Способ изготовления гибких металлических рукавов со спиральным гофром и станок для его осуществления

% 13 О 865 Класс 7 а, 4 СССР ИЗОБРЕТЕНИЯ ИОАН ИЕ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВ Чодписнсл;Р 11 т 1 ни л 2 Сизов И В. Козлов и В В, Хренко ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУКАВО СО СПИРАЛЪНЫМ ГОФРОМ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛ ЕНИЯЗавалено 4 сенаври 1959 и. ва Ло 645954/22 в Коиитет ио дслаги изовретсиР и отнрытшй нри Совстс Министров СССР1)иус 1 чинонано в ссБюллетенс и юврстсний Мо 6 ва Известньк. снюс.обы изготовления гибких металлических рукавов из предварительно сваренной или вытянутой цилиндрической заготовки трудоемки и треоуют сложнои оснастки, а получаемые рукава имеют неравномерную толщину стенок и малую длину.Предлагаемый способ изготовления гибких металлических рукавов со спиральным гофром и станок для осугцсствления этого способа исключают указанные недостатки. Сущность предлагаемого способа состоит в том, что трубная заготовка преврашается в п 1 бкий металлический рукав путем постепенного набора материала трубной заготовки в винтовой гофр пульсирующими секторами наруакного и внутреннего разрезных шнеков. В этом случае набор материала в гофр по винтовой линии осущес 1 ьляется нс за счст утонения сченки трубы, а постепенным сокра 1 цением шага гофра по мере увеличения его высоты (при условии сохранения исходной дсчины гофра постоянной).Кроме этого, в отличие от способов изготовления гибких металлических рукавов с винтовым гофром известными шнековь 1 ми устройствами, предлагаемый способ устраняет вредньц силы трения при перемещении заготовки относительно внутреннего и наружного разрезных шнеков, исключая возможность скручивания н разрушения трубных заготовок.На фиг,показана к 11 нематР 1 ческая схема станка для изготовления гнбкР 1 х металлических рукавов; на фнг. 2 - устройство в станке для формообразоваш 1 я трубнои заготовки (формующая головка).Формообразоваш 1 е трубной заготовки в гибкий металлический рукаввинтовым гофром осуществляется при помощи секторов 1 и 2 наружного и внутреннего разрезных шнеков, совершающих возвратно-поступагельнос двпжсн 111 в радиальном направлс 1 ии при возвратно-посгупа30865сльном движении наружного и внутреннего конусов 3 и 4. При переме. цении секторов 2 внутреннего разрезного шнека к центру и секторов 3 наружного разрезного шнека - от центра механизм 5 подачи осуществляет перемсщение трубной заготовки в осевом направлении наряду с поворотом заготовки. При перемещении этих секторов в противоположные направления осуществляется формообразование трубной заготовки в соответствии с оабочими поверхностями разрезных шнеков. Для того, чтобы секторы 1 и 2 разрезных шнеков совершали движение только в радиаль. ном направлении, наружный конус 3 и внутренний конус 4 снабжены соответствуюгцими пазами, относительно которых перемещаются секторы 1 и 2 и предусмотрены основания 6 и 7 внутреннего и наружного шнеков, которые крепятся соответственно к сварной обойме 8 и к задней крышечке 9. Задняя крышка 9 так же, как и передняя крышка 10, вместе с цилиндром 11 крепятся к корпусу 12 формующей головки при помощи винтов.На выходе из наружного и внутреннего разрезных шнеков сгофрированная трубная заготовка попадает в направляющую гайку 13, а затем при помощи гайки 14 осуществляется сближение витков сгофрированной трубы, причем это происходит одновременно с процессом формообразования трубной заготовки в гибкий металлический рукав.Возвратно-поступательное движение наружного и внутреннего кону; сов формуюшей головки 15 осушествляется при помощи коленчатого рычага 16, получающего врашение через шестеренчатую и клинорсмснную передачи От электродвигателя.После формообразования трубы в формуюшей головке витки ее при помощи направляющей гайки 13 и гайки 14 сближаются, Это сближеиис можно рсгулировать изменением положения гайки 14 относительно гайки И. В начале процесса формоооразования трубной заготовки сварная обойма 8 вместе с внутренним конусом 4 и сектором 2 внутреннего разрезного шнека устанавливается в требуемое положение относительно сектора 1 наружного разрезного шнека при помощи опоры 17, которая монтируется в тисках станка. После того как трубная заготовка пройдет процесс формообразования в формуюшей головке, необходимость в опоре отпадает.Подача трубной заготовки в формующую головку осуществляется при помощи механизма 5 подачи. Копирный валик 18, вращаясь посред. ством тяги 19, поворачивает корпус захвата и передвигает его в осевом направлении. При этом резиновая диафрагма 20 охватывает трубную заготовку и подает ес по винтовой линии, Для перемещения корпуса захвата в обратном направлении воздух распределительным золотником 21 подается в цилиндр 22 перехвата, в результате чего заготовка оказываетгя зажатой, а цилиндр захвата возвращается в исходное положение.Чередуя циклы захвата трубы, подачи ее к формуюшей головке, перехвата труоы и возврата цилиндра захвата в исходное положение, обеспечивают подачу трубы большой длины при компактном механизме подачи. Управление станком - гидравлическое от масляного насоса 28 и распределительного вала 24.Трубная заготовка перед формообразованием устанавливается на рольганги 25 и затем при помощи механизма 5 подачи перемещается в формующую головку 15, где происходит ес формообразование в гибкий металлический рукав, После окончания процесса формообразования всей трубной заготовки в формуюшей головке гибкий металлический рукав снимается со сварной обоимы 8, Для этого предварительно вынима. ется болт, соединяющий регулируемую тягу 26 с промежуточной тягой. которая в свою очередь соединена с коленчатым валом станка.Пред м ет изоо рете ни я. Способ изготовления гибких металлических рукавов со спиральным гофром, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения утонения трубной заготовки в процессе формообразования и устранения вредных сил трения при перемещении заготовки относительно формообразующего инструмента, набор материала в винтовой гофр осуществляют пульсирующими секторами наружного и внутреннего разрезных шнеков.2. Станок для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения формообразования трубной заготовки и перемещения ее в формующей головке, секторы наружного и внутреннего разрезных шнеков совершают пульсирующее движение в радиальном направлении так, что при встречном движении секторов происходит формообразование заготовки в соответствии с рабочими поверхностями шнеков, а при движении секторов в противоположном направлении - перемещение трубной заготовки по оси, наряду с ее поворотом.3. Форма выполнения станка по п. 2, отл ичающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка и снижения трудоемкости изготовления гибких металлических рукавов большой длины, после формообразования трубной заготовки в формующей головке витки ее сближают при помощи направляющей и сближающей гаек, расстояние между которыми регулируется.