Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки

(51) 4 А 43 Р 43/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сится к обувпозволяет улуч(57) Из ной про бретение отшленности ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградское специальное конструкторское бюро по проектированиюкожгалантерейных, обувных, меховыхмашини средств автоматизации(56) Авторское свидетельство СССР9 171761, кл, А 43 0 43/00, 1963,(54) МАШИНА ДЛЯ ОБКЛЕЙКИ И фОРМОВАНИЯ НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ ГУБЫ РАНТОВОЙСТЕЛЬКИ шить качество обработки губы рантовой стельки. Упоры 25 и 26 для текстильного материала и образованиягубы и упоры для стельки расположенынад опорным столом 18, Молоток 17для прессования губы стельки установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости и кинематическисвязан с опорным столом 18. Механизмдля обрезки излишков текстильного материала содержит пару дисковых ножей 19 и 20, установленных на параллельных валах, За дисковыми ножамиустановлена пара рифленых транспортирующих роликов 21 и 22, Опорныйстол 18 выполнен в виде подпружиненного диска, обращенная к молотку поверхность которого снабжена зубьями,3 з,п, Ф-лы, 3 ил,1 134Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления рантовой стельки с натуральнойгубой и может быть использовано дляформования и обклейки наружной стороны губы рантовой стельки,Целью изобретения является повышение производительности и улучшениекачества обработки стельки за счетповышения точности обрезки кромоктекстильного материала.На фиг, 1 изображена машина дляформования и обклейки наружнойстороны губы рантовой стельки; нафиг, 2 - то же, вид справа, нафиг. 3 - кинематическая схема машины.Машина для обклейки и формованиянаружной стороны губы рантовой стельки состоит иэ основания 1, головки2, привода 3 и электрооборудования 4,Основание 1 машины представляетсобой сборный стол 5 швейного типа,на верхнюю плиту 6 которого устанавливается головка 2Под плитой 6 стола расположены:электродвигатель 7, смонтированныйна кронштейне 8, укрепленном на трубах 9, педаль 10 с рычагом 11, осуществляющие опускание и подъем транспортирующего столика головки 2,пульт 12 управления машиной и шкаф13 с электроаппаратурой, Слева внизу основания установлен ящик 14 длясбора обрезков полотна.На нижней плоскости плиты 6 установлен кронштейн 15 с роликом 16 длянатяжения клиноременной передачи,передающей вращение от электродвигателя соответствующим рабочим инструментам машины,Головка 2 представляет собойсварной корпус коробчатого типа, вкотором расположены все рабочиемеханизмы машины: .приводные валыударника, молотка, транспортера, столика транспортирующего и ножей.Рабочими инструментами машины(фиг3) являются молоток-транспортер 17, транспортирующий столик 18,дисковые ножи 19 и 20, рифленыетранспортирующие ролики 21 и 22, правая и левая формующая лапки 23 и 24,упор-ограничитель 25 и упор-направитель 26,Формующие лапки 23 и 24 установлены соответственно на ползунах 27и 28, которые закрепляются винтамив пазах корпуса головки 2.7927 25 30 35 40 45 50 55 5 10 15 20 Упор-ограничитель 25, обеспечивающий требуемое положение ножей 19и 20 относительно края стельки, закреплен в пазу корпуса механизма ножей с возможностью изменения его положения,Упор-направитель 26 обеспечиваеттребуемое положение стельки относительно плоскости молотка и направляет край полотна при заходе его взазор в рабочем пространстве междуножами 19 и 20 и рифлеными роликами 21, 22.Упор-направитель 26 монтируетсяна рычаге 29, который закрепляетсяна другом рычаге 30, установленномна пальце 31, размещенном на передней стенке корпуса головки 2,Механизм молотка-транспортера предназначен для приклеивания полотна к стельке по наружной стороне еегубы и транспортирования стельки,Механизм смонтирован на передней части корпуса головки 2 и состоит из приводного вала 32, имеющего напереднем конце эксцентричную шейку,корпуса-рамки 33, установленногона подшипниках качения на эксцентричной шейке вала 32, штока 34, на конце которого закреплен молоток 1.7,имеющий на рабочей поверхности зубцы,опоры-направляющей 35 с хвостовиком,монтируемой на подшипниках каченияв горизонтальном отверстии корпусаголовки 2,На валу 32 закреплен уравновешивающий противовес 36, маховик 37 для ручного проворота механизма при настройке машины и шкив 38, получающий вращение через клинооеменную передачу от промежуточного шкива 39, который, в свою очередь, получает вращение от шкива 40 электродвигателя 7. Ролик 41 служит для натяжения ремня, приводящего во вращение шкив 38. Корпус рамки 33 имеет направляющее отверстие, строго перпендикулярное горизонтальному посадочному отверстию, в котором закрепляется посредством двух гаек 42 ударник 34Такая конструкция обеспечивает возможность изменения положения штока с молотком 17 по высоте, чем обеспечивается регулировка степени прессования (изменение усилия ударного воэдействия на скрепляемые материалы), з 134Механизм транспортирующего столика предназначен для осуществленияприжима и перемещения стельки во время обработки, Столик 18, транспортирующий стельку, представляет собойдисковый ролик с зубьями на рабочейторцовой поверхности для исключенияпроскальзывания при транспортировании, Столик закреплен на вертикальном валу 43, который опирается наупорный