Установка для термического укрепления верхнего слоя грунта

-(59 4 Е 01 С 21/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ц а СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УКРЕПЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ ГРУНТА(57) Изобретение относится к строительству, в частности к устройствамдля термического укрепления грунтаобжигом, и может быть использованодля устройства оснований и покрытий из термически укрепленного грунта вдорожном, гидротехническом и мелиоративном строительстве. Изобретениенаправлено на повышение физико-меха.нических показателей укрепленногогрунта. Это достигается тем, что втеплоизолированной камере обжига шарнирно подвешены по ее периметру экраны с закрепленными на них магнитострикционными вибраторами и генераторами ультразвуковых колебаний. Передний экран имеет обращенную внутрь камеры вогнутую поверхность и одинаковую с камерой высоту, Остальные экраны выполнены в виде прямоугольныхпластин, одна из которых установленана ступенчато уменьшающейся частикамеры, 4 ил, 1 1350223 240 45 50 55 Изобретение относится к с.-роительству, в частности к устройствам длятермического укрепления грунта обжигом, и может быть использовано дляустройства оснований и покрытий изтермически укрепленного грунта в дорожном, гидротехническом и мелиоративном строительстве и является усовершенствованием известной установки поавт. св9 1010173,Цель изобретения - повышение физико-.механических показателей укрепленного грунта.На фиг, 1 изображена установка,продольный разрез; на фиг. 2 - размещение нагревателей и магнитострикционных вибраторов с генераторамиультразвуковых колебаний в камере обжига, вид сверху; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез Б-Бна фиг. 2.е Установка имеет шасси 1 с жесткойрамой, в передней части которой расположен бункер 2 для приема грунта срежущим шнековым оборудованием 3,механизм транспортирования грунта,прецставляющий собой шнековый транспортер 4, форсунки 5 для обогащениягрунта пылевидными добавками, поступающими из бункера 6 для храненияэтих добавок. Обогащенный груйт подается в гранулятор 7, после которогов виде гранул поступает через загрузочное отверстие 8 теплоизолированнойкамеры 9 обжига, имеющей ступенчатоуменьшающееся сечение по высоте, вертикальные ребра 10 и зону 11 предварительного обжига. В этой зоне расположены магнитострикционные вибраторы12 с генераторами ультразвуковыхколебаний, расположенными на шарнирно подвешенном экране 13, имеющемобращенную внутрь камеры 9 вогнутуюповерхность, равной с камерой 9 шириной и высотой, прямоугольные вибраторы 14 с генераторами ультразвуковыхколебаний шарнирно подвешены на экранах 15, расположенных на продольныхсторонах камеры 9 обжига. Вибраторы16 с генераторами ультразвуковых колебаний смонтированы на экране 17,расположенном на площади ступенчатоуменьшающегося сечения камеры 9,Источники нагрева выполнены в виде распределителей 18 газового потока с патрубкамп 19, имеющими отверстия 20 по всей длине, и дренеров 21с разделительными канавками 22, рас 5 10 15 20 25 30 35 положенных в зоне 23 основного обжига.Дренеры 21 в основании обжигаемого слоя образуют горизонтальную дрену 24, по которой перемещается высокотемпературный сверхзвуковой газовый поток с температурой 1000-1500 С при сжигании в них подаваемого под давлением 15-20 МПа низкосортных видов топлива или отходов нефтеперерабатывающих заводов, например фенольных смол, в струе сжатого воздуха при избыточном давлении 0,1-0,15 МПа.Камера 9 обжига позволяет использовать теплоту раскаленных газов для нагрева сжатого воздуха, проходящего . по змеевику 25, расположенному в задней части камерь 1 9, В конце последней расположены отверстия 26, объединенные коробом 27, по которому отсасываемые горячие газы подаются вентилятором 28 через трубопровод 29 к распределителям газового потока 18,На камере 9 обжига установлен компрессор 30, а позади нее - вибрационный каток 31.