Устройство для контроля и маркирования цилиндрических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ое объеди кеик СССР65. ОНТРОЛ ИНДРИЧЕ устроиствам онкостенных 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Киевское производственнние Киевтрактородеталь(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯИ МАРКИРОВАНИЯ ЦИЛСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится кдля контроля и маркирования ЯО 1268241 1 4 В 2 С 5 /00, б 01 В 5/О цилиндрических деталей с буртом типа гильз цилиндра внутреннего сгорания и позволяет повысить качество маркирования путем уменьшения формоизменения. Устройство состоит из стола, по которому перемегцаются изделия, установленные на торец с помощью механизма шагового перемещения на различные позиции. На первой позиции осуществляется контроль размеров изделия при одновременном его вращении, на второй позиции производится маркирование ударным методом по торцу бурта одной из группы размеров. При этом опорой для детали является торец подъемного стакана. На третьей позиции происходит сортировка цилиндров по группам размеров. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.50 55 Изобретение относится к устройствам для контроля размеров и маркирования по результатам контроля тонкостенных пилинлрических илелий с буртом, например гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания.Цель изобретения повышение качества мдркирсвация тонкостенных изделийбуртом пугем уменьшения их форм)и:)х)сцецР)5.15) фг. 1 ИОказцо усгройсВо лл 5 коцтрог 5 и мркиОВИИ 5 тоцкостсчцых цилР)нлрических леталей с буртом, нил сбоку; ца фи. 2 сечение Л.Л ц фи. 1 (транспортный механизм); ца фиг. 3 сеченс Б-Б ца фиг. 2 (ссчецие базирунццих эле- МЕРПОВ МЕХДЦИЗМ П)ДГОВОГО ГЕРЕМЕЦЕЦИЯ изделий).Г 1 релг)дгдсмое устройство состоит из мехцимд 1 цаоного перемещсния изделий, мехацим 2 измерения размеров и.)лелия с црицолом его Вращения 3 изделия 4, мехацим 5 цольема изделий, механизма 6 мдркирс)нация и механизма 7 выгрузки и сортировки илелий. Устройс.гво содержит стол 8 с 1 нелх)и, по которому изделия перелвигссз с одной позиции на другую с помо сьо мехцизмашаового перемещения. ;-с механизм содержит пцевмоцилицдр 9 и лцс ц гцги О, на которой размесцецы бдзирующие элементы, расположенные друг против лруга и предназначенные лля размещения ца них деталей, количество пар которых соответствует числу позиций. Базирующие элементы выполнены в виде ножей 11 с фдсками, образукццими призму. Каждый цож 11 имеет нацравлякнцую планку 12 с пазами 13 и упором 4, неподвижно зак)нплсццун) ц цтцге 10, клшипник 15 с сс ю 6 и пружину 17. Неподвижный конец пружины 17 укреплен ца планке 12, а под вижцый - ца оси 16 подшипника 5. Мехацим 1 содержит также лвуплечие рычагикопцры8, которые служат лля управления ножами 11. Рычаг-коцир 18 при этом имеет лВе ц;)Верхцосги: рс)бочкою 9 и Вспомогательнмю 20, к,)жл 5 Из которых состои Из двух чстей О,ц В исходном положении расположен и;)рллелшв, а вторая - наклонно, цол сс) рым углом к цаправленик перемепения цггИг 1 О. Рычдг-копир 18 устанавливается цд ось 21 Врацсеция и имеет два упора 22 и 23, сг жщих лля ограничения угла поворо Ви)круг оси 6. Зд счет пружины 24 кручения он постоянно поджат к одному Р)з упоров 22 тдк, чтобы одна из его поверх. цостси была параллельна цдпрдвлецин) лвижеция штдцг 1 О.Мехцизм 2 измерения размеров солерж)гг пп Вмоцилинлр 25, н котором закреплен измерительная оправка 26. Привод Врдпения 3 изделия 4 при контроле состоит и потцружнеццсго полшипникд 27, столик 28 и пцевмоцилицлра 29 врспеция сто,)ика 28. Г 1 олпружицецньй полнипцик 27 закреплен Иа имерительной опрацке 26 соос но оси изделия 4 и столику 8. Полшип 1 О 5 20 25 30 35 ао 45 ник 27 и столик 28 установлены по торцам изделия 4. На оправке 26 расположены измерительные сопла 30. Через штуцера с помосць)0 гибких трубок измерительные сопла 30 подключены к цневмодатчикам (не показаны). Механизм подъема изделия 4 содержит пневмоцилиндр 31. С его поршнем связан полый стакан-лосылатель 32, имеющий две охватывающие базовые поверхности: одна из которых 33 расположена параллельно опорной поверхности бурта изделия 4 и представляет собой плоскую торцовую поверхность стакана-досылателя 32, а вторая -- 34 расположена соосно изделию 4 и выполнена в виде наружной цилиндрической поверхности стакана. Вдоль образующей стакана-лосылателя 32 выполнены сквозные пазы 35, через которые проходят цпильки 36 лля закрепления неподвижного столика 37. На одной оси со стаканом-лосылателем 32 установлен механизм 6 маркирования.