Способ запечатывания термопластичных пакетов

Номер патента: 1330019

Авторы: Передеренко, Шапошников, Юсман

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1330 В 512 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7 ) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования(54) СПОСОБ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПАКЕТОВ(57) Изобретение относится к упаковочной технике, может быть использовано при упаковывании пылящих продуктов в термопластичные пакеты и направлено на повышение качества запечатывания. Перед загибанием кромок горловины внутрь пакета 1 стенки его сжимают ниже кромок, вследствие чего создается базовая поверхность для выполнения всех последующих операций. Затем стенки пакета 1 над зажимами 7 и 8 разводят в поперечном направлении по отношению к ширине пакета 1. Это способствует образованию по бокам пакета наклоненных навстречу друг другу участков 10 и 11, которые облегчают последующее загибание кромок горловины внутрь пакета. Растяжка загнутой горловины способствует расправлению гофров, исключает образование морщин и складок при последующей сварке, повышает качество сварки ф и запечатывания в целом. 7 ил.Изобретение относится к способам укупоривания запыленных продуктом горловин пакетов из термопластичных пленочных материалов, например из полиэтиленовой пленки, и может быть эффективно использовано в упаковочных операциях в различных отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение качества запечатывания путем обеспечения сварки кромок горловины пакета по незапыленным сторонам.На фиг.изображен зажим стенок пакета перед загибанием кромок горловины; на фиг. 2 - разведение стенок пакета над зажимами в поперечном направлении по отношению к ширине пакета до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков плоским клином; на фиг. 3 - то же, с помощью призматического клина; на фиг. 4 и 5 - заведение наклоненных участков пакета внутрь него с одновременным отпусканием разведенных участков стенок; на фиг, 6 - расправление, загнутой горловины растяжкой ее внутри пакета по его ширине; на фиг. 7 - сварка.Способ запечатывания термопластичных пакетов осуществляют следующим образом.После заполнения пакета 1 пылящим продуктом стенки 2 и 3 пакета смыкают на уровне ниже кромок 4 и 5 горловины 6 зажимами 7 и 8 и фиксируют в данном положении в процессе выполнения всех последующих операций. Затем стенки 2 и 3 разводят относительно друг друга поперек ширины пакета путем введения в полураскрытую от предшествующей операции заполнения продуктом горловину 6 плоского клина 9 (или призматического клина 9 при укупоривании крупногабаритных термопластичных мешков) до линии соединения зажимов 7 и 8, При этом по бокам пакета относительно клина 9 образуются наклоненные навстречу друг другу участки О и 1. Далее осуществляют загибание кромок горловины путем заведения наклоненных участков 10 и 11 пакета внутрь последнего с помощью, например, поворотных рычагов 12 и 13 с одновременным отпусканием разведенных участков стенок 2 и 3 за счет отведения клина 9 вверх в исходное положение и последующего расправления кромок 4 и 5 загнутой горловины 6, на которых образуются гофры 4 за счет равенства периметров исходной и заведенной внутрь пакета частей горловины, растяжкой их внутри пакета по его ширине нуем, например, дополнительного разведения рычагов 12 и 13, которые затем поворачиваются в исходное положение, после чего осуществляется сварка пакетов в зоне загнутых внутрь кромок горловины, например, сварочными губками 15 и 16 до образования сварного шва 17 между наружными незапыленными сторонами гор ловины пакета. После этого стенки 2 и 3 пакета освобождают от зажимов 7 и 8, Пример. Для укупоривания были взяты пакеты шириной 100 мм, изготовленные из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1 мм и запыленные с внутренних сторон порошком СМС типа Лотос. Формула изобретения Способ запечатывания термопластичных пакетов, включан)щий загибание кромок горловины внутрь пакета и последующую сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед загибанием кромок горловины стенки пакета зажимают ниже кро 55 Смыкание стенок пакетов на уровне ниже кромок горловин осуществлялось с помоцькч двух прижимов на уровне 60 мм от краев пакетов, а разведение стенок пакетов относительно друг друга со стороны их горловин поперек ширины пакетов до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков - с помощью клина, угол которого составил 90.Загибание кромок горловин во внутренние части пакетов осуществлялось с помощью двух металлических стержней, которыми вначале заводили наклоненные участки горловин пакетов внутрь последних при одновременном отпускании разведенных отно сительно друг друга участков стенок путемизвлечения из пакетов клина, а затем расправляли образовавшиеся гофры на загнутых горловинах растяжкой последних внутри пакетов по их ширине. Усилие растяжки с помощью стержней 1 О кГс. Высота горловин до их загибания 60 мм, а после загибания 35 мм.Сварка осуществлялась сварочными губками при удельном давлении 2 кг/см- в течение 12 с при 180 С, а охлаждение в течение 1 - 2 с.30Перед загибанием кромок горловинывнутрь пакета стенки его смыкают на уровне ниже кромок горловины, благодаря чему создается базовая поверхность для выполнения всех последующих операций, в частЗ 5 ности при последующем разведении стенокотносительно друг друга со сторон ь 1 горловины поперек ширины пакета смыкание стг.нок на уровне ниже кромок способствует образованию по бокам пакета наклоненных навстречу друг другу участков, которые облег чают последующее загибание кромок горловины во внутреннюю часть пакета. Растяжка загнутой внутрь пакета горловины по его ширине способствует расправлению гофров, исключает образование морщин и складок при последующей сварке, повышает ее качество.Кроме того, смыкание стенок пакета на уровне ниже кромок исключает пылеобразование и порчу продукта в процессе выполнения всех последующих операций, так как исключается возможность сообщения полос ти пакета с атмосферным воздухом.мок, затем стенки пакета над зажимами разводят в поперечном направлении по отношению к ширине пакета до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков, а загибание кромок горловины осуществляют путем заведения наклоненных участков горловины пакета внутрь последнего с одновременным отпусканием разведенных участков и последующего расправления загнутой горловины растяжкой ее 5 внутри пакета, после чего стенки пакета освобождают от зажимов.Составитель Е. КамагановаРедактор Т. Лазоренко Техред И. Верес Корректор А. ЗимокосовЗаказ 3528/20 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

3949437, 06.09.1985

ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО РАСФАСОВОЧНОГО И УПАКОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ЮСМАН АЛЕКСАНДР МОИСЕЕВИЧ, ШАПОШНИКОВ ИГОРЬ ЛЕОНИДОВИЧ, ПЕРЕДЕРЕНКО ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B65B 51/24

Метки: запечатывания, пакетов, термопластичных

Опубликовано: 15.08.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1330019-sposob-zapechatyvaniya-termoplastichnykh-paketov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ запечатывания термопластичных пакетов</a>

Похожие патенты