Способ многоклетевой прокатки

(51) 4 В 21 В 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Всесоюзный научно-исследовательскийи конструкторско-технологическийинститут трубной промьппленности(56) Авторское свидетельство СССРУ 776679, кл. В 21 В 17/14, 1978,Горенштейн М.М. Трение и технологические смазки при прокатке.Техника, 1972, с. 65-90,(54) СПОСОБ МНОГОКЛЕТЬЕВОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трубопрокатном производстве при прокатке труб на непрерывных станах безоправочного редуцирования. Целью изобретения является повьппение производительностистана с чередующимися приводными инеприводными . клетями. Сущность способа заключается в обеспечении соотношения коэффициентов трения в чередующихся неприводных и приводныхклетях в пределах 0,8-0,95 путем подачи на их валки различных смазочноохлаждающих материалов. Производительность станов повьппается на 5-107за счет исключения либо проскальзывания металла по приводным валкам, либо повьппенного износа приводныхвалков в сравнении с неприводными,2 ил.Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трубопрокатном производстве при прокатке труб на непрерывных станах безоправочного редуцирования.Целью изобретейия является повышение производительности стана с чередующимися приводными и неприводными клетями,при У/1,где 7 - скорость прокатким/с;7 - скорость прокаткиом/ с.Относительная стойкость при 7=1,в алков СнС=)(2) где С - время между перевалками неприводных валков, с; Сп - время между перевалками приводных валков, с.При прокатке на непрерывном редукционном стане с приводными и неприводными клетями (при холодном редуцировании труб) в зависимости от соотношения коэффициентов трения в валках неприводных и приводных клетеймогут наблюдаться два отрицательныхявления: снижение производительностистана вследствие невозможности создания межклетьевых натяжений из-за проскальзывания металла по поверхностиприводных валков и повышенный износвалков приводных клетей по сравнениюс износом валков неприводных клетей,Первое явление наблюдается при больших значениях соотношения коэффициентов трения в неприводных и приводных клетях, составляющих Г0,95,Второе явление наблюдается при малыхзначениях указанного соотношения,равных0,8.Сущность способа заключается вобеспечении соотношения коэффициентов трения в неприводных и приводныхклетях в пределах 0,8-0,95 путем подачи на их валки различных смазочноохлаждающих материалов,На Лиг. .1 и 2 приведены данные,подтверждающие целесообразность ведения процесса непрерывной холоднОйпрокатки труб в указанном интервалезначений соотношения Г,Относительная скорость прокаткиОтносительная производительностьстана- КС - оК С где К и К - соответственно объем продукции, произведенной в период между двумя текущими перевалкамивалков при 71 и 7=1,т/м;время между двумя текущими перевалками валковпри Г 1 и Р=1 соответственно(при С 1 С=С,при С1 С=Сп) Си С,15 Способ осуществляют следующим образом.Исходную заготовку задают в многоклетьевой редукционный стан и подвергают непрерывному редуцированиюв холодном состоянии. При прокаткев очаги деформации (на валки) неприводных и приводных клетей подаютсмазочно-охлаждающие жидкости, обеспечивающие значение соотношения коэффициентов трения в неприводных и 30приводных клетях=0 80-0 95. Этого1фможно добиться подачей в неприводные и приводные клети эмульсии сразличным содержанием эмульсола,подачей в неприводные и приводные1 клети различных по химическому сос таву смазок или добавлением в смазочно-охлаждающую жидкость, подаваемуюв приводные клети, абразива, Возможныи другие варианты. Целесообразностьподачи в приводные и неприводные вал ки смазочно-охлаждающих жидкостей,обеспечивающих соотношение коэффициентов трения в неприводных и приводных клетях =0,80-0,95, обусловленатем, что при снижении Г возможное 45 мелжлетьевое натяжение заготовки и,следовательно,. скорость прокатки возрастают. Однако при снижении Р в области значений Г 0,85-0,87) резкоувеличивается износ приводных валков 50 (резко снижается относительный сроких службы С), увеличиваются количество перевалок и время простоев стана, так как при этом необходимо чащеменять валки приводных клетей из-за 55 их интенсивного износа, При сниженииР в области Р -О,Я остановки станана перевалки перекрывают повьппениескорости прокатки и результирующаяпроизводительность агрегата падает.1338909 алло г. Следовательно, при Р0,8 вести про-цесс нецелесообразно. При увеличенииТ в области 70,95 резко падает скоростЪ прокатки из-за уменьшения воз 5можного натяжения. Таким образом,при 7=0,80-0,95 происходит интенсивное повышение результирующей производительности агрегата, что и позволяет считать этот интервал оптимальным,П р и м е р . Способ апробированпри производстве труб размером 60,6 мм на установке с 17-клетьевымредукционным станом. 15Цилиндрическую трубчатую заготовку подвергают деформации в стане непрерывной холодной прокатки труб счередующимися неприводными и приводными клетями. При прокатке в клетистана йодают эмульсию на основе эмульсола ЭТБ, в неприводные валки подают 10%-ную или 5/-ную эмульсию,обеспечивая при этом значение коэффициента трения Г =0,10-0,11 илиГ =0,15-0,16 соответственно, ЗначеН фния коэффициентов трения определяют .известным методом принудительноготорможения в ходе отдельно выполненного исследования. Для каждого издвух вариантов варьируют содержаниеэмульсола в эмульсии от 0 до 103(для Г=0,10-0,11) и от 0 до 57 (дляГ=0,15-0,16). Для каждого из составов эмульсии, подаваемой в приводнуюклеть, также определяют значение 35соответствующего коэффициента трения в валках приводной клети , . В результате проведенного исследования получены экспериментальные данные о зависимости 7=7(1), С=С(Г), 11=И(1),Из приведенных данных (фиг, 1 и 2) следует, что при использовании способа, когда 7=0,80-0,95, производительность стана возрастает на 5-107 по сравнению с традиционной технологией (Г = 1,0). Аналогичный результат получен при использовании другой смазки - эмульсии типа раствора эмульсола ОМ ( =0,12 при 107-ном растворе),Таким образом, использование предлагаемого способа многоклетьевой прокатки позволит повысить производительность редукционных станов для холодной безоправочной прокатки труб. Формула изобретения Способ многоклетьевой прокатки, преимущественно непрерывного холодного редуцирования труб, включающий прокатку заготовки в клетях непрерывного стана при различных условиях контактного трения в клетях, достигаемых за счет подачи различных смазочно-охлаждающих материалов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности стана с чередующимися приводными и неприводными клетями, соотношение коэффициентов трения в смежных неприводных и приводных клетях поддерживают в интервале;0,8-0,9513389 О) 7,0 д 7,0 О,0 02 0 ч 06 ОЯ Гоощношеное камрфициенща 3 пр Рог, ЯСоставитель И.Зуеврковецкая Техред Л.Олийнык едакто имокосов оррект 163/6 За ко крь ская но-полиграфическое предприятие, г, Ужг водств оектная,ул 7,0009 Тираж 480 ИИПИ Государственного о делам изобретений и 35, Москва, Ж, Рау Подписноа СССРйб д, Й/5