Устройство для запрессовки деталей типа штифтов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1288013
Авторы: Апатов, Васильевых, Жуйков, Костин, Патупчик
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) П 1) 1 А 1 151) 4 В 23 Р 19 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Кировский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРВ 547322, кл, В 23 Р 19/02, 12.08.75.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТИФТОВ(57) Изобретение относится к механосборочному производству и позволяетрасширить технологические возможности путем совмещения операций запрессовки штифтов и получение в них отверстий, Устройство содержит корпус1, установленный на нем магазин штифтов и узел подачи. На подвижной пиноли силовой агрегатной головки установлен шпиндель 6 со сверлом 7. В корпусе 1 установлен плавающий блок9 с направляющей втулкой 10. На пиноли смонтирован ударник с бойком26. При включении подачи пиноли корпус 1 перемещается до упора в базовую деталь, происходит самоустановка блока 9 и фиксация корпуса 1.Включается сверло 7 и производится сверление отверстия, возможные смещенияоси отверстия компенсируются изгибомсверла 7, устанавливаемого с большимвылетом. Штифт подается иэ магазинав просверленное отверстие. Затем срабатывает механизм спуска бойка 26ударника и осуществляется запрессовка штифта в базовую деталь, котораязатем удаляется из зоны обработки.Устройство обеспечивает совмещениеопераций механической обработки исборки деталей в одной рабочей позиции в функции одного и того же устройства. Обеспечивается и точнаяориентация штифтов по отверстиям.1 з.п. ф-лы. 4 ил.13 его центральное отверстие и служащую для удержания штифта при повороте шарнирного питателя в рабочее положение, и упругую изогнутую пластину 20, выходящую в паз подающей трубки 21 магазина с запасом штифтов для их поштучной выдачи, На питателе выполнены также дугообразный выступ 22 в виде части цилиндрической поверхности с центром на оси поворота питателя и наклонное подающее штифты отверстие 23, ось которого совпадет с отверстием подающей трубки магазина и пересекается с осью центрального отверстия шарнирного питателя.На направляющей корпуса закреплен шарнирный рычаг 24, подпружиненный плоской пружиной 25 в направлении толкателя, расположенного вертикально в верхнем положении питателя,соответствующем загрузке в него очередного штифта. Рычаг имеет скошенный и отогнутый передний конец, сопряженный с толкателем.На пиноли силовой головки смонтирован ударник с бойком 26, соединенным с утяжеляющим кольцом 27, которое установлено подвижно на направляющих 28, закрепленных в корпусе силовой головки и проходящих также через отверстия во фланце, Подвижная часть ударника подпружинена относительно фланца, закрепленного на пиноли мощной пружиной 29 сжатия, имеет отверстия для размещения шпинделя. На Фиг.1 изображено устройство в позиции, предшествующей выполнению отверстия под штифт, общий вид; на Фиг. 2 - устройство после выполнения 20 отверстия перед запрессовкой штифта, общий вид; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг.2; на фиг. 4 - эскиз запрессовываемого в отверстие штифта.Устройство содержит корпус 1,зак репленный подвижно на направляющих 2, подпружиненный относительно последних пружинами 3. Направляющие крепятся во Фланце 4, установленном на пиноли силовой агрегатной головки 5 . 30 В шпинделе 6, смонтированном с возможностью вращения в пиноли, закреплено сверло 7, имеющее диаметр рабочей части, равный посадочному диаметру штифта, запрессовываемого предлагаемым устройством.В передней части корпуса устройства на пальцах 8 установлен плавающий вдоль осей этих пальцев блок 9, подпружиненный относительно корпуса 40 сверху и снизу пружинами 10. Блок имеет направляющую втулку 11 и отверстие 12 для направления запрессовываемого штифта, выполненные соосно шпинделю с инструментом, а так же базирующие по детали коническиевыступы 13.На указанном блоке шарнирно на оси 14 закреплен питатель 15, в котором имеется центральное отверстие 50 16, а в нем установлен толкатель 17 штифтов, подпружиненный пружиной 18. Ось центрального отверстия и соответственно ось толкателя строго совпадают в рабочем нижнем положении питателя с осью отверстия в направляющей втулке.