Поточная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОПРОВОДОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЫХ МАГНИТОи экспер ого элек(57) Изобретение относится кому оборудованию для изг ленточных магнитопроводов зовано в автомобильной и промышленности. Цель изобр шение производительности. рочная установка оснащена ми 10 и 11, установленными дрианов, П. Кос 3871 СО УДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Патент Швейцариикл. 21 д 45, 1965. к технологичестовления витых и м. б. испольэлектрической етения - повыДля этого свадвумя планка- по обе стороны1317570 от электродов, при этом планка 11 с помощью винта 13 перемещается относительно планки О, а для фиксации концов ленты 3 на каждой планке 10 и 11 жестко закреплено не менее двух штифтов 12. Устройство для управления количеством витков пакета 29 выполнено в виде прибора измерения толщины ленты 6 и электрически связанного с ним блоком управления 7 приводом 8 механизма намотки для обеспечения стабильного по толщине пакета. Устройство для скрепления витков пакета выполнено в виде плиты 36 с продольными пазами 37 для перемещения по ним ползуна 38, на котором имеются вертикальные направляющие 39, бункера 31 с накопиИзобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и может быть использовано в автомобильной и электротехнической промышленности. 5Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 схематично показана поточная линия для изготовления витых магнитопроводов из ленты в пространстве; на фиг. 2 - намоточная головка; на фиг. 3 --О устройство для скрепления витков пакета;на фиг. 4 в - устройство для соединения концов лент.Поточная линия содержит рулонодержатель 1 с приводом 2 и с установленной на нем лентой 3, пресс 4 с установленным на нем многоместным штампом 5, прибор 6 для измерения толщины ленты 3, соединенный с ним электрически блок 7 управления работой привода 8, сварочную установку, содержащую сварочную машину 9, и 20 устройство для фиксации концов лент при сваривании, включающее планки 10 и 11, каждая из которых, имеет не менее двух жестко закрепленных штырей 12, причем одна из планок может перемещаться с помогцью винта 13 между двумя упорами, а также ножницы 14 для отрезки некратных по шагу концов лент, механизм намотки, содержащий привод 8, выполненный например, в виде гидродвигателя, механически связанного посредством редуктора со шпинде. лем 15, на котором закреплена намоточная головка 16, сьемник 17 с приводом 8, ножницы 19 с приводом 20, промежуточную оправку 21, закрепленную на шпинделе 15 с возможностью перемещения вдоль его оси с направляющими элементами 22 и закреплентелем 32, раздаточного механизма 33, закрепленного на плите 36, магазина 41 с гнездами 42 для заклепок 30, который постоянно находится в зацеплении с вертикальными направляющими 39 ползуна 38, приводных пуансонов 46, которые проталкивают заклеп. ки 30 из гнезд 42 магазина 4 в соответствующие отверстия свертного пакета 29. При этом противоположные пуансонам 46 концы заклепок 30 при выходе из пакета 29 расклепываются. Устройство для доворота шпинделя 15 намоточной головки 16 до требуемого положения имеет флажок 24, жестко закрепленный на шпинделе, на который воздействует толкатель 25 привода 26. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. 2ными на промежуточной оправке 21 подпружиненными элементами 23, например, лепестковой пружиной, жестко закрепленный на противоположном конце шпинделя 15 упор для доводки витков с флажком 24, на который воздействует периодически толкатель 25 привода 26, поворотный стол 2 с установленными на нем оправками 28 для позиционирования пакета 29, устройство для скрепления витков пакета заклепками 30, содержащее бункер 31, накопитель 32, диск 33, раздаточный механизм с отверстиями 34, привод 35, отсекатель, плиту 36 с пазами 37, ползун 38 с направляющими элементами 39 и приводом 40, магазин 41 с гнездами 42 и цангами, установленный с возможностью горизонтального перемещения по пазам 37 и 43 плиты 36 и рамки 44 и вертикального перемещения по направляющим элементам 39 ползуна 38, рамку 44 с пазами 43 и приводом 45, пуансоны 46 с приводом 47, механизм разгрузки, содержащий толкатели 48 с приводом 49 и механическую руку 50 с приводом 51. Многоместный штамп 5 вырубает в ленте пазы и пробивает отверстия. Поточная линия для изготовления витых магнитопроводов из ленты работает следующим образом.Лента 3, из которой изготавливается магнитопровод (пакет 29), с рулонодержателя 1 подается в многоместный штамп 5, установленный на прессе 4, где в ней пробиваются отверстия под заклепки и вырубаются пазы 43. Толщина ленты замеряется прибором 6, с которого данные передаются в блок 7, последний управляет работой привода 8 механизма намотки.Гидродвигатель привода 8 останавливается не мгновенно, а по инерции может вращаться еше какое-то время, поэтому сигнал на его остановку выдается за 15 до исходного положения соединенного с ним шпинделя 15. Неточность остановки шпинделя 15 составляет 2 - 10. Толкатель 25 привода 26 воздействует на флажок 24, жестко закрепленный на свободном конце шпинделя 15 и поворачивает последний до заданного положения.