Способ контроля качества магнитной обработки воды

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯНОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ ИТЕСТВА од меоз-ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 467036, кл. С 02 Р 1/48, 1975,Авторское свидетельство СССРФ 338492, кл. 2 Р 1/2, 1970.(57) Изобретение относится к конлю качества магнитной обработки жкости, может быть использовано вталлургической промьпнленности и воляет сократить время контроля. Исходную жидкость непрерывным потокомпоследовательно пропускают через кювету 1, в которую помещен термометр2(терморезистор , ), теплообменник3 неомагниченной жидкости, кювету 4с термометром 5 (), аппарат 6 магнитной обработки жидкости, кювету 7с термометром 8 (г. ), теплообменник9 омагниченной жидкости, кювету 10 стермометром 11 ( ), Если температура исходной неомагниченной жидкости(С 1 ) не превышает 50 С, то жидкостьв обоих теплообменниках подвергаютнагреву. Источником тепла в теплообменниках являются электрические спирали, включенные последовательно.Поскольку количество тепла, выделяе133 мого электрической спиралью, пропорционально количеству протекающего через нее тока, а спирали включены последовательно, через них течет одинаковый ток, а следовательно, и выделяется одинаковое количество тепла, Расход жидкости через оба теплообмен" ника также одинаков, так как они включены последовательно. Колебания тока, расхода воды роли не играют, так как в конечном итоге измеряется разность температур неомагниченной ( Ь й =й -С,) и омагниченной () жидкости, однозначно опре 4деляющаятеплоемкость соответственно неомагниченнойи омагниченной жидкости, Устанавливают заданный режим магнитной обработки жидкости (магнитную индукцию в аппарате, скорость движения жидкости через аппарат). Через 3-6 мин после установления теплового равновесия измеряют значения температур на термометрах С(ф 12 ф 31 , рас считывают разность температур неомагниченной и омагниченной жидкости пос 1833ле каждого теплообменника. Затем устанавливают следующий режим магнитной обработки жидкости и аналогичнымобразом замеряют температуру неомагниченной и омагниченной жидкости навходе и выходе каждого теплообменника, а затем определяют их разностьпосле каждого теплообменника. Послеэтого вычисляют показатель качествамагнитной обработки жидкости по формуле1-4 н/"н /о максгде К - показатель качества; ьн разность температур неомагниченной жидкости после теплообменника; 4; - разность температур жидкости после теплообменника, омагниченной в режиме, качество магнитной обработки которого определяют; й г., , - разность температур жидкости после теплообменника, омагниченной в режиме, Обеспечивающем наибольшую разность температур. 1 ил. 2 табл.Изобретение относится к способам контроля качества магнитной обработки жидкости и может быть использовано в процессе настройки аппаратов магнитной обработки жидкости в химической и. горно-металлургической промышленности, а также в теплоэнергетике и строительстве,Целью изобретения является сокращение времени контроля.На чертеже представлена принципиальная схема установки для осуществления способа.Способ осуществляется следующим образом.П р и м е р 1. Через лабораторную установку, включающую кювету 1 с термометром 2 (г ), теплообменник 3 нео. магниченной жидкости, кювету 4 с термометром 5 ( ), аппарат 6 магнитной обработки, кювету 7 с термометром 8 , теплообменник 9 омагниченной жидкости и кювету 10 с термометром 11 (й), пропускают водопроводную воду температурой 23 С (296 К). Расход воды через измерительную систему 11,4 л/ч. Источником тепла в теплообменниках являются электрические спирали, последовательно подключенные к5источнику переменного тока. Напряжение питания электронагревателей 81,2 В, ток,2,4 А.,Электромагнитный аппарат 6 магнитной обработки жидкостивыключен. Температуры на термометрахследующие: 1,=23,0 С (296 К); с,=38,2 С (311,2 К); с=38,0 С (311,0 К);й=53,2 С (326,2 К),Разность температур неомагниченной и омагниченной жидкости послетеплообменников составляет соответст 5,овенно Мн= с -с=15,2 С и ье,==14-1=15 р Се Включают аппарат 6, магнитная индукция в аппарате 375 мТл, скоростьдвижения обрабатываемой воды через аппарат 8,3 м/с, Через 4 мин температуры на термометрах устанавливаются следующие: , =23,2 С (296 К): с 25 =38%2 С (31192 К): 13=3890 С (311 УОК) уЕ=53,04 С (326,04 К). Определяют разность температур после каждого тепло1833 1-сис- о " н /омакс з 133 обменника (Ь= -,=15,2 С: Ь,=- -с =15,04 С).Затем в аппарате 6 устанавливают магнитную индукцию 390 мТл, скорость жидкости не изменяют. После установления стабильной температуры на термометрах записывают их показания, вычисляют разность температур водопроводной воды после калсцого теплообменника.