Механизм маркирования 6 содержит фланец 38 с элементом центрирования в радиальном направлении, выполненным в виде цилиндрической внутренней поверхности 39. Равномерно по окружности фланца 38 перпендикулярно его торцу установлены клейма 40, над которыми расположены пневматические головки 41 с байками 42. Диаметр наружной поверхности 34 стакана-досылателя 32 выполнен меньше диаметра внутренней поверхности 39 фланца 38 ца величину, обеспечиваю)цук) минимальный зазор при их взаимодействии, а ллина хола стакана-лосылателя 32 выполнена бсгьце ллины излелия 4.Механизм 7 выгрузки имеет цепной транспортер 43 и сортировочные лотки 44. На лотках 44 установлены отсекатели 45, управляемые пцевмоцилинлрдми 46.Устройство работает слелующим образом.Установленные на столе 8 изделия механизм 1 перемешает и центрирует ножами 11 на позициях измерения и маркирования. При движении штацгО вперед полн)ипник 15 базирующего элемента (ножа) 11 проходит со стороны вспомогательной поверхности 20 рычага копира 18. На участке, гле эта повсрхность параллельна п)гангам 10, подшипник5 це взаимолействует с цей, д цри проходе вдоль цдклонного участка он поворачивает рычаг.копир 18 вокруг оси 21, обеспечивая тем самым своболное продвижение ножей 11 ло позиции измерения и маркирования. При достижении позиций цс)лшнпцик 15 выхолит из зацепления с вспомогательной поверхостью 20 копира-рыча. гд 18, в результате чего копир.рычаг 8 а счет пружины 24 кручения поворачивается ло оП)цичительного упора 22 и занимает свое исходное положение. Затем следует обратный хол штанг 10. Подшипник5 вступает в контакт с наклонной рабочей поверхностью 19 рычага-копира 18 и. перекатывд 1268241ясь, движется по ней вверх, перемещает ножи 11 в планках 12 в направлении, перпендикулярном перемещению штанг О, до размера, обеспечива ющего свободное обхождение изделий 4. При переходе подшипника 15 за ось 21 рычага-копира 18, последний поворачивается до второго своего упора 23 так, что параллельная рабочая часть поверхности 19 рычага-копира 18 устанавливается под острым углом к штангам 1 О, и подшипник 15, перекатываясь, движется вниз по ней. Ножи 11 за счет пружин 17, закрепленных на оси 16 подшипника5, начинают сдвигаться до упора 14 в планке 12. При дальнейшем движении механизма для перемещения изделий назад подшипник 5 выходит из зацепления с рабочей поверхностью 19 рычага-копира 18, последний за счет пружины 24 кручения поворачивается до своего ограничительного упора 22, занимая при этом исходное положение. После этого в изделие 4, установленное на столике 28, пневмоцилиндром 25 вводится измерительная оправка 26, которая через подпружиненный подшипник 27 прижимает изделие 4 торцовой поверхностью к столику 28. Затем происходит включение пневмоцилиндра 29 вращения столика 28, изделие 4 поворачивается на оправке 26 и измеряется. По окончанию измерения оправка 26 выводится из изделия 4 пневмоцилиндром 25. Штанги 1 О перемещают, а затем центрируют измеренное изделие 4 ножами 11 на неподвижном столике 37 подъемника 5, соосно стакану-досылателю 32. После этого происходит обратный ход штанг 10 и ножи 1 обходят изделие 4, установленные на позициях, Стакан-досылатель 32 выдвигается пневмоцилиндром 31, базируется наружной поверхностью 34 по внутренней поверхности столика 37 и прижимает торцовой поверхностью 33 бурт изделия 4 к плоскости фланца 38 механизма 6 маркирования. При этом изделие 4 приподнимается над неподвижным столиком 37, так как длина хода стаканадосылателя 32 больше длины изделия 4. В соответствующую маркировочную головку 4 по результатам