Устройство для формовки и сварки полых изделий

(57) И СТРОЙСТВО ДЛЯИЗДЕЛИЙ ФОРМ И СВАРК носится к обрабоем и сварке, вванию для изгото зобретение о аллов давленсти.к оборуд воэдуховодов ке аст э листового м талла Целью произ в судостроении.является повышениеЭта цель достигаприменяемых нимает братно осле чег одкладке правки п хо изобретенияодительности денс тв нем8 ил. аре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ется за счет использования обратногохода каретки для съема иэделия. Устройство содержит оправку, выполненнуюв виде корпуса 23 с расположеннымивнутри него штоком 25 с коническимиповерхностями 26, ползунами 27 и охватывающими их пружинными кольцами.После окончания сварки шток 25 поддействием гидроцилиндра 30 перемещаеся, передвигая ползуны 27 на меньшийдиаметр конической поверхности 26штока 25, пружинные кольца сжимаютсяи уходят в пазы корпуса 23. Сечениеоправки уменьшается и воэдуховод остается висеть только на сварочной45 134265Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, в частности к оборудованию для изготовления воздуховодов из листового метал 5 ла 1Целью изобретения является повышение производительности.Указанная цель достигается за счет использования возвратного хода карет ки.На фиг. представлено устройство для изготовления воздуховодов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3-5 - порядок изготовления воз 15 духовода с указанием основных формующих элементов; на фиг.6 - то же (узел 1 на фиг.2); на фиг.7 - оправка с изменяющимся сечением, общий вид; на фиг.8 - разрез Б-Б на фиг.7, ,иУстройство содержит станину 1, в направляющих которой установлен механизм 2 вертикальной гибки, который состоит иэ рамы 3 и двух гидроцилиндров 4. На раме установлена плита 5, на которой смонтированы две гибочные щеки 6, имеющие возможность регулировки по ширине при изменении размера сменной оправки 7. Сменная оправка на станине крепится с помощью кронштейна (не показан).К боковым стойкам 8 станины крепятся два механизма 9 горизонтальной гибки. Каждый механизм состоит иэ двух гидроцилиндров 10, двух рычагов 11 и35 гибочно-прижимной балки 12.Балка 12 установлена на рычагах 11 шарнирно, с воэможностью поворота ка угол 5 , ограниченный упорами.На станине 1 установлен механизм 13 для прижатия заготовки к нижней части оправки, содержащий два гидро- цилиндра 14, на штоках 15 установлены прижимные губки 16. На направляющих 17 установлена приводная каретка 18, имеющая сварочный автомат 19, две пары прижимных роликов 20 и электромагнитный захват 21 для снятия воздуховода, На станине установлен конечный выключатель 22, который взаимодействует с плитой. Заготовка из листового металла устанавливается на гибочные щеки 6.Сменная оправка 7 с изменяющимся сечением состоит иэ корпуса 23, во втулках 24 которого расположен шток 25, имеющий конические поверхности 26, на которых размещены ползуны 27. В корпусе 23 радиально расположены пазы, в которых находятся полэуны 27, наружные поверхности которых охватывают пружинные кольца 28, В верхней части корпуса вмонтирована сварочная подкладка 29. Шток 25 шарнирно связан с гидроцилиндром 30. Пружинные кольца 28 со взаимодействующими деталями равномерно распределены по длине оправки.Исходное положение механизмов следующее: механизм 2 вертикальной гибки и механизм 13 для прижатия здготов. ки находятся в нижнем положении, механизмы 9 горизонтальной гибки разведены, приводная каретка 18 находи;- ся в крайнем правом положении, оправка 7 выведена на номинальный размер.Установка работает следующим образом.При включении гидроцилиндров 4 механизм 2 вертикальной гибки перемещает заготовку и не доходит 1-2 мм до нижней поверхности оправки 7, плита 5 .взаимодействует с конечным выключателем 2 и происходит остановка механизмд 2. После этого включаются гидроцилиндры 14, штоки 5 которых проходят через отверстия в плите 5, и с помощью губок 6 прижимают заготовку к нижней поверхности оправки 7.После прижатия заготовки включается механизм 2 вертикальной гибки и проысходит гибка заготовки вокруг нижней части оправки.После окончания гибки приводятся в действие механизмы 9 горизонтальной гибки, которые загибают боковые стороны заготовки по оправке.После завершения гибки включается перемещение приводной каретки, при этом под действием гидроцилиндров две пары роликов 20 взаимодействуют с бал. ками 12.Вследствие шарнирного соединения балки 12 и рычага 11 заготовка окончательно догибдется по оправке и одновременно прижимается к сварочной подкладке 29. Включается сварочный автомат 19 и начинается электродуговая сварка. В дальнейшем ролики 20 прижимают заготовку в зоне сварки (фиг,6).После окончания сварки все механизмы отводятся в исхоцное положение.Под действием гидроцилиндра 30 шток 25 оправки 7 перемещается вправо, при этом полэуны 27 перемещая тся нд3 13426 меньший диаметр конуса 26, пружинные кольца 28 сжимаются и уходят в выточки корпуса 23. Сечение оправки уменьшается и воздуховод остается висеть5 только на сварочной подкладке 29. После этого под действием электромагнита опускается захват 21, включается обратный ход приводной каретки 8 и воэдуховод снимается с оправки.Применение оправки с изменяющимся сечением дает возможность после сварки легко снимать воздуховод с оправки, используя при этом возвратный ход каретки. Это дает возможность из готавливать воздуховоды в автомати 52 при этом на каретке установлены прижимные ролики, а механизм горизонталь.ной гибки выполнен в виде рычагов ишарнирно связанных с ними балок,установленных с возможностью взаимодействия с прижимными роликами. ческом режиме, что ведет к повышению производительности.Так как сварка и остывание сварного шва производится после того, как заготовка со всех сторон плотно прижата к оправке механизмами горизонтального и вертикального гиба, то после сварки воздуховод не деформируется, сохраняет свою форму по оправке и не 25 требуется дополнительной рихтовки, что также ведет к повышению производительности и улучшению качества воздуховодов. 30Шарнирное соединение балки гибочно-прижимной позволяет с помощью двух пар роликов производить окончательную подгибку кромок заготовки с одновременным прижатием их в зоне35 сварки,Это обеспечивает высокое качество . сварного шва и герметичность воздуховодов, изготавливаемых из алюминиевых сплавов и стали толщиной 1-2 мм, наружным диаметром 100-500 мм.Использование установки позволяет все операции выполнять в автоматическом режиме, при этом производительность труда возрастает в 4-5 раз,Ф о р м ул а и э о б р е т е н и я Устройство для формовки и сварки полых. изделий, преимущественно воздуховодов, содержащее установленные на станине механизмы вертикальной и горизонтальной гибки с оправкой и каретку со сварочным автоматом и захватом для съема готового изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оправка выполнена в виде корпуса с радиальными пазами, штока с коническими поверхностями, установленного в корпусе с возможностью возвратно- поступательного перемещения, ползунов, размещенных в радиальных пазах корпуса и пружинных колец, охватывающих наружные поверхности ползунов,1342652 гг Составитель Е.ЧистяковаТехред М.Ходанич Корректор С.Черни Редактор А.Ворович Заказ 4553/11 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5