Способ изготовления поковок с отростками

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ КРЕСПУБЛИК 09) 01) 76.В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ МИТЕТ ССС ИЙ И ОТНРЫТ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА К АВТОРСИ ДЕТЕЛ У(71) Научн тут технол ленности.86 .87. Бюл.4 о-исследо огни авто тельски бильной исти омьпп Васи н и Н.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК СОТРОСТКАМИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно ктехнологии получения поковок с отростками преимущественно крестообразной формы. Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых изделий, а такжеэкономичности процесса за счет снижения расхода металла и затрат на штамповую оснастку. Для достижения цели предварительное деформирование заготовки осуществляют путем одновременного обжатия ее концевых участков,формируя полуфабрикат в виде двухплоских элементов, соосно развернутыходин относительно другого на угол,равный углу между смежными отростками готовой поковки, и имеющих толщи"ну поперечного сечения не более ширины поперечного сечения отростков поковки. Каждый иэ элементов выполняютшириной, не превышающей габаритныйразмер поковки в плане. Возможно использование исходной многоштучнойпрутковой заготовки. При обжатии камерой производят последовательноерасплющивание ее участков под смежные мерные заготовки вдоль оси прутковой заготовки, после чего ее разделяют на отдельныеполуфабрикаты. Сполученной поковки обрезает облой.Способ обеспечивает отсутствие дефектов в виде заштампованных в тело поковки заусенцев. 1 з.п. Ф-лы, 10 ил.553471 13Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячештамповочному производству, и может быть использовано при изготовлении детдлей крестообразной формы, например крестовин карданного вала.Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых изделий, а также повышение экономичности процесса за счет снижения расхода металла и затрат на штамповую оснастку.На фиг. 1 представлена штампованная поковка крестообразной Формы, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - положение бойков и заготовки до начала обжатия од ного концевого участка заготовки; на фиг. 4 - то же, после обжатия этого концевого участка; на фиг. 5 - то же, после обжатия другого концевого участка; на фиг. 6 - положение заготовки с обжатыми концевыми участками в штампе для окончательной штамповки; на Фиг, 7 - положение заготовки и бойков до начала одновременного обжатия обоих концевых участков на заготовке; на фиг, 8 - то же, после обжатия; на фиг. 9 - пруток после обжатия при вальцовке; на фиг. 1 О - сечение А-А на фиг. 9.Способ изготовления штампованных поковок с отростками осуществляют следующим образом.Для получения штампованной поковки 1 с ограниченным в плане облоем 2 (фиг. 1 и 2), отростки которой расположены относительно друг друга под равным углом д, мерную заготовку 3 устанавливают на нижний боек 4(фиг.3) так, чтобы ее продольная ось располагалась перпендикулярно к ходу верхнего бойка 5. Под действием деформирующего усилия Р боек 5 расплющивает один концевой участок 6 заготовки 3 до толщины Ь (фиг. 4), которая не более ширины Н поперечного сечения отростков на штампованной поковке.Аналогично выполняют расплющивание другого концевого участка 7 (фиг. 5). Для этого поворачивают заготовку 3 с концевым участком 6 относительно ее продольной оси на угол, равный углу с расположения отростков на штампованной поковке 1, и вновь устанавливают заготовку 3 необжатым концом на нижний боек 4 и обжимают,Предварительное деформирование можно осуществлять вальцовкой прутка (фиг. 9) до получения на нем обжатых участков 6 и 7, повернутых относительно друг друга на угол, равный углу д- расположения отростков на штамповой поковке. Затем полученный вальцовкой пруток разрезают поперек каждого обжатого участка (по линиям 00, ) на отдельные полуфабрикаты . с обжатыми концевыми участками 6 и 7 (фиг. 10).После разрезки прутка и получения заготовок устанавливают заготовку в штамп, производят штамповку и получают поковку с ограниченным по величине облоем.