измерения подается сжатый воздух. Боек 42 ударяет по клейму 40 которое наносит маркировку размерной группы на верхней тороцовой поверхности бурта изделия 4. Затем стакан-досылатель 32 опускается вниз на уровень неподвижного столика 37, а изделие 4 устанавливается на столик 37. После этого штанги 10 транспортного механизма 1 посредством ножей 11 выталкивают маркированное изделие 4 на цепной транспортер 43 сортировочного устройства 7, который перемещает его до выдвинутого отсекателя 45 в соответствии с маркировочным знаком, При достижении изделием 4 отсекателя 45 срабатывает концевик (не показан) и оно заталкивается в сортировочный лоток 44 пневмоцилиндром 46.5 1 О 5 20 Формула изобретения 25 1. Устройство для контроля и маркирования цилиндрических изделий, содержащее размещенные на станине на разных позициях механизм контроля размеров изделия с опорой для последних и приводом ее вращения, механизм маркирования изделий, имеющий клеймодержатель с клеймами и опору, механизм подъема изделий с приводом, механизм выгрузки и механизм шагового перемещения изделий, имеющий базирующие призматические элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества маркирования тонкостенных изделий с буртом путем уменьшения их формоизменения, оно снабжено смонтированным на станине горизонтальным столом и сквозными гнездами в нем под опоры изделий на позициях маркирования и контроля, механизм подъема изделий размещен соосно механизму маркирования, а его опора выполнена в виде стакана с торцовой опорной поверхностью, причем базирующие призматические элементы механизма шагового перемещения выполнены с возможностью регулировки в горизонтальной плоскости.2. Устройство по и. 1. отличающееся тем, что механизм шагового перемещения выполнен в виде установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль горизонтального стола двух штанг и размещенных по разные стороны штанг попарно по количеству рабочих позиций двуплечих рычагов-копиров и неподвижных упоров, установленных с возможностью взаимодействия с одним из плеч рычаговкопиров, а на штангах напротив рычаговкопиров смонтированы с возможностью пе 30 35 40 45 50 55 Если на позицию маркирования поступает бракованное изделие 4 по результатам измерения, стакан-досылатель 32 не поднимается и бойки 42 не срабатывают. После очередного цикла работы транспортного механизма 1 бракованное изделие 4 удаляется из устройства цепным транспортером 43.В устройстве для контроля и маркирования тонкостенных цилиндрических деталей с буртом за счет пазов на планках и раздельного расположения базовых элементов (ножей с фасками) достигается высокая точность центрирования (базирования) различных типоразмеров деталей как в радиальном, так и в продольном направлении на позиции измерения и маркирования, что исключает деформацию и повреждение готовых деталей и улучшает качество контроля,Зажим тонкостенной детали по торцам, т. е. в направлении наивысшей ее жесткости, между подпружиненным подшипником и столиком при измерении п редотвра щает деформацию стенок детали, что улучшает качество контроля.1268241 А-А ремещения направляющие планки для размещения базируюших призматических элементов. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клеймодержатель механизма маркирования выполнен в виде фланца с равномерно размещенными по окружности клеймами и пневмобойками, причем последние установлены соосно клеймам. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опора механизма контроля размеров выполнена в виде столика врагцения и подпружиненного подшипника.5. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что базирующие призматические элементы выполнены с упором, подпружинены относительно планки и снабжены контактным роликом для взаимодействия с другим плечом рычага-копира.едактор Г. Гербе аказ 59627 слтор М. Самборкаи1 сносССР л. 4,эелтная Составитель С. Сигисонов Р Тех рел Р 1. Верее Кор Тираж 783 11 ол ВНИИПИ Государственного комитета ( по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб.,илиал ППП Патент, г. Ужгорол. ул. Пр