Бак преимущественно для трансформаторов

(594 Н 01 Р 27 02 ВСЕС(1 ЖОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Цшокке Вартманн АГ (СН)(54) .БАК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструкциям трансформаторов. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит стенки, каждая из которых состоит из ребристого элемента 1,верхней и нижней рам 2, 3, крышки и основания. Благодаря размещению на внутренних кромках ребристого эле. мента, элементов жесткости в виде плоских лент 8, 9 в местах соединения ребристого элемента 1 с верхней 2 и нижней 3 рамами и наличию элементов жесткости в виде круглых прутков эФ 10, 11 на внешней поверхности ребристого элемента 1 повышается надежность бака трансформатора. 6 ил.13424 1Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано преимущественно в конструкциях трансформаторов.Целью изобретения является повы 5 шение надежности.На фиг. 1 представлен охлаждающий ребристый элемент из складчатой листовой стали, общий вид; на фиг. 2 охлаждающий ребристый элемент с прикрепленными элементами жесткости; на фиг. 3 - стенка бака, собранная из охлаждающего ребристого элемента, верхней и нижней рам, общий вид; на 15 фиг. 4 - сборка двух стенных частей и их позиционирование на монтажной поверхности; на фиг. 5 - сборка и позиционирование четырех стенных частей на монтажной поверхности; на20 фиг. 6 - сваренные стенки бака с приваренной дном ванны.Бак имеет форму прямоугольного параллелепипеда или призмы и содержит стенки, каждая из которых состоит из 25 ребристого элемента 1 и верхней и нижней рам 2 и 3. Ребристый элемент 1 выполнен с охлаждающими ребрами 4, концы которых расплющены. Края 6 и 7 ребристого элемента выполнены под углом 45 . К верхней и нижней кромкам внутренней поверхности ребристого элемента 1 приварены элементы жесткости в виде плоских лент 8 и 9, а к внешней поверхности - элементы жесткости 10 и 11 в виде круглых прутков.35Предлагаемый бак изготавливают следующим образом.Сначала изготавливают охлаждающий ребристый элемент 1. Для этого разма тывают свернутую в рулон стальную ленту шириной, равной ширине охлаждающего ребристого элемента 1, и снабжают в огибочном прессе полыми охлаждающими ребрами 4, конец 5 которых расплющивают. Края 6 и 7 ребристого элемента загибают предпочтительно подоуглом 45 к плоскости ленты.Изготовленный охлаждающий ребристый элемент 1 усиливают на боковых50 краях путем приваривания плоских лент 8 и 9 (фиг, 2), причем охлаждающие ребра 4 усиливают на их концах посредством круглых прутков 10 и 11. Если длина охлаждающих ребер 4 большая, то можно приваривать другие55 круглые прутки.Каждую стенку бака собирают из охлаждающего ребристого элемента 1,34 2верхней 2 и нижней 3 рам. Верхняя 2 и нижняя 3 рамы сварены с охлаждающим ребристым элементом 1 на их боковых стенках, после того как были сварены концы 5 охлаждающих ребер 4, На свободных концах верхней 2 и нижней 3 рамы выполнено по одному фланцу 12 и 13, которые снабжены отверстиями 14 и 15.На фиг. 4 показана подготовка элементов 1, 2 и 3 стенки к соединению сваркой в бак трансформатора. Элементы стенки опирают частью рамы 3 на монтажную панель. 16 и позиционируют. Позиционирование осуществляют посредством размещенных в монтажной панели 16 позиционирующих пальцев 17, на которые устанавливают фланец 13 нижней рамы 3 с помощью нескольких отверстий 15. Отверстия 14 верхней рамы 2 служат для установки скобы 18 и, следовательно, соединения двух стенок. Так как охлаждающий ребристый элемент 1 благодаря элементам 8-11 жесткости является устойчивым, то это касается также и всех элементов 1, 2 и 3 стенки, следовательно, их можно легко позиционировать.Как показано на фиг. 5, четыре стенки объединяют в корпус бака, причем каждая стенка установлена в заданное место посредством позиционирующих пальцев 17 и соединена посредством скоб 18. Загнутые начальные и конечные края 6 и.7 служат для того, чтобы облегчить позиционирование стенных частей и сделать возможным хорошее сварное соединение охлаждаюших ребристых элементов 1, Благодаря наклонным начальным и конечным краям 6 и 7 можно компенсировать неизбежные допуски на изготовление. Края 6 и 7 прилегают друг к другу, поэтому на их периферии образуется точно определенное место сварки, которое способствует созданию качественного сварного шва без пороков.Если стенки бака установлены в заданное место и соединены, то края 6 и 7 соединяют с помощью точечной сварки, причем целесообразно переносить сварные точки внутрь к основанию краев 6 и 7, чтобы при возникновении внутреннего давления избегать или по меньшей мере соблюдать небольшим появление изгибающих напряжений в периферийном сварном шве краев 6 и Благодаря точечной сварке на краях41342434 места сваркигается улучшение месдостигв основаниях концов р я трансфорБак преимущественно длматоров, имеющи фи фор" ф му прямоугольномы с боко.епипеда или призмы сго параллелепкрьппкой,основанием и к10 выми стенками, остенок бака со стоитпричем аждк ая изго элемента,ающего ребристогонутреннейнижней рам, на вверхней и нижхл ающего ре рисб тогоповерхности охлажджесткостита азмещены элементы жестков виде плоских лент, а на- элементы жесткости впов ре хности - элтков, соединяющихвиде круглых прутков,и й с я темеба,.отличающ1ре ра,.ения надежности,с целью повьппеничтоы на верхней ит плоские ленты р азмещеныа его ре ра б истонижней кромках охлаждающв местах соединения сго элемента в мп ичем верх" и нижней рамами, причверхнеи иняя рамы выполнены с ан 25 няя и нижняя рацами . 36 и 7 корпус зафиксироован в своейме и его можно сниокончательной форме16. я выполмать с м онтажной йанели .длличных кения окончат ельной сварки разл сварных швов.бак трансОкончательно сваренный ак т( иг. 6) имеет дополнительформатора (фиг.корпусу, показанному на иг. приваренное к фланцам вер мы 2 д2 но 19.элементамиСваривание швов между э 1, и 12 3 стены и на дне 119 можно осув чную или механизир ованществлять вручые части вСначала создают стенные част но. начи с постоянной стабильном выполнении сформой, причем прпри их изготовлении1-3 постоянство из оотдельных частей - поостигается благодаря одо новреформы достихо ошо свариваемых менному созданию хорошо сведеляемых мест св ра ки. Это имееплоских лентах место прежде всего в плос 8 и 9 (фиг. 2) благодаря которыме место сварки, создают определенноспособствует изготовлению которое спосо ствО бенно сварного шва без пор оков. со Формула изобр етения5/5 шская н оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро роектная,каз 4448/ 59 Тираж 697ВНИИПИ ГосудаРстпо делам изобр113035, Москва, ЖПодписиого комитета СССий и открытий