П р и м е р. Для изготовления крестовин карданного вала заднего, моста использовали пруток иэ стали 20 ХГНТР диаметром 80 мм, который раз 40 45 50 55 выполняя другой концевой участок 7толщиной Ь. При этом ширину 1 каждого обжатого участка выполняют прирасплющивании равной не более длины 51. двух отростков на штампованной поковке 1 (не более габаритного размерра в плане).Длину (размер вдоль продольнойоси заготовки 3) обжатых концевыхучастков устанавливают, исходя изразмеров и Формы штампованной поковки. Максимальная длина обоих обжатыхучастков равна общей длине заготовкипосле обжатия обоих ее концевых участков, а в противном случае остаетсянеобжатый участок 8.Затем заготовку с обжатыми концевыми участками устанавливают в штампдля окончательной штамповки (фиг,6)так, чтобы ее продольная ось совпала с осью пуансона 9 и матрицы 10,и штампуют до получения штампованнойпоковки 1 заданной формы при ограни" 25 ченном в плане облое 2.Для повышения производительностиобжатие производят одновременно путем расплющивания сразу обоих концевых участков заготовки. Для этогомерную заготовку 3 укладывают на нижний боек 11 (Фиг, 7), и под действиемверхнего бойка 12 одновременно обжимают оба концевых участка 6 и 7(Фиг, 8, виде один концевой участок 6), располагая один обжатый участок относительно другого на уголь.равный углу расположения отростковна штампованной поковке 1.3 135 резали на сортовых ножницах до получения заготовок размером Ф 80 х 152 мм.После индукционного нагрева до 1180-1200 С мерную заготовку устанавливали на нижний боек штампа и за/один ход пресса усилием 25000 кН производили верхним бойком расплющивание одновременно обоих концевых участков заготовки при приложении деформирующего усилия, направленного перпендикулярно к продольной оси заготовки. В результате такого обжатия получали сечение концевых участков толщиной 49 мм, которая меньше поперечного размера 53 мм отростков у штампованной крестовины, и шириной 168 мм, которая меньше длины 14 мм двух отростков на той же поковке (габаритного размера поковки в плане) Все указанные размеры "горячие". Затем на том же прессе устанавливали предварительно обжатую заготовку в штамп для окончательной штамповки, совмещая ее продольную ось с вертикальной осью штампа, и штамповали до придания ей заданной формы поковки при ограниченном по размеру облое.Обрезку штампованных поковок производили на обрезном прессе.Полученная штампованная поковка не имела дефектов в виде заштампованных в тело поковки заусенцев, кроме того, проведение способа предлагаемым образом при небольшом отходе металла и высокой производительности позволяет значительно уменьшить расходы на изготовление.штамповой оснастки. 534 4 формула изобретения1. Способ изготовления поковок сотростками, преимущественно крестообразной формы, включающий предварительное деформирование мерной заготовки и окончатепьное ее деформирование в штампе при совмещении продольной оси заготсвки с осью рабочей полости штампа, о т л и ц а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, а также повышения экономичности процесса за счет снижениярасхода металла и затрат на штамповую оснастку предварительное деформирование заготовки осуществляют путем одновременного обжатия ее концевых участков, формируя полуфабрикатв виде двух плоских элементов, соосно развернутых один относительно другого на угол, равный углу между смежными отростками готовой поковки, иимеющих толщину поперечного сеченияотростков поковки, при этом каждыйиз элементов выполняют шириной, Непревышающей габаритный размер поковки в плане.2Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что используют исходную многоштучную прутковую заготовку, а при обжатии производят последовательное расплющивание ее участков под смежные мерные заготовкивдоль оси прутковой заготовки, послечего ее разделяют на отдельные полуфабрикаты.1355347 оставитель А. Быстрехред Ч. Ходанич Редактор Т. Парфенова ктор ВБутя Заказ 5742/11 су ого коми нии и от Раушская 4/ к н изводственно-полиграфическое предприятие, г. Уж Проектная, 4 ВНИИПИ по д 13035, МТираж арстве изобреЖПодписиета СССРрытий