Устройство для зачистки

510 50 Формула изобретения Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для зачистки, и может быть использовано для производства полюсных катушек электрических машин и зачистке сварных швов полос различного профиля.Целью изобретения является расширение технологических возможностей известных устройств для зачистки путем обеспечения возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профиля.На фиг. 1 показано устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.Устройство содержит две фрезерные головки 1 и 2, шарнирно установленные на осях 3 и 4 между .двух щек 5, связанных друг с другом распорками 6 и 7. Распорки 7 и 6 закреплены шарнирно на концах качаю- шихся рычагов 8, установленных на основании 9. На распорке 6 закреплен неподвижно ролик 10, опираюшийся на кулачок 11 редуктора 12, жестко смонтированного посредством кронштейна 13 на основании 9,Головки 1 и 2 стянуты между собой пружинами 14. Каждая головка 1 и 2 имеет свой копирный механизм 15 и 16. Последние включают в себя копирные ролики 17, установленные на концах скоб 18. Скобы 18 осями 19 шарнирно закреплены в кронштейнах 20, неподвижно закрепленных на фрезерных головках 1 и 2. Между роликами 17 и фрезами 21 помещена свареная полоса 22 таким образом, что между фрезами 21 расположен участок полосы 22, утолщенный сварным швом 23, а между роликами 17 расположен участок полосы, не искаженный сварным швом. Периферийная поверхность роликов 17, контактирующая с полосой 22, имеет одинаковый профиль с фрезами 21. Полоса 23 зафиксирована в пространстве неподвижным 24 и подвижным 25 зажимами. Положение скоб 18 относительно кронштейнов 20 определено гайкой 26 с делениями, опирающейся через планку 27 на кронштейн 20. Гайка 26 связана со скобой 18 качающимся на оси 28 винтом 29 и пружиной 30. Фрезерные головки 1 и 2 включают в себя корпус 31 с крышкой 32, двигатель 33, механическую передачу 34, шпиндель 35 и фрезу 21.Кронштейны 20 копирных механизмов 15 и 16 неподвижно закреплены на корпусах 31. Качающиеся рычаги 8 осями 36 закреплены на основании 9. Последнее направляющими 37.установлено на поперечинах 38. Между направляющими 37 помещен гидроцилиндр 39, жестко закрепленный в поперечинах 38.Гидроцилиндр 39 имеет два плунжера 40 и 41, опирающиеся на крышки 42, неподвижно закрепленные на основании 9, Кулачок 11 жестко сидит на выходном валу редуктора 12 с двигателем продольной подачи 43. Основание 9 (фиг. 4), качающиеся рычаги 8 с осями 36 и распорки 6 и 7 образуют параллелограмм, Пружина 44 растяжения закреплена одним концом на одном из рычагов 8, а другим - на выступе 45 основания 9 и прижимает ролик 10 к кулачку 11.В щеки 5 вмонтированы гидроцилиндры 46 со штоками 47. Последние нажимают на выступы 48 корпусов 31. К гидроцилиндрам 46 подводится масло под давлением через гидрораспределитель 49.Устройство работает следующим образом.Сваренная полоса 22 закрепляется в зажимах 24 и 25 (фиг. 2) и растягивается. Двигатели 33 и 43 включаются. Вращение от двигателей 33 передается на фрезы 21, а от двигателя 43 - на кулачок 11. Вращаясь, кулачок 11 перемещает опирающийся на него ролик 10. При этом распорки 6 и 7 и связанные с ними щеки 5 с осями 3 и 4 20 совершают возвратно-поступательные колебательные движения по дуге. Это движение обеспечивает подачу фрез 21 вдоль полосы 22 (поперек сварного шва 23).При движении осей 3 и 4 по дуге имеетместо вертикальная составляющая движения, она компенсируется поворотом корпусов 31 вокруг осей 3 и 4 на небольшой угол, и фрезы 2 движутся практически вдоль полосы 22.Зазор между фрезами 21 (следовательно,и глубина фрезерования) определяется расстоянием между копирными роликами 17, которые перекатываются по нетронутому сварным швом участку полосы 22.Таким образом, фрезы 21 повторяютвслед за роликами 17 профиль обрабатываемой полосы 22. После завершения рабочего провода фрез 21 в гидроцилиндры 46 подается давление гидрораспределителем 49, корпуса 31 разводятся штоками 47 и гидро- цилиндром 39 все устройство возвращается в исходное положение (отводится от поло сы 22).Настроечные перемещения ролика 17относительно фрезы 21 (для достижения одинаковой толщины полосы 22 на месте зачистки и на необработанном участке ее) осуществляются гайкой 26 со шкалой, которая, опираясь на планку 27, жестко закрепленную на кронштейне 20, приподнимает или опускает винтом 29 скобу 18. Пружина 30 служит для устранения люфтов в системе настройки глубины фрезерования.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профиля. Устройство для зачистки, содержа шееразмещенные на основании электропривод, 1289618передающий вращение двум шпинделям, расположенным в упруго связанных между собой корпусах, шарнирно закрепленных на двух щеках, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профиля, устройство снабжено установленными на основании посредством осей качающимися рычагами и жестко смонтированным на основании редуктором с кулачком, при этом щеки снабжены распорками с роликом, шарнирно установленными на упомянутых качающихся рычагах с возможностью взаимодействия ролика с кулачком редуктора,оставитееь Л.д И. Вересж 998та СССР по ле35, Раушскаяпредприятие г одяник Техре Тира ственного копните 35, Москва, Ж -полиграфицеское