Стан холодной прокатки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 21 В 21/00, 13/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тру вод ных чсти рую а ро шко,н дыи вилк ноук" плоти нас ь н е 5 28 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский трубный завод ипропетровский металлургический итут им.Л.И.Брежнева(56) Авторское свидетельство СССР 119161, кл. В 21 В 23/00, 1959(54) СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к труму производству и касается констции стана холодной прокатки трубпреимущественно прецезионных. Целизобретения - повышение качества ности и точности геометрических еров. Стан холодной прокаткисодержит обойму 3, имеющую привращения, размещенные в радиальпазах обоймы корпуса с деформиими шариками 8 и клиновые мезмы радиальной настройки. Точь и качество поверхности труб игается тем, что в обойме смонтины по числу корпусов двуплечие чатые рычаги 12, шарнирно связан- одними плечами с клиньями 9 мезмов радиальной настройки, а кажкорпус снабжен установленными в е рычага 12 валом 16. Последний т зубчатый привод вращения в кости, перпендикулярной плоскосращения обоимы, и составлен из аженных на вал кольца и скрепых с кольцом болтовым соединебоковых фланцев. 4 ил.Изобретецие отцос ится к трубномупроизводству и касается конструкциистана холодной прокатки труб, преимущественно прецеэиоццых.Цель изобретения - повышение качестна поверхности и точности геометрических размеров.На фиг, изображен с.:тан холоднойпрокатки труб, обший вид; .ца фиг.2 - 10вид А на фиг,1; на фиг.3 - разрезБ-Б на фиг.2; на фиг,4 - разрез В-Вна фиг,3.Стан холодной прокатки труб содержит неподвижную станину , в которой на подшипниках 2 размещена обойма 3, привод вращения обоймы выполненный в виде закрепленного на наружной поверхности обоймы зубчатого венца 4, связанного с ним зубчатого колеса 5, приводимого во вращение через ременную передачу 6 от электродвигателя 7, расположенные в радиальных пазах обоймы корпуса с деформирующими шариками 8, механизмы радиальной настройки корпусов, выполненные в виде двух взаимодействующихклиньев 9 и 10, смонтированные вобойме по числу корпусов на осях 11двуплечие рычаги 12, одни плечи ко- ЗОторых посредством тяг 13 шарнирносвязаны с клиньями 9, а также шарнирно с приводной гайкой 14, а другиеплечи выполнены в ниде вилок 15,взаимодействующих своими наружнымиповерхностями с клиньями 10., приэтом каждый корпус имеет вал 16, установленный в отверстии вилки двуплечего рычага, и составлен из насаженных на центральную часть вала 40кольца 17 и скрепленных с кольцомболтовыми соединениями 18 боковыхфланцев 19 и 20, имеющих на встречно обращенных поверхностях проточкипод деформирующие шарики, а вал имеет зубчатый привод вращения в плоскости, перпендикулярной плоскостивращения обоймы, который связан сприводом вращения обоймы через шпиндель 21, установленный в подшипниках 5022 в стакане 23, смонтированном внеподвижной станине, и несущий наодном конце привоцное колесо 24,связанное с приводом вращения обоймычерез систему шестерен 25 и имеющемна другом конце косоэубую зубчатуюнарезку,и который выполнен в видеустановленных в зацеплении с косоэубой зубчатой царезкой шпинделя по числу корпус.оц шестерец 26, которые чабрец парные паразитцые шестерни 27 эацеплены с шестернями 28, смонтированными ца валах корпусов, Для прокатки труб используют цилиндрическую оправку 29 и непрерывный механизм подачи, состоящий иэ корпуса 30 и последовательно расположенных в нем нескольких пар роликов, где в каждой паре нижний ролик 31 - приводной, а верхний ролик 32 - холостой, подпружиненный относительно приводного пружиной 33.Выполнение корпусов в виде насаженных на центральную часть вала кольца и скрепленных с кольцом болтовым соединением боковых фланцев позволяет в случае износа шариков регулировать их положение в проточках, устанавливать новые, вследствие чего повышается точность геометрическихразмеров труб.Снабжение корпусов валами, имеющими приводы вращения в плоскости,перпендикулярной плоскости вращенияобоймы, в которой корпуса размещены по кругу, обеспечивает деформирующим шарикам, кроме перемещениявокруг заготовки, перемещение в перпендикулярной плоскости, за счетчего повышается качество поверхностии точность размеров.