Способ сваривания полимерных пленок

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 130(19) 1) 4 В 65 В 51/2 РЕТЕ ЬСТ сва плен риалам дух) п другую положе и техного и упат на женные а на СССР1981ССР1981ЕРНЫХ споль омьппОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Опытно-конструкторскоелогическое бюро расфасовочноковочного оборудования(54) СПОСОБ СВАРИВАНИЯ ПОЛИМПЛЕНОК(57) Изобретение относится квочной технике, Может быть ивано в пищевой и химической енности. Позволяет повысить качестого соединения при сварке загрязненных пылящими мате 1 еплоноситель (горячий воз за иксированные в сведенном нии прижимами 3 и 4 стенки и 2 пленочного рукава с порцией сыпучего пылящего продукта, Площадь разогретых поверхностей увеличивают при температуре размягчения пленки путем принудительной деформации, Сварное соединение образуют в виде заклепок или рифлений, Увеличение площади пленок снижает до 303 количество частиц пыли и остатков слоев старения на единицу площади. 8 ил.13(Изобретение относится к упаковоч-ной технике и может быть использовано в пищевой и химической отрасляхпромышленности,Цель изобретения - повышение качества при сваривании запыленных поверхностей.На фиг,1 показана схема сваривания полимерных пленок, вариант выполнения сварного соединения в форме заклепок; на фиг,2 - то же, вариант выполнения сварного соединения с прямым рифлением; на фиг,З - сварное соединение, в форме круглых заклепок;на фиг.4 - то же, в форме овльныхзаклепок; на фиг,5 - то же, с прямымрифлением; на фиг.6 - сечение А-Л нафиг.1; на фиг,7 - сечение Б-Б нафиг,З, на фиг,4; на фиг.8 - сечениеВ-В на фиг.5.П р и м е р 1, Устройство длясваривания рукава 1 полимерной пленки с продуктом 2 с частицами пылис содержит прижимы 3 и 4 для передней и задней стенок 5 и 6 рукава 1,патрубки 7 для подачи горячего воздуха в отверстия 8 прижима 4, Дляформования деформированной сферической поверхности 9 служит камера 10,она образована прижимами 3 и 4, формующей рабочейповерхностью 11 и сферическими выемками 12 матрицы 13. Поверхность 11 и выемки 12 выполнены сантиадгезионным покрытием,Рукав 1 полимерной пленки, заваренный с одной стороны и заполненныйдозой сыпучего пылящего продукта 2,помещают между прижимами 3 и 4 дляналожения друг на друга передней изадней стенок 5 и 6 рукава 1 междукоторыми находятся частицы пыли апродукта 2. Фиксируют их между собойв сведенном положении,Включают систему подачи теплоносителя горячего воздуха, температура которого равна температуре пленки, через патрубки 7, расположенные в шахматном порядке в отверстиях 8 прижима 4, Участки стенок 5 и 6 рукава 1, разогревают до температуры текучести в зоне интенсивного разогрева, ограниченной диаметром отверстий 8 в прижиме 4Площадь разогретых по(верхностей увеличивают при температуре размягчения путем принудительной деформации под давлением подаваемого воздуха, Образуют увеличенную сферическую поверхность 9, заполняю)6830 2 щую камеру 10, которая ограничена поверхностью прижима 4, поверхностью стенок 5 и 6 рукава 1, корпусом при - жима 3 и формующей рабочей поверхностью 11 со сферическими выемками 12матрицы 13, расположенными соосно с патрубками 7,Сварку осуществляют матрицей 13,имеющей температуру ниже температурыппавления пленки, при передвиженииее в направлении к прижиму 4 в направлении, обратном направлению подачи горячего воздуха через патрубки 7,и зажатии участков деформированнойсферической поверхности 9 пленки позамкнутой поверхности, в частностипо кольцу в зонах о и о, Сварнойшов по замкнутой поверхности (кольцу) образуется после смыкания плоскости прижима 4 и поверхности 11 прижима 3, по периферии отверстий 8 прижима 4 и выемок 12,После завершения процесса сваркиматрицу 13 возвращают в исходное положение Прижимы 3 и 4 расходятся,готовый пакет 14 отрезают и отводят, цикл повторяетсяЕсли заклепки расположены в шахматном порядке, то сварной шов образует заклепки, примыкающие одна кдругой обеспечивая качественное соединение, при котором целостностЬсвариваемых пленск не нарушается,Сварка пленок происходит по кольцув основном внешними поверхностямипленок в зонах о и 5 , свободными отпыли, а между свариваемыми пленками уменьшается степень запыленностипленки по всей образующей заклепки,Следовательно, увеличивается свариваемость пленок за счет образованияучастков, свободных от пыли,В зависимости от формы отверстий8 в прижиме 4 и выемок 12 на матрице13 и в зависимости от их расположения, сварной шов может иметь элипснуюили овальную форму, Изменяя размеркамеры 10 путем перемещения матрицы13 вдоль оси прижимов 3 и 4 можнозадавать различную величину растяжения разогретого участка пленки в зависимости от ее толщины и степени запыленности, не дспускания разрывапленки,П р и м е р 2, Для свариванияиспользуют сварные элементы 15 и 16с рифлениями 17 и 18 и отверстиями9,3 13 О 68Рукав 1 полимерной пленки, заваренный с одной стороны и заполненныйдозой сыпучего пылящего продукта 2,помещается между сварными элементами15 и 16, рабочая поверхность которых,образующая форму сварного соединения,выполнена рифленной таким образом,что рифление 17 сварного элемента 15представляет собой матрицу, а рифление 18 сварного элемента 16 - пуансон,Через отверстия 19 в корпусах сварочных элементов 15 и 16 подают горячий воздух, имеющий температуру текучести пленки, Воздух подают с двух 15сторон на переднюю и заднюю стенки5 и 6 рукава 1. С внутренней стороныстенок 5 и 6 находятся частицы пылиО продукта 2,Стенки 5 и 6 пленки, разогреваясь 20в зоне действия горячего воздуха дотемпературы ряэмягчения пленки, начинают растягиваться под действием веса дозы засыпанного в рукав продуктатермопластически деформироваться. 25Величину перемещения рукава 1 с продуктом вниз устанавливают для каждого типа пленки индивидуально в зависимости от толщины йленки. Как только растяжение достигает установленной величины, сварочные элементы 15 30 4и 16 смыкают, накладывая стенки 5 и6 пленки друг на друга и сдавливаяих по образующей рифленой поверхности. После выдержки в течение 2-3 сэлементы размыкают и извлекают сваренный пакет, Далее цикл повторяется,Наложенные друг на друга и зафиксированные пленки при температуреразмягчения переходят иэ стекловидного в вяэкотекучее состояние, Приэтом, увеличение разогретых поверхностей и принудительная их деформация снижают до 307 количество частицпыли ы остатков слоев старения наединицу площади, Благодаря этомуулучшается качество сваривания запыленных полимерных пленок,Формула изобретения Способ сваривания полимерных пленок, предусматривающий наложение пленок друг на друга, фиксацию их, подачу теплоносителяи сдавливание разогретых поверхностей, о тл ич аю щи й с я тем, что, с целью повышения качества при сваривании запыленных поверхностей, площадь разогретых поверхностей увеличивают при температуре размяг" чения пленки путем принудительной деформации.1306830 Составитель А. ГорбачеваТехрел Н.Глущенко Корректор М, 1 Цароии Редактор И. Сегляник Заказ 1489/17 Тираж 646 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и откритий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4