Способ формования панели и устройство для его осуществления

(56)9 10Пкл еопуб етельство СССР В 23/02, 1982,52-94314,23/20, УСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬГГВУ(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПАНЕЛИ ИРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к формованию панелей из стекломассы и можетбыть использовано при изготовлениистеклянных панелей для плоских индикаторов. Цель изобретения - получениеплоской лицевой поверхности панели.Стеклянную пластину в вертикальномположении разогревают до температурыразмягчения, осуществляют прессование. Устройство для формования панели имеет жестко соединенныи с прижимом держатель 7, На держателе закреплены с возможностью поворота вокруг осей два двуплечих рычага 8,. 9, Каждый рычаг одним из своих плеч взаимодействует с опорой, а другим один из рычагов взаимодействует с матрицей 1, а другой - с пуансоном 3. Ось рычага, взаимодействующего с пуансоном, лежит в одной вертикальной плоскости с точкой воздействия на пуансон и расположена ниже плоскости, проходящей через точку опоры этого рычага и ось рычага, взаимодействующего с матрицей, Ось рычага, взаимодействующего с матрицей, расположена между вертикальными, параллельными рабочей Й поверхности пуансона плоскостями. Плоскости отстоят на равном расстоянии от центра тяжести устройства, С причем одна из этих плоскостей проходит через ось рычага, взаимодействую- ф щего с пуансоном. 2 с. п. ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к формованию панелей из размягченного стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных панелей для плоских индикаторов.Цель изобретения - получение. плоской лицевой поверхности панели,На фиг, 1 изображено устройство для формования панели; на фиг, 2 - 10 схема усилий, действующих в устройстве.Способ формования стеклянной пане. ли для плоских индикаторов осуществляют разогревом пластины до темпера туры размягчения, прессованием, последующим охлаждением и выгрузкой готовой панели, Разогрев и прессование 25 Другие плечи рычагов 8 и 9 расположены таким образом, что конечныеих точки, соответственно 13 и 14,являются опорными точками устройствапри расположении его в вертикальномположении,ведут при вертикальном положении пластины, 20Устройство для формования панели содержит матрицу 1, имеющую углубление для размещения пластины 2, Пуансон 3 размещен в полости прижима 4. На рабочей поверхности пуансона 3 выполнена выборка 5, представляющая собой углубление, имеющее форму лицевой части плоской панели, а размеры выборки 5 выбраны таким образом, чтобы с пластиной 2 соприкасалась не значительная часть пуансона 3, расположенная по периметру его рабочей поверхности, На стороне пуансона, противоположной его рабочей поверхности, закреплен ограничитель хода 6, Прижим 4 жестко закреплен на держателе 7, который имеет два двуплечих рычага 8 и 9, Рычаг 8 имеет возможность поворачиваться относительно оси 10 и одним плечом взаимодействует 40 с матрицей 1, что осуществляется, например, расположением матрицы 1 на указанном плече рычага 8.Рычаг 9 имеет возможность поворачиваться относительно оси 11 и одним плечом взаимодействует через ограничитель хода 6 с пуансоном 3, что достигается тем, что конечная точка 12 этого рычага упирается в ограничитель хода 6, закрепленный на пуансоне 3, при расположении устройства в вертикальном положении. Конечная точка 12 рычага 9 и ось11 расположены в одной вертикальной.плоскости, при этом ось 11 размещенаниже плоскости, проходящей черезось 10 и точку опоры 14, в результатеось 11, конечная точка рычага 9 иточка опоры 14 образуют треугольникс тупым углом у вершины, которой являетсяось 11.Ось 10 рычага 8 расположена в области, ограниченной вертикальнымиплоскостями, параллельными рабочейповерхности пуансона 3 и отстоящимина равном расстоянии от центра тяжести устройства, причем одна из плоскостей проходит через ось 11.Устройство работает следующим образом,Под воздействием силы тяжести Рустройства, направленной вертикальновниз, в опорных точках А и А, рычагов 8 и 9 возникают силы реакции опорГА и ГА,. Реакция опоры Г направленаперпендикулярно плечу АО рычага 8.