Свертывание ленты 3 в спираль на ребро производится намоточной головкой 16, а полученные витки спирали проходят через паз съемника 17 и одновременно на направляющие элементы 22 промежуточной оправки 21, по которым витки перемещаются до подпружиненных элементов 23. После получения требуемого числа витков шпиндель 15, с закрепленными на нем намоточной головкой 6 и промежуточной оправкой 21, останавливается и ножницы 19 с помощью привода 20 входят в прорезь съемника 17 и отрезают витки от ленты, после этого ножницы 19 возвращаются в исходное положение, а съемник 17 с помощью привода 18 переталкивает пакет 2 на оправки 28 поворотного стола 27. При этом промежуточная оправка 21 сначала опускается до соприкосновения ее направляющих элементов 22 с оправками 28, с тем чтобы пакет 29 не потерял своей ориентации, Пакет 29 устанавливается на оправки 28 плотно с натягом, что предохраняет от распушения витков пакета 29 во время поворота стола 27 и обеспечивает точное позиционирование пакета 29 на оправках 28. После возвращения всех механизмов в исходное положение начинается намотка очередного пакета.При окончании ленты с помощью блокировочного устройства (не показано) процесс намотки прекращается.На рулонодержатель 1 устанавливается новый рулон ленты 3 и после того, как будет отштампована часть ленты, ее конец устанавливается на планку 10 и фиксируется на штырях 12, некратный конец ленты 3 обрезается ножницами 14, конец предыдущей ленты 3 устанавливается на штырях 12 планки 11, которая предварительно смещена винтом 13 до правого упора и некратный конец ленты 3 обрезается ножницами 14, после этого планка 11 с помощью винта 13 перемещается до левого упора, при этом концы лент ложатся друг на друга с нахлестом. После того, как электроды сварочной машины 9 сварят концы лент, обеспечив в месте сварки требуемую толшину, лента 3 снимается со штырей 12, процесс изготовления витого статора продолжается.Поворотный стол 27 транспортирует установленный в заданном положении ца его оправках 28 свернутый пакет 29 в зону сбор 5 10 15 20 25 30 Формула изобретения 1. Поточная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащая рулонодержатель, пресс для вырчбки в ленте пазов и отверстий. механизм намотки, включаюгций шпиндель, механизм отрезки навитого пакета, механизм транспортировки навитых пакетов и устройство для скрепления витков пакета, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия содержит устройство для соединения концов лецты, выполненное в виде сварочной машины, ножниц и механизма фиксации концов лент, включающего две планки, установленные по ходу подачи ленты между электродами сварочной машины, при этом каждая планка снабжена по крайней мере двумя штырями для установки концов лент, одна планка имеет возможность перемещения относительно другой, а ножницы установлены напротив электродов с возможностью перемещения. 40 45 50 55 ки пакета с заклепками ЗО, а затем в зону разгрузки. Заклепки 30 цз бункера 3 попадают в накопитель, из которого по одной загружактся в отверстия 34 диска 33 раздаточного механизма. Под диском 33 установлен отсекатель (не показан), который удерживает заклепки 30 в отверстиях 34. Когда магазин 4 подходит под диск 33 он, воздействуя на отсекатель (не показан), открывает отверстия 34 и заклепки 30 падают в гнезда 42 магазина 41, где удерживаются от выпадания с помощью подпружиненных элементов (не показаны). Магазин 41 с заклепками 40 перемещается ползуном 38 из плиты 36 в рамку 44. Приводом 45 магазин 41 по направляющим элементам 39 опускается и дополнительно направляется по оправкам 28 поворотного стола 27, цри этом гнезда 42 устанавливаются соосно с отверстиями пакета 29. Пуансоны 46 опускаются, проталкивают заклепки 30 из гнезд 42 магазина 41 в отверстия пакета 29 и в конце хода расклепывают нижние концы заклепок 30. Таким образом витки пакета 29 оказываются скрепленными. В это время диск 33 раздаточного механизма заполняется новым комплектом заклепок 30. В обратной последовательности механизмы возвращаются в исходное положение. В зоне разгрузки собранный с заклепками 30 пакет 29 толкатели 48 снимают с оцравок 28 поворотного стола 27 и механической рукой 50 сбрасывается в тару или на транспортер (не показаны). Поворот стола 27, установка заклепок ЗО в пакет 29 и удаление собранного с заклепками ЗО пакета 29 со стола 27 производятся одновременно со свертыванием ленты 3 в спираль.2. Поточная линия по и. 1, отличаощаясл тем, что устройство для скрепления витков пакета выполнено в виде плиты с продольными пазами, ползуна, имеющего вертикальные направляющие элементы и установленного в пазах плиты с возможностью перемещения, раздаточного механизма, установленного на плите, бункера с накопителем, расположенного перед раздаточным механизмом, рамки с пазами, магазина с гнездами для заклепок, установленного с возможностью горизонтального перемещения в пазах плиты и рамки и вертикального перемещения по направляющим элемент. с ползуна и пуансонов с приводом для проталкивания заклепок из магазина в пакет, расположенных над рамкой и магазином.53. Поточная линия по пп. 1 и 2, отличаюи 1 ался тем, что механизм намотки снабжен оправкой с подпружиненная ми элементами для пазов ленты, установленной на шпинделе, и сьемником витков пакета, установлен ного соосно оправке, при этом оправкаи съемник имеют возможность перемещения вдоль оси шпинделя.Составитель В. ПышкинаРедактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор А. ИльинЗаказ 2302/50 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4