Установка работает следующим образом.При движении установки верхний слой грунта срезается режущим оборудованием 3 и транспортером 4 подается к гранулятору 7. Во время срезки и транспортирования грунта происходит его обогащение различными добавками, поступающими из бункеров 6 с помощью форсунок 5, установленных по всему пути перемещения грунта. Из гранулятора 7 грунт в виде гранул диаметром,0-2,0 см поступает в камеру 9 обжига через загрузочные отверстия 8,в которой производится его разравнивание с помощью магнитострикционныхвибраторов 12 и 14 с генераторами ультразвуковых колебаний, установленных на шарнирно подвешенных экранах13 и 15, расположенных в передней части и продольных сторонах камеры 9обжига. В зонах обжига 11 и 23 производится предварительный и основнойобжиг грунта, Предварительный обжиг осуществляется с использованием отработанных газов, имеющих температуруо500-800 С, которые поступают по трубопроводу 29 к распределителям 18 газового потока и через отверстие 20 патрубков 19 фильтруются в грунт,1По мере движения установки предварительно обожженные гранулы поступают1350223 Ю О 20 й 2/ ГЯ Фиг.гю ю в зону 23 основного обжига, Проходя зону уменьшения сечения камеры 9 масса грунта уплотняется с помощью магнитострикционных вибраторов 16 с5 генераторами ультразвуковых колебаний, расположенных на шарнирно подвешенном экране 1, в результате чего гранулы грунта сближаются, что способствует их лучшему спеканию при 10 последующем обжиге Основной обжиг грунта осуществляется дренерами 21, которые создают высокотемпературный вихревой сверхзвуковой тепловой поток с температурой 1000-1500 С, дви жущийся по распределительным каналам 22 фиксирующим горизонтальную дрену 24. Дренеры 21 располагаются в шахматном порядке между распределителями газового потока 18 на одном с ни ми уровне, Наличие высокой пористости грунта позволяет фильтровать тепловой поток с высокой скоростью порядка 1-2 м/с, что способствует созданию в зоне обжига постоянной 25 расчетной температуры и быстрому нагреву грунтовой массы. Фильтрующийся тепловой поток, пройдя через массу гранулированного грунта, отсасывается вентилятором 28 через отверстия 30 26, объединенные сборньщ коробом 27, Отверстия 26 располагаются в промежутках между дренерами 21, что препятствует фильтрации раскаленных .газов через толщу вышележащего грунта от распределительных каналов 22, Спекающаяся масса грунта на выходе из тепловой камеры 9 уплотняется вибрационным катком 31, в результате чего имеющиеся горизонтальные дрены 24 закрываются,Предлагаемое выполнение установки обеспечивает термическое укрепление всех видов грунтов, включая и несвязанные с введением в них добавок для соединения их частиц, Полученный материал с высокими физико-механическими показателями можно использовать для замены гравийно-песчаных грунтоцементных оснований в конструкциях дорожных одежд, а также для устройства покрытий в различных видах строительства с меньшей затратой энергоресурсов. Формула изобретения Установка для термического укрепления верхнего слоя грунта по авт.св. М 1010173, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения физико- механических показателей укрепленного грунта, теплоизолированная камера обжига снабжена шарнирно подвешенными по ее периметру экранами с закрепленными на них магнитострикционными вибраторами и генераторами ультразвуковых колебаний, причем передний экран имеет обращенную внутрь камеры вогнутую поверхность и одинаковую с камерой высоту, а остальные экраны выполнены в виде прямоугольных пластин, одна из которых установлена на ступенчато уменьшающейся части камеры.3 350223 у (г г г г д 2 оставитель А. Прямковехред М.Моргентал Корректор ктор М. Бл мчи Заказ 5233 2 Подп о С 4 5 графическое предприятие, г, Уж Пр оиз водств ен Проектная, 4 Тираж 489 ВНИИПИ Государст по делам изобр 3035, Москва, Ж енного комитета тений и открытий 5, Раушская наб.