Реакция опоры Гд, направлена перпендикулярно плечу ОА,. Такое направление действия реакции опоры Гд обусловлено тем, что на этапе прижимапластины к матрице 1 составной рычаг00(А) действует как единый рычаг ОА,имеющий возможность поворачиватьсятолько относительно оси О, Соотношение величин усилий Гд и Гд обратнопропорционально отношению плеч АОи ОА, и выражается формулойГд ОА АО . Кроме того, поскольку плечо ОА,является составным и состоит из двухчастей 00, и 0 А то в свою очередьв точках О, и А, возникают реакцииГ и Г А геометрическая суммао о,которых равна величине реакции опорыГ. Действие сил Г и Г А, направолено против часовой стрелки перпендикулярно соответствующим плечам 00и О,А,.Под воздействием силы реакцииГо А, рычаг 9, взаимодействующий со,пуансоном 3, стремится повернутьсяпротив часовой стрелки, при этом возникает давление Г на пуансон 3, Величина силы давления Г, на пуансон 3обратно пропорциональна отношениюплеч О,В и 0 А рычага 9.О АГ =Г А,0(В,1359258 Действие силы Гв на пуансон 3направлено перпендикулярно плечуО,В из этого следует, что для надежной работы устройства необходимо,чтобы ось 11 и точка давления 12 рычага 9 лежали в одной вертикальнойплоскости, поскольку в противном случае возможны перекосы пуансона приперемещениях, что приводит к преждевременному износу пуансона и выходуустройства из строя.Поскольку пуансон 3 имеет воэможность перемещаться под воздействиемсилы Р только в одну сторону, то 15в,сила Рв является основной силой,в,воздействующей на пластину и в дальнейшем деформирующей ее,Воздействие силы реакции Р нао,прижим 4 вызывает поворот прижима 4 20против часовой стрелки относительнооси 10, вместе с тем сила реакцииопоры Рд рычага 8, взаимодействующегос матрицей 1, стремится повернутьрычаг 8 по часовой стрелке относительно оси 10, передавая давление Рна матрицу 1, Таким образом, поворотматрицы 1 и прижима 4 относительноодной оси 10 в противоположных направлениях приводит к тому, что они 30стремятся прижаться друг к другу,а поскольку между ними находитсяпластина, то она надежно зажимаетсямежду матрицей 1 и прижимом 4,Необходимым условием надежногозажима пластины является также условие, при котором ось 11 должна бытьрасположена ниже плоскости, проходящей через ось 10 и опорную точку 14рычага 9, поскольку составной рычаг 40ОАпод воздействием действующих нанего усилий стремится занять прямолинейное положение ОА, а при расположении оси 11 выше указанной плоскости усилие Р направлено в протио,воположную сторону, прижим 4 стремится повернуться по часовой стрелке,следовательно, пластина не зажимаетсямежду матрицей и прижимом,50 бодно размещается на пластине 2. С пластиной 2 контактирует неэначиная по периметру его рабочей поверхности, Ширина контактирующей части55 пуансона порядка 1,2-1,5 мм, что исТребование работоспособности устройства предопределяет также условие, .при котором ось 10 рычага 8 расположена в области, ограниченной вертикальными плоскостями, одна иэ которых проходит через ось 11, причем обе плоскости параллельны рабочей стороне пуансона и отстоят на равном расстоянии от центра тяжести устройства. Расположение оси 10 в областях,находящихся за указанными вертикальными плоскостями, приводит к тому, что усилия, воздействующие на матрицу и прижим, стремятся отдалить их друг от друга, и формование панели при таком условии невозможно, Наиболее целесообразным по условиям работоспособности является расположение оси 10 рычага 8 на линии действия силы тяжести устройства.При достижении температурой окружающей среды уровня, который соответствует началу размягчения пластины, пуансон 3 под воздействием силы Рв1 начинает деформировать пластину. Перемещение пуансона 3 и поддержание постоянной величины силы Р обеспечивается тем, что в процессе формования пластины устройство одновременно с перемещением пуансона опускается. Точка опоры 14 рычага 9 при этом несколько перемещается в сторону,поддерживая тем самым постоянным давление на пуансон силы Р , Пуансон 36перемещается в направлении действиясилы Рв и деформирует пластину дотех пор, пока ограничитель хода бне достигнет прижима 4, На этом процесс формования панели заканчивается . Предложенный способ осуществляют следующим образом.,Получают плоскую панель с размерами 20,5 х 65 мм, высотой 4,9 мм из стеклянной пластины толщиной 1,5 мм для вакуумного катодолюминесцентного индикатора.