Связь приводов вращения всех валов через шпиндель с приводом вращения обоймы обеспечивает синхронность поворота корпусов в плоскости,перпендикулярной плоскости вращенияобоймы, вследствие чего повышаетсяточность геометрических размеровтруб,Размещение в обойме двуплечих рычагов, связанных между собой черезприводную гайку, в одних плечах которых, выполненных в виде вилок,установлены валы корпусов, а другиеплечи которых связаны с клиньямимеханизмов радиальной настройки, позволяет предотвращать перекос перемещения и установки корпусов в радиальном направлении, что приводит кповышению точности геометрическихразмеров труб.Стан работает слецующим образом.Настройка на заданный размер прокатываемых труб осуществляется клиновыми механизмами .радиальной настройки. Для этого устанавливают цилиндрическую оправку 29 заданного разме.89 О 510 20 25 30 35 40 3 1ра. ерем щая любым способом гайку 14 вдоль оси обоймы 3, поворачивают относительно осей 11 двуплечие рычаги 12.Поскольку один конец двуплечего рычага посредством тяги 13 связан с клином 9, а клин 10 взаимодействует с наружной поверхностью вилки 15, в отверстии которой установлен вал 16, при повороте рычага осуществляется радиальное перемещение корпуса относительно оси прокатки.При включенном стане роликами 31 и 32 механизма подачи непрерывно задается заготовка в зону деформации, образованную деформирующими шариками 8. Обойма 3, вращаясь вокруг своей оси от электродвигателя 7 через ременную передачу 6 зубчатого колеса 5 и зубчатого венца 4, вращает жестко установленные в ее радиальных пазах корпуса с деформирующими шариками 8. Одновременно от электродвигателя 7 и системы шестерен 25 через колесо 24 вращение передается шпинделю 21, который через косозубую зубчатую нарезку, шестерни 26 - 28 передает вращение на валы 16 корпусов. При этом эа один оборот вращения корпусов обойма совершает несколько оборотов вследствие разности скоростей вращения.Шарики 8, вступая в контакт с заготовкой при вращении корпусов, несущих шарики в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения обоймы, осуществляют редуцирование заготовки по диаметру. В результате вращения обоймы с корпусами вокруг продольной оси заготовки осуществляется одновременно с редуцированием и раскатка наружной поверхности заготовки. Таким образом с заготовкой деформируют ее на оправке одновременна в продольном и поперечном направлениях при непрерывной подачезаготовки,Предлагаемый стан позволяет повысить производительность, а также качество поверхности и точность геомет.рических размеров труб за счет деформации как в продольном, так и поперечном направлениях, а также расширить диапазон прокатываемых трубпри одновременном повышении стойкости инструмента за счет,периодического контакта инструмента с изделием,Формула изобретения Стан холодной прокатки труб, содержащий обойму, ее привод вращения, расположенные в радиальных пазах обоймы корпуса с деформирующими шариками и клиновые механизмы радиальной настройки корпусов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности и точности геометрических размеров, он снабжен соответственно числу корпусов смонтированными в обойме и связанными между собой двуплечими рычагами, одни плечи которых шарнирно соединены с клиньями механизмов радиальной настройки корпусов, а другие выполнены в виде вилок, при этом каждый корпус снабжен установленным в вилке двуплечего рычага валом, имеющим зубчатый привод вращения в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения обоймы, связанный с приводом вращения обоймы, и составлен из насаженных на центральную часть вала кольца и скрепленных с кольцом болтовым соединением боковых фланцев, имеющих на встречно обращенных поверхностях проточки под деформирующие шарики.1338910 17 Фиг 1 Составитель Н.Умнягинедактор Н.Тупица Техред Л.Олийнык орректор А.Тяс Заказ 4 ж 480 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная 3/6 Ти ВНИ 1 БИ Госудпо делам и 113035, Моск ственного ком бретений и от, Ж, Раушс Подписиета СССРытийя наб., д.4/