Кроме того, питатель имеет плоскую пружину 19, частично перекрывающую Кольцо ударника сопряжено с Фиксирующими защелками 30 (фиг.3), выполненными на концах поворотных двуплечих рычагов 31, установленных на осях 32 во Фланце с двух сторон от ударника. Эти рычаги с противоположных концов имеют копиры 33, контактирующие с упорами 34 планок 35, жестко закрепленных на корпусе силовой головки. В планках смонтирован механизм иэ Фиксатора 36 и пружины 37, постоянно поджимающий двуплечий рычаг к упору1 Устройство снабжено также механизмом Фиксации его в рабочем положении, который содержит электромагнит 38, плиту 39, шарнирный Фиксатор 40, закрепленный на оси 41 с Фиксирующим корпус устройства выступом 42, подпружиненный пружиной 43 и связан 1 12880Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано для обработки отверстий и последующего запрессовывания в них штифтов без Фасок, например, в деталях типа мотоциклетного поршня.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности путем совмещения операций 10 эапрессовки штифтов и получения для них отверстий в функции одного устройства при обеспечении точности совпадения осей штифта и отверстия в базовой детали.013 4рычагом 24, питатель поворачиваетсявокруг оси 14 до упора в блок 9,занимая рабочее для залрессовывания штифта положение (фиг.2). Штифт 46 находится в центральном отверстии16 питателя впереди толкателя 17,куда он поступает при загрузке иэ наклонного отверстия 23, из подающей трубки 21 магазина, Штифт удерживается от выпадания плоской пружиной 19, частично перекрывающей центральное отверстие 16, При повороте питателя отверстие трубки 21 перекрывается дугообразным выступом 22, а пакет штифтов, освобождаемый пластиной 20,опускается на этот выступ питателя.По мере обратного движения пиноли силовой головки 5 Фланец 4 перемещается по направляющим 28, увлекая посредством двуплечих рычагов 31 и защелок 30 ударник со сжатой пружиной 29, воздействуя на него через кольцо 27. При этом копиры 33, выполненные на противоположных концах двуплечих рычагов, взаимодействуют с упорами 34 планок 35, поворачивая двуплечие рычаги 31 и освобождая кольцо 27 ударника. Пружина 29 резко распрямляется,приводя в действие ударник, боек 26которого воздействует на толкатель17. Тот, в свою очередь, запрессовывает штифт 46 в отверстие детали45 до упора. При этом плоская пружина 19 отходит вниз под действием самого штифта, который далее направляется втулкой 11 и отверстием 12,строго соосными выполненному в детали отверстию.В этот момент запрессовыванияштифта пиноль силовой головки ещепродолжает отходить назад и воздействует на конечный выключатель (непоказан), который включает электромагнит 38. Включение последнего сопровождается поворотом шарнирного фиксатора 40 вокруг оси 41 и освобождением корпуса 1. Корпус под действиемпружин 3, оказавшихся сжатыми к томувремени, перемещается на некотороерасстояние вправо, а блок 9 отходитот детали 45 с запрессованным штифтом 46. Последняя удаляется из эонысборки, например посредством поворота стола, где она закреплена в приспособлении,Для возвращения всего устройствав первоначальное положение включает 50 После окончания сверления пиноль со шпинделем 6 и сверлом 7 отходит назад, а на ось уже выполненного в детали 45 отверстия устанавливается питатель 15, Из верхнего положения загрузки (фиг,1), где он удерживается Фиксатором 44 и шарнирным 3 1288ный со штоком указанного электромагнита.Устройство имеет также механизмвозврата питателя в исходное положение для загрузки в виде тяги (не показан), а также шариковый фиксатор44. Устройство служит для сборки базовой детали - мотоциклетного поршня 45 и штифтов 46, запрессовываемыхв дно проточек поршня, служащих для 1 Оустановки компрессионных колец,Штифты не имеют заходных фасок на цилиндрической части и снабжаются накаткой в средней части для более прочного и надежного соединения с поршнем.Устройство работает следующим образом.При включении подачи пиноли силовой головки 5 панец 4 перемещается 20с нею вместе и через пружины, закрепленные на направляющих 2, досыпаеткорпус 1 вперед до касания базирующих выступов 13 с деталью 45. В этотмомент происходит самоустановка блока 9 по профилю канавки и срабатывает механизм фиксации корпуса, в пазкоторого входит выступ 42 под действием сжатой пружины 43. На протяжении всей последующей обработки иЗОсборки корпус остается в этом положении,По ходу поступательного движенияавтоматически взводится пружина 29,сжимаясь при упоре кольца 27 в ограничителе, выполненные на концах неподвижных направляющих 28, а защелки 30 двуплечих рычагов 31 захватывают кольцо. Ударник готов к работе.Затем включается вращение шпинделя 406 и соответственно сверла 7.