Перед первичной загрузкой пластины 2 устройство предварительно разоо гревают в электропечи до 150-220 С. Для исключения треска пластин их также разогревают до той же температуры, после чего загружают в матрицу 1устройства. Затем поворотом прижима 4 с размещенным в его полости пуансоном 3 относительно оси 11 устройство замыкают, при этом пластина 2фиксируется по периметру прижимом 4,а пуансон 3, имеющий размеры лицевойчасти плоской панели индикатора, свотельная часть пуансона 3, расположенключает соприкосновение лицевой части панели с деталями устройства и обеспечивает оптическую прозрачность лицевой части плоской панели.После загрузки пластину 2 с устройством размещают в методическойэлектропечи (не показана), переводяего в вертикальное положение, для5чего замкнутое устройство поворачиваают на 90 таким образом, что точки 14и 13 рычагов 9 и 8 оказываются опорными точками .устройства,В электропечи устройство, проходячерез зону нагрева, разогревают доо760-820 С, при которой стекло приобретает пластичность, Скорость разогрева пластины с устройством 4050 С/мин,15Пуансон 3 устройства, надавливаяна размягченную пластину 2, деформирует ее, производят таким образомформование панели, Ход пуансона 3 приформовке плоской панели в предлагаемом устройстве равен расстоянию отвнешней стороны прижима 4 до ограничителя хода 6, это расстояние равно4,9 мм.Перемещение пуансона 3 в процессе формования панели происходит в результате давления рычага 9, которыйпередвигает пуансон 3 по мере размягчения пластины, Опорные точки 14, 13устройства при этом раздвигаются, аустройство в целом под действием соб.ственного веса перемещается на некоторое расстояние вниз. При достиженииограничителем хода б прижима 4 пуансон перестает перемещаться и устройство переходит в неподвижное состояние, фиксируя готовую плоскую панельдо момента выгрузки,После прохождения наиболее разогретой части электропечи устройствоохлаждается и при выходе из печи онооимеет температуру 150-220 С,Для выгрузки панели устройствовозвращают в горизонтальное положение используя в качестве опоры пле 945чи рычага 8, на котором расположенаматрица, затем размыкают устройствоповоротом прижима 4 относительнооси 11 и выгружают готовую плоскую50панель,Использование предлагаемого способа формования панели и устройства для его осуществления позволяет получить лицевую поверхность плоской панели необходимой плоскостности, 55 что позволяет повысить качество вакуумных катодолюминесцентных индикаторов за счет устранения бликов при считывании информации под малыми углами зрения, Кроме того, за счет исключения куполообразного провисания лицевой части панели уменьшаются габаритные размеры индикаторов. В зависимости от типа индикатора высота его уменьшается на 1,5-4 мм, что повышает удобство использования индика. тора при размещении его в различных устройствах отображения информации (мирокалькуляторах, электронных играх и т.п,),Формула изобретения1, Способ формования панели преимущественно стеклянной для плоскихиндикаторов путем разогрева пластиныдо температуры размягчения, прессования, охлаждения и выгрузки готовойпанели, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью получения плоской лицевой поверхности панели, разогрев ипрессование ведут при вертикальномположении пластины,2, Устройство для формования панели, содержащее матрицу, прижим, пуансон, размещенный в полости прижимаи выполненный с ограничителем ходаи выборкой на рабочей поверхности,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью получения плоской лицевойповерхности панели, оно снабженожестко соединенным с прижимом держателем с закрепленными на нем с воэможностью поворота вокруг осей двумядвуплечими рычагами, каждый из которых одним своим плечом взаимодействует с опорой, а другим один из рычаговвзаимодействует с матрицей, а другой -с пуансоном, при этом ось рычага,взаимодействующего с пуансоном, лежитв одной вертикальной плоскости с точкой воздействия на пуансон и расположена ниже плоскости, проходящей через точку опоры этого рычага и осьрычага, взаимодействующего с матрицей, а ось рычага, взаимодействующегос матрицей, расположена между вертикальными, параллельными рабочей поверхности пуансона плоскостями, отстоящими на равном расстоянии отцентра тяжести устройства, причем одна из этих плоскостей проходит черезось рычага, взаимодействующего с пуансоном.1359258 Составител Техред М.М Голубеваитал ктор А.Ильин Редактор каз 6111/24 е п 113 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.уж ул.Проек Тираж 428Государственн делам изобретеМосква, Жо комитета СССРй и открытийРаушская наб д. 4/5