подшипник качения, находящийся в подвижной гильзе 44, На валу43 установлено червячное колесо 45,соединенное с ним скользящей шпонкой 46, которая позволяет ему и закрепленному на нем столику опускаться и подниматься по отношению к червячному колесу. Червячное колесо 45зацепляется с червяком 47, хвостовиккоторого входит в паз приводного валика 48На конце валика 48 закреплен шкив 49, соединенный клиноременной передачей со шкивом 10 электродвигателя 7, Нижний конец вала 43тягой 50 шарнирно соединен с рычагом 11, получающим перемещение отпедали 10,Прижим столика со стелькой к формующим лапкам 23 и 24 осуществляетпружина сжатия 51, установленная навалу, Усилие прижима регулируетсягайкой 52Механизм ножей предназначен дляобрезки излишков полотна по краюстельки, закреплен к вертикальной площадке корпуса головки 2 и состоит изкронштейна 53, двух шарнирных параллельно расположенных рычагов 54 и 55,планки 56 и корпуса 57, в которомна подшипниках скольжения расположены два валика 58 и 59 с закрепленными на торцах верхним 19 и нижним 20дисковыми ножами, На верхнем валике58 закреплена шестерня 60, котораясоединена с зубчатым колесом 61, закрепленным на нижнем валике 59, Верхний валик 58 имеет пружину 62, которая обеспечивает плотное прилеганиеножей друг к другу, т,е, их самозаточку, Корпус 57 с валиками 58 и 59крепится к планке 56 посредствомдвух направляющих пальцев 63 и гаек64, чем обеспечивается возможностьизменения его положения по высоте,Корпус 57 может качаться вместе спланкой 56 иа рычагах 54 и 55, закрепленных шарнирно на планке 56 икронштейне 53, 7927 25 30 55 5 10 15 20 35 40 45 50 Пружина 65, действующая на рычаг 55, заставляет корпус 57 с ножами прижиматься закрепленным на ней упором 25 к краю стельки и срезать излишки полотна, Вал 59 имеет на правом конце хвостовик, которым он входит в паз телескопической муфты 66, установленной на приводном валу 67, смонтированном на подшипниках качения в отверстиях корпуса головки. На правом конце вала 67 закреплен шкив 68, получающий вращение клиноременной передачей от шкива 40 элек. тродвигателя 7Машина работает следующим образом.При включении кнопки пуска электродвигателя 7 вращение от шкива 40 через клиноременную передачу пеоепается транспортирующему столику и механизмам молотка и ножей.Оператор, работающий на машине, нажимает на педаль и опускает столик,устанавливает стельку на столик 18так, чтобы губа стельки оказаласьмежду формующими лапками 23 и 29,а край стельки упирался в упор-ограничитель 25. При освобождении педалистолик под действием пружины 51 прижимает стельку к формующим лапками продвигает стельку, Формующие лапки и поступательно движущийся молоток 34 ударами приформовывают наружную сторону губы стельки и продвигают ее, Ножи 19 и 20 обрезаютизлишки полотна, которые рифленымироликами 21 и 22 отводятся по лоткув ящик для их сбора, По окончанииформования нажатием на педаль 10опускают транспортирующий столик ивынимают обработанную стельку,Технико-экономический эффект отиспользования изобретения заключается в улучшении эксплуатационныхсвойств, в повышении производительности машины и качества формованияи обклейки наружной стороны губырантовой стельки, в расширении функциональных и технологических возможностей,Формула изобретения 1. Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки, содержащая закрепленные в корпусе машины и расположенные над5 134 опорным столом упоры для текстильного материала и образования губы, упор для стельки, кинематически связанный с опорным столом молоток для прессования губы стельки, установлен ный с возможностью качания в вертикальной плоскости, и привод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества обработки губы рантовой стельки, она снабжена механизмом для обрезки излишков текстильного материала, установленным в корпусе машины посредством шарнирно закрепленных кронштейнов, расположенным эа молотком и содержащим пару дисковых ножей, установленных на параллельных валах, один иэ которых связан с приводом, и пару рифленых транспортирующих роликов, закрепленных на тех же валах эа дисковыми ножами в направлении от молотка, прн этом опорный стол и молоток посредством кинематической связи установлены с возможностью вращения относительно вертикальной оси, причем 7927молоток установлен также и с возможностью возвратно-поступательногоперемещения в вертикальной плоскости,2, Машина по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что опорный столвыполнен в виде прдпружиненного диска, обращенная к молотку поверхностькоторого снабжена зубьями,10 3, Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что упоры дпя текстильного материала н образованиягубы выполнены в виде лапок, установленных по обе стороны от опорного15 стола посредством полэунов, служащихдля регулирования положения лапокпри различных фасонах стельки.4. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что упор для20 стельки выполнен в виде пластиныс торцевой криволинейной поверхностьюдля подачи края текстильного материала в зазор дисковых ножей и установлен посредством рычагов между25 опорным столом и дисковыми ножами накорпусе.1347927 Составитель А.Бражникова Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец Редактор М,Келемеш Заказ 5135/3 Тирах 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5