Установка для утилизации тепловой энергии в системах кондиционирования воздуха и вентиляции

СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 191 Б 134 А 1)4 Е 24 16 3 14 САНИ ЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКО(57) Изобретен ится к устано ентиляционных епла ац кам утил выбросов ологическои рев пя оздуха и позв ь процесс теп точно оды или еплообмену, 6 ил,ступень враща ассообмеэ Жд р тките е рэ ерш1 Нргрегггоеяяиднргттго та гг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР 39160/29-06(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОГ 1 ЭНЕРГИИ В СИСТЕГГАХ КОНДИЦИОНИР(ВАНИЯ ВОЗДУХА И ВЕНТИЛЯЦИИ ляет интенсифицирова ющегося распылителя 7 выполнена в виде полого диска (ГГД) и загнутых назад лопаток, Каждый ПЛ размещен внутри полого усеченного конуса 9 переливного устройства,8 и имеет перфорированные отверстия, Лопатки расположены в ПД перед отверстиями по направлению его вращения. Конусы 9 обращены большими основаниями 13 к подлону 6 и контактируют с корпусом 1 собразованием кольцевых карманов 14для сброса жидкости. Последние сообшены с полостями ПД при помощи лотков 15, При движении жидкости черезраспылитель и карманы встречный теплообмен между жидкостью и газом осу- аществияется с висакои эфективиостью,т,к. на каждой ступени распыла жидкость вновь приобретает мелкодисперсиае састояиие, способствующее актив 134 1199Изобретение относится к установкам утилизации тепла вентиляционных выбросов для нагрева технологической воды или приточного воздуха и предназначено для использования в системах кондиционирования воздуха и вентиляции,Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена.10На фиг.1 изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - схема устройства для нагрева приточного воздуха за счет тепла вытяжного воздуха с общим циркуляционным контуром, на фиг,6 - то же, эа счет тепла промышленных вентиляционных выбросов с раздельным циркуляционным контуром.Установка утилизации тепловой энергии в системах кондиционирования воздуха и вентиляции содержит корпус 1 с входными 2 и выходными 3 воздушными 26 патрубками, патрубками 4 и 5 подвода и отвода жидкости и поддоном 6 и расположенные в корпусе 1 многоступенчатый вращающийся распылитель 7 и переливное устройство 8, выполненное 30 в виде полых усеченных конусов 9, установленных друг под другом. Каждая ступень распылителя 7 выполнена в виде полого диска 1 О, размещенного внутри конуса 9 и имеющего периферийные отверстия 11, и загнутых назад лопаток 12, расположенных в полом диске 10 перед отверстиями 11 по направлению его вращения, а конусы 9 обращены большими основаниями 13 к поддону 0 6 и контактируют с корпусом 1 с образованием .кольцевых карманов 14 для сбора жидкости, сообщенных при помощи лотков 15 с полостями дисков 10.Полые диски 10 укреплены на валу В 16.Вал 16 многоступенчатого вращающегося распылителя 7 приводится во вращение электродвигателем 17. В верхней части корпуса 1 установлен сепаратор 18 для улавливания капель жидкости, Полые диски 10 закреплены на валу 16 с помощью распорных втулок 19.Установка раоотает следующим образом.55Вентиляционные выбросы подаются н установку .через входной патрубок 2 проходя через корпус 1, контактируют с распыляемой водой и, пройдя через сепаратор 18, выбрасываются в атмосферу через патрубок 3,Нагренаемая жидкость по патрубку4 подается н кольцевой карман 14, аоттуда самотеком по трем лоткам 15выливается н верхний диск 10 вращающегося распылителя 7. Распыляясь,жидкость нагревается за счет теплавентиляционных выбросов ударяетсяо наружную поверхность кольцевогокармана 14 и, отражаясь от нее, попадает в последующий кольцевой карман14. При этом осуществляется встречный теплообмен между жидкостью и газом при высокой эффективности таккак на каждой ступени распыла жидкость вновь приобретает мелкодисперсное состояние, способствующее активному теплообмену, Нагретая жидкостьиз поддона 6 го отводному патрубку5 направляется для дальнейшего использования на технологические нужды,В связи с отсутствием на пути движения газа механических конструкций,заставляющих поток менять направление, перетекать через отверстия, решетки и т,д аэродинамическое сопротивление установки обусловлено только сопротивлением жидкостной завесы,образуемой многоступенчатым распылителем 7, что обеспечивает низкоесопротивление установки с минимальными энергозатратами на перемещениегаза. Жидкость проходит через установку самотеком, и энергия расходуется только на распыл жидкости,Предлагаемая установка может бытьиспользована для нагрева приточноговоздуха за счет тепла вытяжного, приэтом две установки объединены общимциркуляционным контуром, причем нагретая н одном корпусе 1 вытяжнымтеплым воздухом жидкость подается вверхнюю часть другого корпуса 1, гдеона, многократно распыляясь, нагревает холодный приточный воздух, который затем подается в обслуживаемоепомещение (фиг.5),Кроме того, предлагаемая установка может быть использована для нагрева приточного воздуха за счет вентиляционных выбросов (например от сушильного оборудования), при этомдвеустановки, имеющие собственные циркуляционные контуры, объединены одним теплообменником (например водоводяным подогревателем), причем нагретая в одной оросительной камере вентиляционными выбросами жидКость пройдя теплообменник, вновь поступает в тат же корпус 1, а жидкость иэ другого корпуса 1 нагреваясь в теплообменФ5 нике, поступает в корпус 1 приточного воздуха и, распыляясь, нагревает его (фиг,б). Формула изобретенияУстановка для утилизации тепловой энергии в системах кондиционирования воздуха и вентиляции, содержащая вертикальнь:й корпус с входными и выходными воздушными патрубками, патрубками подвода и отвода жидкости и поддоном, и расположенные в корпусе многоступенчатый вращающийся распылитель и переливное устройство, выполне ноев виде полых усеченных конусов, установленных друг над другом, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса тепломассообмена, каждая ступень распылителявыполнена в виде полого диска, разме".щенного внутри конуса и имеющего периферийные отверстия, и загнутых назад лопаток, расположенных в поломдиске перед отверстиями по направлению его вращения, а конусы обращеныбольшими основаниями к поддону,и контактируют с корпусом с образованиемкольцевых карманов для сбора жидкости, сообщенных при помощи лотков сполостями дисков./5 изводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектна д апьчасреру 111 Тираж 659НИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д попещеюые 1 11