Аналогичные измерения производят при значениях магнитной индукции 405, 420, 425 и 450 мТл.При всех исследованных режимах магнитной индукции разность температур неомагниченной водопроводной водна после теплообменника 3 остается практически неизменной и составляето, ь =15,20 С, а разность температур омагниченной водопроводной воды после теплообменника 9 составляет соответственно 15,04 С при 375 мТл, 14,70 С при 390 мТл, 14,93 С при 405 мТл, 16,24 С при 420 мТл, 17,01 С при 435 мТл и 16, 14 С при 450 мТл.Из всех полученных значений разности температур омагниченной жидкости выбирают наибольшую по абсолютноо му значению величину, равную 17,01 С при магнитной индукции 435 мТл), и, приняв ее за 6 , вычисляют пока- .о максзатель качества магнитной обработки К по формуле Так,для режима магнитной индукции375 мТл показатель качества равенК=-0,10, Аналогичным образом определяют показатель качества для всехостальных режимов обработки водопроводной воды,Кроме того, аналогичным образом ив идентичных условиях определяют качество магнитной обработки 8%-ногораствора карбоната натрия и 14%-ногораствора сульфата натрия.Результаты магнитной обработкиуказанныхжидкостей по примеру 1 приведены в табл.1,Как следует из табл.1, максимальное значение показателя качества дляводопроводной воды равно +1 и соответствует магнитной индукции в аппаратуре магнитной обработки 435 мТл.Таким образом, данный режим омагничивания для водопроводной воды является оптимальным, поскольку при магнитной индукции 435 мТл обеспечиваетсямаксимальный омагничивающий эффект,Самое высокое качество магнитнойобработки 8%-ного раствора карбонатанатрия и 14%-ного раствора сульфаната натрия наблюдается при магнитнойобработке указанных жидкостей соответственно при 435 и 420 мТл.10 П р и м е р 2, Через описанную впримере 1 лабораторную установку пропускают горячую воду температурой91,0 С (364 К). Расход обрабатываемойгорячей воды через измерительную сис 15 тему 11,4 л/ч. Источником холода втеплообменниках является водопроводная вода температурой 15 С (288 К),протекающая с расходом 23,7 л/ч. Электромагнитный аппарат 6 выключен. Тем 20 пературы на термометрах следующие;е,=91,0 С (364 К) ; с =68,3 С (341,3 К);(318,2 К) .Включают аппарат б, магнитная ин-25 дукция в аппарате 375 мТл, Скоростьдвижения обрабатываемой воды черезаппарат, как и в примере 1, 8,3 м/с.Через 5 мин на термометрах устанавливаются следующие температуры:30 Т, =91,0 С (364 К); Т =68,3 С (341,3 К);т =67,9 С (340,9 К); с=45, 44 оС(318 К) .Определяют разность температурпосле каждого теплообменника (йС==-22,70 С; о = 2246 С 1Аналогичные измерения производятпри значениях магнитной индукции 390,405, 420, 435 и 450 мТл,Из всех полученных значений раз 40 ности температур омагниченной водыпосле теплообменника выбирают наибольшую,и, приняв ее за С, вычисляют показатель качества магнитной обработки горячей воды во всех45 исследованных режимах обработки.Аналогичным образом и в идентичных условиях определяют качество магнитной обработки 14%-ного растворасульфата натрия. Результаты определения качества магнитной обработки по примеру 2 приведены в табл,2.Из табл,2 следует, что самый высокий показатель качества магнитной обработки (К=+1) горячей воды и 14%- ного раствора сульфата натрия получен при омагничивании в режимах 435 и 420 мТл соответственно.,7 159 450 5133 Формула изобретенияСпособ контроля качества магнитной обработки воды путем пропускания неомагниченной и. омагниченной жидкости с одинаковой скоростью через теплообменники, измерения и сравнения характеристик этих жидкостей, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени контроля, исходную жидкость после теплообменника пропускают последовательно через аппарат магнитной обработки, другой теплообменник, измеряют температуру неомагниченной и омагниченной жидкостей на входе и выходе каждого теплообменника и определяют разность температур жидкости после каждого теплообменника, а затем определяют показатель качества жидкости по выражению показатель качества;разность температур неомагниченной жидкости после теплообменника;разность температур жидкости после теплообменника,омагниченной в режиме,качество магнитной обработки которого определяют;разность температур жидкости после теплообменника, омагниченной в режиме, обеспечивающем наибольшую разность температур"./5 изводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 каз 37 б 3/20 ВНИИПИ Гос по делам 113035, МоТираж 850 Парственного комитета СССРизобретений и открытийва Ж, Рау 1 пская наб., д 1,00 0,55