Последнее ориентируется направляющей втулкой 11 и производит сверление отверстия на требуемую глубину, задаваемуюупорами силовой головки, Возможные 45незначительные смещения оси отверстия в направляющей втулке из-за смещения блока 9 на пальцах 8 компенсируются изгибом оси сверла, для чегооно устанавливается с достаточнобольшим вылетом иэ шпинделя.1. Устройство для запрессовки деталей типа штифтов, содержащее смонтированные в корпусе магазин для штифтов с узлом их поштучной выдачи, направляющую втулку и подпружиненный толкатель с приводом его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено силовой агрегатной головкой с подвижной пинолью, на которой смонтирован шпиндель с рабочим инструментом для механической обработки отверстий под штифт, размещенный соосно направляющей втулке, узел поштучной выдачи штифтов выполнен в виде шарнирно смонтированного на направляющей втулке питателя с центральным сквозным отверстием, в котором размещен подпружиненный толкатель, расположенным под углом и сообщающимся с яим отверстием для подачи штифтов из магазина к направляющей втулке, снабженного дугообразным выступом для отсекания штифтов на наружной поверхности, а привод перемещения подпружиненного толкателя выполнен в виде подпружиненного относительно пиноли ударника, двуплечих рычагов, шарнирно смонтированных на пиноли и выполненных с Фиксирующей защелкой, связанной с ударником на одном конце и копиром - на другом, а также упоров, смонтированных на силовой агрегатной головке с возможностью взаимодействия с копирами рычагов.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ея тем, что, с целью повышения качества запрессовки за счет компенсации возможных погрешностей относительного положения собираемых деталей, оно снабжено смонтированными в корпусе подпружиненными Фиксаторами, а направляющая втулка выполнена с коническим базирующим выступом и установлена на упомянутых Фиксаторах с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси запрессовки. 5 128801 ся подача пиноли силовой головки вперед. Перемещение Фланца 4 через пружины 3 передается корпусу 1.Его движение используется для подъема шарнирного питателя 15 в вертикальное загрузочное положение с помощью механизма в виде тяги, соединяющей его с корпусом (не показан), и заканчивается при западании выступа 42 шарнирного Фиксатора 40 при выключенном 1 О электромагните 38, В этом положении питатель удерживается шариковым Фиксатором 44, По окончании поворота питателя изогнутая пластина 20 входит в паз подающей трубки 21, где отсека ет очередной штифт от остальных штифтов, находящихся в трубке. Наклонное подающее отверстие 23 совмещается с отверстием трубки 21, и очередной штифт поступает в питатель 15. 20Далее шарнирный рычаг 24 проскальзывает через толкатель 17, подготавливаясь к очередному циклу. Аналогично срабатывают защелки двуплечих рычагов 31, захватывая кольцо 27 при упоре его в ограничители на направляющих 28 и максимально сжатой пружине 29, После этого включается вращение шпинделя и рабочий цикл автоматически повторяется согласно описанной 30 последовательности.Штифты подаются из вибробункера в подающую трубку 21, где накапливаются, а базовые детали 45 поступают в зону сборки также автоматически, что обеспечивает постоянную автономную работу устройства.Выполнение устройства по приведенной схеме обеспечивает повышение производительности работы за счет полной автоматизации цикла, совмещения операций механической обработки (сверления) и сборки деталей в одной рабочей позиции, в Функции одного и того же устройства. Кроме того, такое выполнение устройства обеспечивает наибольшую точность ориентации штифтов по отверстиям, что повышает безотказность автоматической сборки и из-за снижения времени простоев вследствие отказов оборудования, также способствует повышению производительности. Становится возможной сборка бесфасочных соединений, чрез 55 вычайно трудноосуществимая при использовании известных технологичес -ких средств. Ф о р м у л а изобретения13 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная Тир ПИ Государст по делам изо 35, Москва,972 Подписнного комитета СССРтений и открытий5, Раушская наб., д.4/5
СмотретьЗаявка
3925319, 10.07.1985
КИРОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВАСИЛЬЕВЫХ ЛЕОНИД АРКАДЬЕВИЧ, АПАТОВ ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, КОСТИН ПАВЕЛ ФЕДОРОВИЧ, ЖУЙКОВ ВАЛЕРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ПАТУПЧИК ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 19/02
Метки: запрессовки, типа, штифтов
Опубликовано: 07.02.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1288013-ustrojjstvo-dlya-zapressovki-detalejj-tipa-shtiftov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для запрессовки деталей типа штифтов</a>
Предыдущий патент: Способ сборки с натягом охватывающей и полой охватываемой деталей
Следующий патент: Устройство для сборки деталей типа вал-втулка
Случайный патент: Устройство для определения массообменных характеристик пористых материалов