые пространственныефитинги путем выполнения операциигидравлической штамповки, заготовкойдля которой является полый угольник.Давление Р и Р, усилия Р, Р иР, осадку ь 1 выбирают в зависимостиот механических характеристик матери ала заготовки, размеров заготовки иизделия. Например, при штамповке иззаготовки из стали 20 длиной 200 мм,диаметром 16 мм и толщиной стенки1 мм пространственного тройника со 15 углами между осями отводов 90 идлиной каждого отвода 10 мм на первойоперации гидравлической штамповкиР = 160180 МПа, Р = 160170 кН,Р = 48 кН, осевая осадка заготов ки каждым пуансоном составляет 4648 мм.После разделения полого 7. -образного изделия безотходной резкой ро-ликами получают четыре угольника с 25 диаметром цилиндрических частей16 мм и длиной каждой из них 20 мм.Во время второй операции гидравлической штамповки давления Р = 1801200 МПа, усилие Р, = 140160 кН, 30 осадка каждой цилиндрической частиугольника а 1 = 10-11 мм. При этомобразуется полый пространственныйтройник с длиной каждого отвода1012 мм.Формула изобретенияСпособ изготовления полых пространственных Аитингов из трубной заготовки путем одновременного создания/6 Тираж 731ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж, Раушская наб де жгород, ул. Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприяти ПодписноеСССРн