Способ изготовления ступенчатой фрезы

,132325 4 В.23 С КОМИТЕТ ССС ЕНИИ И ОТКРЫТ ОСУДАРСТВЕНН ДЕЛАМ ИЗОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ БРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТ НЧАТО с скоереания 4 ил.(71) Головное специальное произввенное конструкторско-технологичбюро по рациональному применениюжущего инструмента "Оргприминстрмент"(56) Авторское свидетельство СССВ 666010, кл. В 23 С 5/06, 1977.(54) СП НИЯ СТУПЕ Й фРЕЗЫ (57) Изобретение относится к металлообработке. Целью изобретения является повышение качества изготовления ,путем обеспечения равной жесткости для всех режущих элементов. При изготовлении ступенчатой фрезы на ее корпусе с торца выполняют спиральную поверхность с гнездами под режущие элементы, при этом разницу расстояний от оси вращения фрезы до гнезд с предыдущими и последующими зубьями выбирают равной не, более подачи на зуб, а шаг спирали в торцовой плоскости и шаг спирали в осевой плоскос- .ти связаны с числом зубьев фрезы с подачей на оборот и глубиной рез132325Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении фрез, предназначенных для снятия больших припусков.Цель изобретения - повышение каче ства изготовления путем обеспечения равной жесткости для всех режущих элементов.На фиг. представлена ступенчатая торцовая фреза, где обозначено: 1 - 1 О корпус, 2 - клин, 3 - режущий элемент; на фиг. 2 - то же, вторая проекция, где й - глубина резания фрезы всеми Е зубьями, д 1: - глубина резания каждого зуба, С, - расстояние, 15 измеренное от постояннои базы (торца Арезы) до вершины режущих элементов, К - величина вылета режущего элемента; на фиг. 3 - корпус ступенчатой фрезы, где К; и К; - расстоя 20 ние от оси вращения до центра двух соседних гнезд под режущие элементы, Ясп - шаг спирального бурта в торцовой плоскости; на фиг. 4 - то же вторая проекция, где Бс - шаг спираль ного бурта в осевой плоскости.При изготовлении ступенчатой фрезы на ее корпусе с торца выполняют спиральную поверхность с гнездами под режущие элементы, при этом разницу 30 расстояний от оси вращения фрезы до гнезд с предыдущим и последующимзубьями выбирают равной не более подачи на зуб, причем шаг спирали в торцовой плоскости определяют из соотношенияБсп - (Еп )Яоа шаг спирали в, осевой плоскости определяют из соотношения 40Б Е (с, - й;,),где Б и Бсп - шаг спирали в торсп, 1цовой и осевойплоскостяхуБп - подача на оборот,мин/об;,и й;, - глубина резанияпредыдущим и последующим зубьями,Е и Е - число зубьев.Величина С, для каждои конструк 1ции отлична и определяется как й . =СК +1 ь 1, где йй = - - иэ условияобеспечения постоянства площади срезаемого слоя одновременно работающи 5 2ми зубьями, К - величина вылета режущего элемента, постоянная для определения условий обработки, зависит от обрабатываемого материала, инструментального материала, способа крепления и т.д, и определяется экспериментально.Координаты расположения гнезд под режущие элементы определяют следующим образом: координата, характеризуемая расстоянием от оси вращения, определяется из соотношенияК; - К;Ф Я.,где Я - подача на зуб, мм/зуб;К иК- расстояние от оси вращениядо центра двух соседних режущих элементов, мм,а вторую координату определяют известным путем в зависимости от конструкпии режущего элементаП р и м е р. Требуется изготовитьторцовую ступенчатую фрезу. Исходныеданные: глубина снимаемого слоя= 4 мм, шероховатость обработаннойповерхности К= 1,25 мкм. Обработкаосуществляется на станке с частотойвращения п = 1600 об/мин. Требуемаяпроизводительность Б= 800 мм/мин.Режущий элемент - вставка Ф 10 мм,оснащенная композитом 01,Дпя выполнения спиральных поверхностей необходимо определить шаг. ИзЯмусловий обработки ББо д800- = 0,5 мм/зуб.1600Известно, что оптимальный съемвставкой с К 01 лежит в интервале0,1-0,5 мм. Принимаем а = 0,3 мм, тогда необходимое число зубьев4Е = --- = -- = 14.0,3Определяем Я и Бспсп спЯсп - (Е 1)Б = 13 Оф 5 = 6,5 мм;ип:Бсп,Е - (К+ 2 )3,п=2.-1где ; - вылет резца от торца, мм;К - оптимальная величина, обеспечивающая безвибрационную обработку, определяемая экспериментально. Для вставки, оснащенной компоэитом К 01 (К=5 мм), Бсп 4 14 (9,2- (5+ + 3,9) = 4,2 мм. Бсп = 4 э 2 мм Бсп = 6,5 мм.Определяем координаты расположения гнезд под режущие вставки, при этом1323253последний зуб фрезы Е+ соответствует установленному стандартному ряду торцовых фрез, т,е. диаметр фрезы определяется последним зубом, тогда Е располагается на радиусе К 4 580 мм. К- К г Б, отсюда Так определяем радиусы расположения остальных зубьев. Предлагаемый способ изготовления фрезы позволяет обеспе чить равную жесткость всех режущих элементов, исключить возможность некачественного изготовления, повысить технологические возможности. 5 4товления путем обеспечения равнойжесткости для всех режущих элементов, гнезда под режущие элементы выполняют с разницей расстояний от осивращения фрезы до предыдущего и последующего зубьев, равной не более подачи на зуб, при этом шаг спирали вторцовой плоскости определяют из соотношения а шаг спирали в осевой плоскости определяют из соотношенияБсп Е ( -Е.,),где Бсп исп 1 БоЕи Еий Формула изобретения Способ изготовления ступенчатой фрезы, включающий изготовление на торце корпуса спиральной поверхности 20 и гнезд на ней для режущих элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изгоБ - шаг спирали в торцоп 2вой и осевой плос"костях, мм;- подача на оборот, мм/об; - число зубьев фрезы; в . глубина резания предыдущим и последующим зубья1323255 оставитель В.Золотовехред Л. Сердюкова рректор Г.Решетни Редактор М.Дылын Заказ 2906 14 Тираж 975ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушска одписноСССР