Устройство для двусторонней обработки

(54 РАБ 57) Из к устроиазивной тение относитс вусторонней аб плоскопараллельбыть использо отовок из стек твам браб х детано при лей и може работке за кварцахрупких других твердых Целью изобрет керамики и материалов я явля ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙКИ ется повышение качества и производительности обработки за счет расширения диапазона диаметров обрабатываемых заготовок. Устройство содержитмеханизмы регулирования планшайб,включающие корпус 24 и вкладыш 25 зажатый между корпусом и планшайбойпри помощи винтов 26, причем поверхности сопряжения вкладыша и корпусаимеют сферическую формуа вкладьппаи планшайбы - плоскую. Шпиндели имеютотдельные приводы. Нижний шпиндельзакреплен жестко на станине, а верхний - на шарнирном параллелограмме свозможностью регулировки параллельности осей. Между планшайбами размещен сепаратор с деталями, установленный на роликах ползуна механизмаплоскопараллельного перемещения.5 ил.1 12Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при скоростной шлифовке алмазным инструментом и полировке на синтетических полировальниках, а также доводке плоскопараллельных деталей из стекла, кварца, керамики и других твердых и хрупких материалов.Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки за счет точной регулировки положения планшайб.На фиг.1 показано устройство для двусторонней обработки, общий вид; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.3 - механизм регулирования положения планшайбы; на фиг,4 - ползун механизма плоскопараллельного движения;на фиг,5 - разрез А-А на фиг,4. Устройство содержит станину 1,на которой жестко закреплен нижний шпиндель 2, кинематически связанный с приводом 3. Над нижним шпинделем расположен верхний шпиндель 4 с приводом 5, причем оси шпинделей параллельны, валы имеют сквозные осевые отверстия. Верхний шпиндель с приводом закреплен при помощи винтов 6 и штифта (не показан) на оси 7 на шарнирном параллелограмме 8, выполненном в виде четырех шарнирно соединенных прямоугольных плит. Верхняя плита имеет отверстие для привода.Шарнирный параллелограмм закреплен при помощи винтов 9 и оси 10 в стойке 11, которая жестко закреплена на станине. Шарнирный параллелограмм кинематически связан с пневмоприводом 12. На станине под шарнирным параллелограммом при помощи винтов закреплен демпфер 13. На шпинделях установлены механизмы регулирования положения планшайб 14, между которыми помещены детали 15 в сепараторе 16, установленном на спаренных роликах 17 полэуна 18 механизма плоскопараллельного движения. Ролики выполнены ступенчатыми для сохранения зазора между сепараторами и составными дисками. Ползун механизма плоскопараллельного движения через тягу 19 (фиг.2) и регулируемый эксцентрик 20 связан с приводом 21 и установлен на роликовых направляющих (не показаны).Механизм регулирования положения план- шайбы 22 с отверстиями 23 включает корпус 24 и вкладыш 25, зажатый меж 96382 2 40 планшайбу в исходное положение.45 50 55 5 1 О 15 20 ду корпусом и планшайбой при помощи винтов 26, причем поверхности сопряжения вкладыша и корпуса имеют сферическую форму, а вкладыша и план- шайбы - плоскую. На корпусе закреплено кольцо 27 на котором установлены два регулировочных винта 28, между осями которых угол 90 , и две воз 3вратные пружины 29. На планшайбе закреплен связанный абразив или полирующий состав 30. Корпус соединен со шпинделем при помощи гаек 31, шпонки 32 и радиально-упорного подшипника 33.Устройство работает следующим образом.Детали вместе с сепаратором устанавливаются на ролики ползуна.При включении устройства сначала срабатывает пневмопривод 12, и верхний диск благодаря демпферу плавно опускается на детали, создавая предварительное давление на них. Включаетсяподача смазочно-охлаждающей жидкости через валы шпинделей и через 23 с включаются приводы шпинделей 3 и5, обеспечивающих вращение дисков водну сторону, Далее включается приводмеханизма возвратно-вращательногодвижения с задержкой 1-2 с, что необходимо для снижения нагрузок на сепаратор. При этом диски увлекаютво вращения вокруг своей оси сепаратор с деталями, а качание происходит с амплитудой, обеспечивающейвыход деталей из пространства междудисками не более, чем на 0,3 диаметра детали. Далее с задержкой в 5-8 свключается рабочее давление, обеспечиваемое пневмоприводом 12, что необходимо для притирки деталей. Выключение происходит в обратном порядкеи пневмопривод возвращает верхнюю Наладка устройства производится механизмом регулирования положения планшайб в следующем порядке.При помощи регулировочных винтов 28, перемещая вкладыш 25 в радиальном направлении, устраняются торцос вые биения дисков и фиксируются винтами 26, затем после расслабления винтов 6 и 9 верхний диск опускается на нижний, При этом верхний шпиндель самоустанавливается в нужное положение, поворачиваясь вокруг оси 7, а задняя плита шарнирного параллелограмма поворачивается вокруг оси 103 12963 до нужного положения. Таким образом выставлена параллельность осей шпинделей. Положение фикс.руется винтами 6 и 9. Для ликвидации оставшихся торцовых биений, а также вскрытия связанного абразива используется плоскопараллельный алмазный правильник, который устанавливается вместо сепаратора.Наличие шарнирного параллелограм- Ю ма и механизма регулирования план- шайб позволяет упростить конструкцию, технологию изготовления деталей всего устройства и его наладку. Крепление верхнего шпинделя и задней плиты шарнирного параллелограмма при помощи винтов по поверхности повышенного трения-скольжения исключает смещение верхнего шпинделя и задней плиты шарнирного параллелограмма во время фиксации их положения и обеспечивает достаточный запас прочности соединений. Связь между дисками,сепаратором и качающим механизмом позволяет обеспечить сложную траекторию25 движения деталей по всей рабочей поверхности дисков независимо от скорости вращения дисков, что обеспечивает их равномерный износ, а значит и лучшее качество обработки деталей; расширить диапазон диаметров обрабатываемых деталей; обрабатывать детали как с малыми скоростями, т.е. в режиме доводки, так и с большими скоростями, используя алмазный инстру мент или синтетические полировальни,ки, тем самым реализуя одно из главных преимуществ двусторонней обработки по сравнению с односторонней - малые температурные деформации дета 82 4лей при обработке, что дает возможность изготавливать точные детали с большей скоростью обработки.Формула изобретенияУстройство для двусторонней обработки, содержащее установленную с возможностью регулирования положения оси верхнюю и связанную с приводом нижнюю планшайбы с притирами, между которыми размещен сепаратор с отверстиями для обрабатываемых заготовок, кинематически связанный с приводом плоскопараллельного движения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, устройство снабжено механизмами регулирования положения планшайб, каждый из которых выполнен в виде соосно смонтированных ей корпуса с закрепленным на его периферии кольцом и подпружиненного вкладыша, имеющего плоскую и сферическую торцовые поверхности, предназначенные для контакта с ответными поверхностями соответственно план- шайбы и корпуса, и установленного с возможностью перемещения в радиальном направлении и последующей фиксации, при этом сепаратор рааположен в отверстии введенного в устройство и связанного с приводом плоскопараллельного движения ползуна,снабженного ступенчатыми роликами, шарнирно закрепленными попарно по периферии отверстия полэуна и предназначенными для установки и контакта с сепаратором.Тира Госуда делам и 1 осква, 716 Подписноетвенного комитета, СССРбретений и открытий